一种可拼接的带式输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可拼接的带式输送机，包括第一输送机，所述第一输送机的一端螺纹连接有固定块，所述固定块的一端设置有旋转辊，所述旋转辊的一端连接有驱动电机，所述旋转辊的外圈设置有输送带，所述第一输送机的下方焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有固定机构。该可拼接的带式输送机，通过第一连接块、定位槽、固定螺栓、第二连接块和定位块的设置，可以有效对第一输送机和第二输送机进行拼接，在使用时，将第二输送机通过第二连接块和定位块嵌入到定位槽中，然后通过固定螺栓的一端贯穿第一连接块和定位块进行固定锁紧，使第一输送机和第二输送机可以快速连接在一起，同时定位块和定位槽可以起到限位的作用。位块和定位槽可以起到限位的作用。位块和定位槽可以起到限位的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的带式输送机


[0001]本技术涉及输送机相关
，尤其涉及一种可拼接的带式输送机。

技术介绍

[0002]输送机就是对物品进行传送的机器，通常有较多种类，其中皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，而带式输送机一般会进行较远距离的传送，为方便安装，通常会采用多段拼接的形式进行使用，故此，特别需要一种可拼接的带式输送机。
[0003]但是现有的可拼接的带式输送机，在使用过程中，大多数带式输送机多为一体化结构，不具备可以拼接的功能，而带式输送机的体积较大，在需要进行长距离传送时，就会安装比较麻烦，而且运输困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拼接的带式输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的可拼接的带式输送机，但是现有的可拼接的带式输送机，在使用过程中，大多数带式输送机多为一体化结构，不具备可以拼接的功能，而带式输送机的体积较大，在需要进行长距离传送时，就会安装比较麻烦，而且运输困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接的带式输送机，包括第一输送机，所述第一输送机的一端螺纹连接有固定块，所述固定块的一端设置有旋转辊，所述旋转辊的一端连接有驱动电机，所述旋转辊的外圈设置有输送带，所述第一输送机的下方焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有固定机构，所述第一输送机的一端设置有第二输送机，所述第二输送机的一端两侧设置有拼接机构，所述第一输送机的外壁两侧设置有联动机构。
[0006]优选的，所述输送带通过旋转辊和驱动电机构成旋转结构，所述旋转辊在第一输送机的表面呈等间距分布。
[0007]优选的，所述固定机构包括底座、支撑板、螺纹杆、底板和滚轮，所述支撑柱的一端固定有底座，所述底座的外壁两侧焊接有支撑板，所述支撑板的表面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有底板，所述底座的下方设置有滚轮。
[0008]优选的，所述拼接机构包括第一连接块、定位槽、固定螺栓、第二连接块和定位块，所述第一输送机的表面两侧均焊接有第一连接块，所述第一连接块的一端开设有定位槽，所述定位槽的一侧表面贯穿有固定螺栓，所述第二输送机的表面两侧焊接有第二连接块，所述第二连接块的一端设置有定位块。
[0009]优选的，所述定位块尺寸和定位槽尺寸相吻合，所述固定螺栓的一端贯穿第一连接块和定位块螺纹连接。
[0010]优选的，所述联动机构包括轴承、连接轴、齿轮和同步带，所述第一输送机和第二输送机的两侧均设置有轴承，所述轴承的贯穿有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有齿
轮，所述齿轮的外圈啮合连接有同步带。
[0011]优选的，所述连接轴的一端贯穿轴承和旋转辊固定连接，所述齿轮设置有四组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可拼接的带式输送机，通过第一连接块、定位槽、固定螺栓、第二连接块和定位块的设置，可以有效对第一输送机和第二输送机进行拼接，在使用时，将第二输送机通过第二连接块和定位块嵌入到定位槽中，然后通过固定螺栓的一端贯穿第一连接块和定位块进行固定锁紧，使第一输送机和第二输送机可以快速连接在一起，同时定位块和定位槽可以起到限位的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术第一连接块和定位槽相互配合结构示意图；
[0015]图3为本技术联动结构结构示意图；
[0016]图4为本技术固定机构结构示意图。
