本实用新型专利技术涉及一种改进的管模修复深孔镗削装置，包括机身，机身的外侧设置有贯穿槽及滑动连接在贯穿槽内的限位块，机身的外侧设置有调节组件，调节组件可驱动限位块在贯穿槽内进行横向移动，限位块外侧设置有隔离组件，隔离组件转动连接于限位块，本实用新型专利技术通过限位块和柱头，配合调节板、滑槽和纱网，镗削装置在针对管模进行加工修复时，调节板能通过在柱头外侧的滑动，改变自身位于贯穿槽内部的位置，使其能针对机身外侧的开口进行密封，并配合内侧的纱网将镗削装置加工产生的碎屑废料进行分类收集，大颗粒废料会被隔离在调节板外，而小颗粒废料则会被收集至两个纱网之间，避免废料进入机身内。避免废料进入机身内。避免废料进入机身内。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的管模修复深孔镗削装置
[0001]本技术涉及加工机床
，具体涉及一种改进的管模修复深孔镗削装置。
技术介绍
[0002]镗孔是针对工件表面原有孔洞的二次加工，扩大其孔径，提高该孔洞精度，减小孔洞内表面的粗糙程度，还能一定程度的矫正原有孔轴线的偏斜，其中镗孔一部分的使用的目标就是修补后的管模，管模内壁在破损后一般使用焊料对破损部位进行填充修补，但破损部位在修补后会因焊料的突起，导致管模内壁厚度不均匀，影响管模正常使用，因此需使用镗床对修补后的管模内壁进行镗削，使其内部口径恢复正常。
[0003]现有的镗削装置在对管模进行加工时，刀具加工零件产生的废料，会因管模的形状限制，朝向安装有刀具的一侧进行溅射，部分废料会溅射、飞落到装置外部，该部分只需清扫即可处理，而剩余部分废料则会飞落至装置机身内，该部分废料清理不便，并且堆积过多的话还会影响机身内部个别装置的正常运行，十分不便，因此设计一种可避免废料溅射进入内部的镗削装置。
技术实现思路
[0004]基于上述表述，本技术提供了一种改进的管模修复深孔镗削装置，以解决现有镗削装置在修复管模时，废料容易单向溅射进入装置机身内部的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种改进的管模修复深孔镗削装置，包括机身，所述机身的外侧设置有贯穿槽及滑动连接在所述贯穿槽内的限位块，所述机身的外侧设置有调节组件，所述调节组件可驱动所述限位块在所述贯穿槽内进行横向移动，所述限位块外侧设置有隔离组件，所述隔离组件转动连接于所述限位块，当所述隔离组件转动于所述贯穿槽平行时，所述隔离组件的一端可插接至所述贯穿槽内。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述机身的开口侧安装有床头箱、钻杆箱和托架，所述床头箱和钻杆箱分别位于所述机身开口侧的两端，所述托架位于所述床头箱和所述钻杆箱之间。
[0008]进一步的，所述机身外侧且靠近所述托架的一端设置有呈对称分布的矩形凹槽，所述贯穿槽设置在所述矩形凹槽内壁靠近所述托架的一侧，所述贯穿槽位于所述钻杆箱与所述托架之间。
[0009]进一步的，所述限位块有两个，并设置在同一所述矩形凹槽内，所述限位块靠近所述托架的一端设置有延伸至所述贯穿槽内侧的凸起。
[0010]进一步的，两个所述限位块相互远离的一侧设置有转向槽，两个所述限位块相互靠近的一侧设置有对应所述贯穿槽的柱头。
[0011]进一步的，所述调节组件包括安装座和螺纹杆，所述安装座安装在设有所述贯穿槽的所述矩形凹槽内，并分别位于两个所述限位块相互远离的两端，所述安装座的外侧设
置有与所述转向槽对应的螺纹孔，所述螺纹杆安装在所述螺纹孔内，且所述螺纹杆相互靠近的一端安装在所述转向槽内。
[0012]进一步的，所述隔离组件包括调节板和纱网，所述调节板的外侧设置有呈对称分布的滑槽，所述柱头相互靠近的一侧分别延伸至所述调节板两侧的所述滑槽内。
[0013]进一步的，所述调节板远离所述机身的一侧设置有方形通道，所述方形通道内侧的中央设置有闭环凸起，所述纱网以所述闭环凸起为中心呈对称分布的安装在所述方形通道内侧，所述调节板内部靠近所述机身的所述纱网的孔径大于远离所述机身一侧的所述纱网的孔径。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、本技术通过限位块和柱头，配合调节板、滑槽和纱网，镗削装置在针对管模进行加工修复时，调节板能通过在柱头外侧的滑动，改变自身位于贯穿槽内部的位置，使其能针对机身外侧的开口进行密封，并配合内侧的纱网将镗削装置加工产生的碎屑废料进行分类处理，大颗粒废料会被隔离在调节板外，而小颗粒废料则会被收集至两个纱网之间，避免废料进入机身内。
