【技术实现步骤摘要】
正极片包片、叠片、成品输送协同工艺及其包片叠片机
[0001]本专利技术涉及机械自动化
，尤指正极片包片、叠片、成品输送协同工艺及其包片叠片机。
技术介绍
[0002]蓄电池包片机是专门对蓄电池配组极群的自动化机器，主要用于蓄电池行业给不同规格的蓄电池自动包出相应的极群。
[0003]现有配蓄电池极群主要包括手动包极群或包片机。申请人于2015年研发了一款全自动吸片平行上料式蓄电池包片机，并获得专利技术专利，公开号为CN104733690B，其技术方案主要是：架体上设有放纸机构、成品输送机构、原材料平行式输送上料机构、吸料机构、极群配组升降机构、推料机构，放纸机构包括放纸盘、原材料放纸传动机构、下纸导向槽、放纸升降气缸、放纸电机、自动定长送纸机构、切纸机构、放纸盘上设有隔离纸，能自动包出不同规格蓄电池所需要极板数量配出的极群，机台自身运行稳定、成品单体整齐、整洁、玻璃纤维隔板纸无损输送，机台低损耗、高环保、负压式作业、对于不良产品有自动报警能力，整机运行中时时监控，全方位故障监测报出故障提示。然而目前包片所需要...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正极片包片、叠片、成品输送协同工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：正极片包片在极板输送机构进行极板输送过程中完成正极片送料、正极片袋装包片、包片后正极片堆叠；2.1正极片通过正极片吸附移载机构移载至极板输送机构；2.2正极片沿着极板输送机构持续往前输送并在切纸包片机构内完成正极片袋装包覆，形成包片极板；2.2包片极板沿着极板输送机构持续往前输送并自由跌落至极板群堆叠机构上；步骤2：叠片在包片极板跌落后，负极片吸附移载机构将负极片移送到极板群堆叠机构上方，负极片跌落至包片极板上，循环工作实现负极片和包片极板的交错堆叠，形成极板群；步骤3：成品输送成品输出机构实现极板群的翻转及极板群呈竖直状运输至下一工序。2.根据权利要求1所述的一种正极片包片、叠片、成品输送协同工艺，其特征在于：步骤2.2中正极片袋装包覆要求是缝袋式，采用玻璃纤维隔离纸对中对折包极片在中间，同时玻璃纤维隔离纸在送料方向上的两边压合缝成袋。3.一种实现如权利要求1所述的正极片包片、叠片、成品输送协同工艺的全自动蓄电池包片叠片式机，其特征在于：包括架体，所述的架体上设有用于输送正极片的极板输送机构，所述的极板输送机构一侧设有用于将正极片移载至极板输送机构的正极片吸附移载机构，所述的极板输送机构上设有实现正极片袋装包覆的切纸包片机构，所述的极板输送机构前后两端分别设有放纸机构和极板群堆叠机构，所述的极板群堆叠机构后方设有成品输出机构，所述的放纸机构与切纸包片机构通过隔离纸连接，所述的极板群堆叠机构一侧设有用于将负极片移载至极板群堆叠机构上的负极片吸附移载机构。4.根据权利要求3所述的一种全自动蓄电池包片叠片式机，其特征在于：所述极板输送机构包括第一链条输送部件、定位检测光电部件、极片空位检测光电部件、双片检测部件与输送电机，所述输送电机与第一链条输送部件传动连接，所述定位检测光电部件、极片空位检测光电部件、双片检测部件依次设在第一输送部件上。5.根据权利要求3所述的一种全自动蓄电池包片叠片式机，其特征在于：所述放纸机构包括放纸盘、放纸驱动部件与放纸横梁，所述放纸盘可转动设在放纸架上，所述放纸驱动部件设在放纸架上且与放纸盘传动连接，若干根所述放纸横梁设在放纸架上。6.根据权利要求3所述的一种全自动蓄电池包片叠片式机，其特征在于：所述切纸包片机构包括送纸机架、送纸电机、下纸导向框、送纸轮、切刀气缸、隔离纸压合部件，所述送纸机架的顶部设有传动辊组，所述下纸导向框设在传动辊组的下方，其内设有导向槽，至少一个送纸轮设在下纸导向框的下方，所述送纸电机与送纸轮传动连接，所述切刀气缸设在送纸轮的下方，所述切刀气缸连接有切纸刀，所述隔离纸压合部件设在极板输送机构的后方，与极板输送机构处于同一轴线上,所述隔离纸压合部件包括传动皮带、...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭红方，
申请(专利权)人：东莞市隆庆机械五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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