[0017]图中：1、第一输送机；2、固定块；3、旋转辊；4、驱动电机；5、输送带；6、支撑柱；7、固定机构；701、底座；702、支撑板；703、螺纹杆；704、底板；705、滚轮；8、第二输送机；9、拼接机构；901、第一连接块；902、定位槽；903、固定螺栓；904、第二连接块；905、定位块；10、联动机构；1001、轴承；1002、连接轴；1003、齿轮；1004、同步带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可拼接的带式输送机，包括第一输送机1，第一输送机1的一端螺纹连接有固定块2，固定块2的一端设置有旋转辊3，旋转辊3的一端连接有驱动电机4，旋转辊3的外圈设置有输送带5，第一输送机1的下方焊接有支撑柱6，支撑柱6的一端固定连接有固定机构7，第一输送机1的一端设置有第二输送机8，第二输送机8的一端两侧设置有拼接机构9，第一输送机1的外壁两侧设置有联动机构10。
[0020]进一步的，输送带5通过旋转辊3和驱动电机4构成旋转结构，旋转辊3在第一输送机1的表面呈等间距分布，通过旋转辊3和驱动电机4的设置，可以有效的带动输送带5进行旋转，同时多组旋转辊3还可以起到支撑的作用。
[0021]进一步的，固定机构7包括底座701、支撑板702、螺纹杆703、底板704和滚轮705，支撑柱6的一端固定有底座701，底座701的外壁两侧焊接有支撑板702，支撑板702的表面贯穿有螺纹杆703，螺纹杆703的一端固定安装有底板704，底座701的下方设置有滚轮705，通过底座701、支撑板702、螺纹杆703、底板704和滚轮705的设置，可以便于第一输送机1和第二输送机8进行移动，在使用时，可以通过滚轮705进行移动，在移动到合适的位置后，可以通过旋转螺纹杆703，使底板704和地面接触，从而对底座701进行固定。
[0022]进一步的，拼接机构9包括第一连接块901、定位槽902、固定螺栓903、第二连接块904和定位块905，第一输送机1的表面两侧均焊接有第一连接块901，第一连接块901的一端
开设有定位槽902，定位槽902的一侧表面贯穿有固定螺栓903，第二输送机8的表面两侧焊接有第二连接块904，第二连接块904的一端设置有定位块905，通过第一连接块901、定位槽902、固定螺栓903、第二连接块904和定位块905的设置，可以有效对第一输送机1和第二输送机8进行拼接，在使用时，将第二输送机8通过第二连接块904和定位块905嵌入到定位槽902中，然后通过固定螺栓903的一端贯穿第一连接块901和定位块905进行固定锁紧，使第一输送机1和第二输送机8可以快速连接在一起，同时定位块905和定位槽902可以起到限位的作用。
[0023]进一步的，定位块905尺寸和定位槽902尺寸相吻合，固定螺栓903的一端贯穿第一连接块901和定位块905螺纹连接，通过定位块905的设置，定位块905和定位槽902的嵌合，可以有效的起到限位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的带式输送机，包括第一输送机(1)，其特征在于：所述第一输送机(1)的一端螺纹连接有固定块(2)，所述固定块(2)的一端设置有旋转辊(3)，所述旋转辊(3)的一端连接有驱动电机(4)，所述旋转辊(3)的外圈设置有输送带(5)，所述第一输送机(1)的下方焊接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一端固定连接有固定机构(7)，所述第一输送机(1)的一端设置有第二输送机(8)，所述第二输送机(8)的一端两侧设置有拼接机构(9)，所述第一输送机(1)的外壁两侧设置有联动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种可拼接的带式输送机，其特征在于，所述输送带(5)通过旋转辊(3)和驱动电机(4)构成旋转结构，所述旋转辊(3)在第一输送机(1)的表面呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种可拼接的带式输送机，其特征在于，所述固定机构(7)包括底座(701)、支撑板(702)、螺纹杆(703)、底板(704)和滚轮(705)，所述支撑柱(6)的一端固定有底座(701)，所述底座(701)的外壁两侧焊接有支撑板(702)，所述支撑板(702)的表面贯穿有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)的一端固定安装有底板(704)，所述底座(701)的下方设置有滚轮(705)。4.根据权利要求1所述的一种可拼接的带式输送机，其特征在于，所述拼接机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑民，
申请(专利权)人：深圳晋阳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：