[0016]2、本技术通过安装座、螺纹孔和螺纹杆，配合矩形凹槽和贯穿槽，两个限位块在针对调节板进行夹紧限位时，能在贯穿槽以及矩形凹槽内，随着螺纹杆与螺纹孔之间的旋转递增进行位移调节，使调节板的位置能更加对应钻杆箱与管模修复的开口处，能有效避免废料进入机身内。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种改进的管模修复深孔镗削装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中调节组件的结构示意图；
[0020]图4为图3的另一视角的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中隔离组件的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中隔离组件的剖面结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、机身；101、矩形凹槽；102、贯穿槽；2、床头箱；3、钻杆箱；4、托架；5、安装座；501、螺纹孔；6、限位块；601、柱头；602、转向槽；7、螺纹杆；8、调节板；801、方形通道；802、纱网；803、滑槽。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术的一种改进的管模修复深孔镗削装置，包括机身1，机身1的外侧设置有贯穿槽102及滑动连接在贯穿槽102内的限位块6，机身1的外侧设置有调节组件，调节组件可驱动限位块6在贯穿槽102内进行横向移动，限位块6外侧设置有隔离组件，隔离组件转动连接于限位块6，当隔离组件转动于贯穿槽102平行时，隔离组件的一端可插接至贯穿槽102内。
[0028]请参阅图1，为了增加调节板8的作用效果，机身1的开口侧安装有床头箱2、钻杆箱3和托架4，床头箱2和钻杆箱3分别位于机身1开口侧的两端，托架4位于床头箱2和钻杆箱3之间，机身1外侧且靠近托架4的一端设置有呈对称分布的矩形凹槽101，贯穿槽102设置在矩形凹槽101内壁靠近托架4的一侧，贯穿槽102位于钻杆箱3与托架4之间，当钻杆箱3通过钻头对管模内部进行镗削修复时，限位块6能在矩形凹槽101以及贯穿槽102内，随着钻杆箱3钻头深入管模内的尺寸进行位移调节，使限位块6内侧的调节板8能更加契合钻杆箱3与管模之间的间隙，并将机身1外侧的开口密封，以此增加调节板8的作用效果。
[0029]请参阅图1，为了保证限位块6在移动过程中功能性不变，限位块6有两个，并设置在同一矩形凹槽101内，限位块6靠近托架4的一端设置有延伸至贯穿槽102内侧的凸起，使限位块6受外力影响后，可在矩形凹槽101以及贯穿槽102内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的管模修复深孔镗削装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的外侧设置有贯穿槽(102)及滑动连接在所述贯穿槽(102)内的限位块(6)；所述机身(1)的外侧设置有调节组件，所述调节组件可驱动所述限位块(6)在所述贯穿槽(102)内进行横向移动；所述限位块(6)外侧设置有隔离组件，所述隔离组件转动连接于所述限位块(6)，当所述隔离组件转动于所述贯穿槽(102)平行时，所述隔离组件的一端可插接至所述贯穿槽(102)内。2.根据权利要求1所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：所述机身(1)的开口侧安装有床头箱(2)、钻杆箱(3)和托架(4)，所述床头箱(2)和钻杆箱(3)分别位于所述机身(1)开口侧的两端，所述托架(4)位于所述床头箱(2)和所述钻杆箱(3)之间。3.根据权利要求2所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：所述机身(1)外侧且靠近所述托架(4)的一端设置有呈对称分布的矩形凹槽(101)，所述贯穿槽(102)设置在所述矩形凹槽(101)内壁靠近所述托架(4)的一侧，所述贯穿槽(102)位于所述钻杆箱(3)与所述托架(4)之间。4.根据权利要求3所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：所述限位块(6)有两个，并设置在同一所述矩形凹槽(101)内，所述限位块(6)靠近所述托架(4)的一端设置有延伸至所述贯穿槽(102)内侧的凸起。5.根据权利要求4所述的改进的管模...
【专利技术属性】
技术研发人员：田高潮，
申请(专利权)人：黄石市高潮工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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