一种排烟风管的板材加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排烟风管的板材加工生产线，包括依次布置的放卷机构、塑形机构、冲孔机构、裁切压紧机构、折边机构、夹紧搬运机构、翻边机构和翻折机构；该排烟风管的板材加工生产线能够把铝材板卷依次进行塑形、冲孔、裁切、折边、翻边和翻折，最终得到加工完成的铝材板，全程自动化，无需人工操作，并且加工效率高，无转运分开加工，有效提高了铝材板整体加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排烟风管的板材加工生产线


[0001]本技术涉及排烟风管板材加工设备
，更具体的说涉及一种排烟风管的板材加工生产线。

技术介绍

[0002]现有的排烟风管上的铝材板通常都为表面平整的铝材板，该类型铝材板排烟风管其表面和侧边的强度均不足，在运输或者安装过程中，其表面的铝材板会发生变形翘起或者凹陷，从而导致排烟风管外形变形影响安装和外观。现研发一种铝材板，其表面设置有若干凹凸槽用来增加表面强度，且侧边还设置有折边和翻边，用以连接其他部件和增加强度，并且还需翻折进行组装。而现有的铝材板加工设备通常为只能单一完成一道工序的设备，在完成一道工序后需要把铝材板再转运到另一台设备中，从而造成整体加工效率较低，因此，需要设计一种排烟风管的板材加工生产线。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种排烟风管的板材加工生产线，该排烟风管的板材加工生产线能够把铝材板卷依次进行塑形、冲孔、裁切、折边、翻边和翻折，最终得到加工完成的铝材板，全程自动化，无需人工操作，并且加工效率高，无转运分开加工，有效提高了铝材板整体加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种排烟风管的板材加工生产线，包括依次布置的放卷机构、塑形机构、冲孔机构、裁切压紧机构、折边机构、夹紧搬运机构、翻边机构和翻折机构；
[0006]所述塑形机构包括塑形机台、第一防护罩、若干塑形凹凸轴、塑形凹凸台和驱动电机，所述第一防护罩与塑形机台固定连接，所述塑形凹凸台位于第一防护罩内，若干塑形凹凸轴均水平并排布置并位于第一防护罩内与第一防护罩转动连接，若干塑形凹凸轴位于塑形凹凸台的上方并与塑形凹凸台之间存在有塑形空间，所述驱动电机同时连接若干塑形凹凸轴，用于带动若干塑形凹凸轴转动。
[0007]进一步所述翻边机构包括翻边机台、翻边输送带和翻边架，所述翻边架固定于翻边机台上，所述翻边架的朝内两侧均设置有上下分布的两个翻边滚轮组，所述翻边机台内设置有翻边动力驱动，所述翻边动力驱动均与两侧的两个翻边滚轮组动力连接，所述翻边输送带安装于翻边机台上并位于两侧的两个翻边滚轮组的入料侧。
[0008]进一步所述翻折机构包括翻折机台、翻折输送带、翻折顶紧气缸、翻折罩、翻折电机和翻折架，所述翻折罩固定于翻折机台上，所述翻折顶紧气缸竖直固定于翻折罩内，并且翻折顶紧气缸的活塞杆连接有翻折压板，所述翻折架位于翻折罩的外侧后方并与翻折机台铰接，所述翻折电机与翻折机台固定连接，并且翻折电机的主轴与翻折架连接，用于带动翻折架转动，所述翻折输送安装于翻折机台上并位于翻折顶紧气缸的前侧。
[0009]进一步所述冲孔机构包括冲孔架和两组位于冲孔架两侧的冲孔组件，所述冲孔架
固定于机架上，所述冲孔组件包括滑移座、若干冲孔气缸和若干冲孔底座，所述滑移座与冲孔架水平滑动连接并与冲孔架之间设置有位置调节装置，若干冲孔气缸竖直并排布置并固定于滑移座上，并且冲孔气缸的活塞杆朝向且连接有冲头，若干冲孔底座均与滑移座固定连接并分别位于若干冲孔气缸的正下方。
[0010]进一步所述冲孔架上设置有水平布置的若干第一滑动导杆，所述滑移座上设置有若干滑动通孔，所述滑移座通过若干滑动通孔套装在若干第一滑动导杆上进行滑动连接。
[0011]进一步所述位置调节装置包括手轮和双旋向丝杠，所述双旋向丝杠水平布置并与第一滑动导杆平行，双旋向丝杠的两端均与冲孔架转动连接，并且双旋向丝杠其中一端伸出冲孔架与手轮固定连接，所述双旋向丝杠上设置有两段旋向相反的螺纹段，所述滑移座上设置有螺纹孔，两组冲孔组件的滑移座均通过螺纹孔分别套装在双旋向丝杠的两段旋向相反的螺纹段上。
[0012]进一步所述裁切压紧机构包括第二防护罩、裁切台、裁切组件和压紧组件，所述第二防护罩固定于裁切台上，所述裁切组件和压紧组件位于第二防护罩内分别用于对铝材板进行裁切和压紧。
[0013]进一步所述折边机构包括纵移轨道和纵移底座，所述纵移底座底部设置有与纵移轨道配合的纵移组件，所述纵移底座上竖向滑动连接有升降架，所述升降架与纵移底座之间设置有升降驱动，所述升降架上设置有朝向相反的第一折边组件和第二折边组件。
[0014]进一步所述夹紧搬运机构包括固定悬架和横移架，所述固定悬架位于折边机构的上方，所述横移架与固定悬架横向水平滑动连接，并且横移架与固定悬架之间设置有横移驱动，所述横移架的两侧均设置有一块竖直板，两块竖直板的相对侧均设置有固定夹板和夹紧气缸，所述固定夹板与竖直板固定连接，所述夹紧气缸竖直布置并位于固定夹板的上方，并且夹紧气缸的活塞杆连接有与固定夹板配合的活动夹板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术涉及通过设置依次布置的放卷机构、塑形机构、冲孔机构、裁切压紧机构、折边机构、夹紧搬运机构、翻边机构和翻折机构，从而能够把铝材板卷依次进行塑形、冲孔、裁切、折边、翻边和翻折，最终得到加工完成的铝材板，全程自动化，无需人工操作，并且加工效率高，无转运分开加工，有效提高了铝材板整体加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1为一种排烟风管的板材加工生产线的示意图；
[0019]图2为塑形机构的结构示意图；
[0020]图3为冲孔机构的结构示意图；
[0021]图4为裁切压紧机构的结构示意图；
[0022]图5为折边机构的结构示意图；
[0023]图6为纵移轨道和纵移底座的的结构示意图；
[0024]图7为夹紧搬运机构的结构示意图；
[0025]图8为翻折机构的结构示意图。
[0026]图中标记为：1、放卷机构；2、塑形机构；201、第一防护罩；202、塑形凹凸轴；203、塑形凹凸台；204、驱动电机；205、塑形空间；3、冲孔机构；301、冲孔架；302、滑移座；303、冲孔气缸；304、第一滑动导杆；305、双旋向丝杠；306、手轮；4、裁切压紧机构；401、第二防护罩；402、裁切台；403、裁切气缸；404、裁切架；405、裁切刀；406、压紧气缸；407、压紧架；408、压块；5、折边机构；501、纵移轨道；502、纵移底座；503、滚轮；504、升降架；505、升降气缸；506、直线轴承；507、第二滑动导杆；508、折边滚轮组；6、夹紧搬运机构；601、固定悬架；602、横移架；603、竖直板；604、夹紧气缸；605、活动夹板；606、固定夹板；607、横移电机；608、横移齿轮；609、横移齿条；7、翻边机构；8、翻折机构；801、翻折机台；802、翻折罩；803、翻折输送带；804、翻折顶紧气缸；805、翻折压板；806、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排烟风管的板材加工生产线，其特征在于：包括依次布置的放卷机构、塑形机构、冲孔机构、裁切压紧机构、折边机构、夹紧搬运机构、翻边机构和翻折机构；所述塑形机构包括塑形机台、第一防护罩、若干塑形凹凸轴、塑形凹凸台和驱动电机，所述第一防护罩与塑形机台固定连接，所述塑形凹凸台位于第一防护罩内，若干塑形凹凸轴均水平并排布置并位于第一防护罩内与第一防护罩转动连接，若干塑形凹凸轴位于塑形凹凸台的上方并与塑形凹凸台之间存在有塑形空间，所述驱动电机同时连接若干塑形凹凸轴，用于带动若干塑形凹凸轴转动。2.根据权利要求1所述的一种排烟风管的板材加工生产线，其特征在于：所述翻边机构包括翻边机台、翻边输送带和翻边架，所述翻边架固定于翻边机台上，所述翻边架的朝内两侧均设置有上下分布的两个翻边滚轮组，所述翻边机台内设置有翻边动力驱动，所述翻边动力驱动均与两侧的两个翻边滚轮组动力连接，所述翻边输送带安装于翻边机台上并位于两侧的两个翻边滚轮组的入料侧。3.根据权利要求1所述的一种排烟风管的板材加工生产线，其特征在于：所述翻折机构包括翻折机台、翻折输送带、翻折顶紧气缸、翻折罩、翻折电机和翻折架，所述翻折罩固定于翻折机台上，所述翻折顶紧气缸竖直固定于翻折罩内，并且翻折顶紧气缸的活塞杆连接有翻折压板，所述翻折架位于翻折罩的外侧后方并与翻折机台铰接，所述翻折电机与翻折机台固定连接，并且翻折电机的主轴与翻折架连接，用于带动翻折架转动，所述翻折输送安装于翻折机台上并位于翻折顶紧气缸的前侧。4.根据权利要求1所述的一种排烟风管的板材加工生产线，其特征在于：所述冲孔机构包括冲孔架和两组位于冲孔架两侧的冲孔组件，所述冲孔架固定于机架上，所述冲孔组件包括滑移座、若干冲孔气缸和若干冲孔底座，所述滑移座与冲孔架水平滑动连接并与冲孔架之间设置有位置调节装置，若干冲孔气缸竖直并排布置并固定于滑移座上，并且冲孔气缸的活塞杆朝向且连接有冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延锋，
申请(专利权)人：嘉兴无机防火风管有限公司，
类型：新型
国别省市：