一种聚合物圆柱型电池成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物圆柱型电池成型模具，涉及电池模具技术领域，其包括下模，下模上开设有模具孔；上模，上模与下模固定连接，上模位于下模的上表面；模芯结构，模芯结构与下模固定连接，模芯结构位于模具孔的内部；底座，底座与下模固定连接，底座位于下模的下表面；快速降温结构，快速降温结构与下模固定连接。本实用新型专利技术设备通过上模压料板，下模、模芯、圆锥针与底座连接等配合使用，解决了现有的圆柱电池在进行冲壳成型加工时，外表因拉伸强度等不同，会造成成形壳出现破损、沙眼等不良，容易造成后续封装错封，注液漏液等，影响电池生产效率等问题，成型效果好，成型后表面平整切口整齐。整切口整齐。整切口整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物圆柱型电池成型模具


[0001]本技术涉及电池模具
，具体为一种聚合物圆柱型电池成型模具。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置针对现有圆柱电池生产工艺流程，半成品圆柱电池卷绕结束后，须进行顶侧封成型，然后注液封口，二封裁边等步骤，现有的圆柱电池在进行热塑成型时，易造成的成型壳破损、沙眼，以及在顶侧封时易因热辐射造成扩口困难、注液溢出等，造成造成圆柱电池不良返工，影响圆柱电池的外观及生产效率，给人们带来不便，对此，我们提出了一种聚合物圆柱型电池成型模具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚合物圆柱型电池成型模具，成形效果好，外表及顶侧封边平整，无破损、沙眼。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种聚合物圆柱型电池成型模具，包括下模，所述下模上开设有模具孔；
[0007]上模，所述上模与下模固定连接，所述上模位于下模的上表面；
[0008]模芯结构，所述模芯结构与下模固定连接，所述模芯结构位于模具孔的内部；
[0009]底座，所述底座与下模固定连接，所述底座位于下模的下表面；
[0010]快速降温结构，所述快速降温结构与下模固定连接，所述快速降温结构位于下模的内部，所述快速降温结构位于模具孔的外壁。
[0011]优选的，所述上模包括压板，所述压板上开设有若干个模芯孔，所述压板的四角上开设有固定螺孔，所述固定螺孔与成型机固定连接，所述压板上固定连接有压料块，所述若干个模芯孔位于压料块的内部。
[0012]优选的，所述模芯结构包括固定块，所固定块与模具孔的内壁固定连接，所述固定块的上表面固定连接有气囊袋模芯，所述固定块的上表面固定连接有主体模芯。
[0013]优选的，所述固定块的上表面设置有圆锥针，所述圆锥针的下表面固定连接有固定螺杆，所述固定块上开设有与固定螺杆相匹配的螺纹孔，所述圆锥针通过固定螺杆与固定块可拆卸安装，所述圆锥针位于气囊袋模芯与主体模芯之间，所述气囊袋模芯位于固定块的一侧，所述主体模芯位于固定块的另一侧，所述模芯孔与气囊袋模芯、圆锥针和主体模芯相互对应。
[0014]优选的，所述模具孔的外壁固定连接有冷却管道，所述冷却管道的一端固定连接有进液口，所述冷却管道的另一端固定连接有出液口。
[0015]优选的，所述进液口与外界水管相互连通，所述进液口与下模的外表面固定连接，所述出液口与下模的外表面固定连接。
[0016]优选的，所述模芯结构均为硬塑料材质，所述模芯结构能使用细砂纸进行打磨。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1、该聚合物圆柱型电池成型模具，通过上模压料板，下模、模芯、圆锥针与底座连接等配合使用，解决了现有的圆柱电池在进行冲壳成型加工时，外表因拉伸强度等不同，会造成成形壳出现破损、沙眼等不良，容易造成后续封装错封，注液漏液等，影响电池生产效率等问题。
[0020]2、该聚合物圆柱型电池成型模具，通过增加位于主体模芯其中一侧的气囊袋模芯，有效改善入壳封装时热辐射导致的溢胶将成形壳粘在一起的情况，同时能改善注液时吸盘无法拉开注液口导致的注液不良等问题，大幅提升这两道工序的效率及品质。
[0021]3、该聚合物圆柱型电池成型模具，通过在模具孔的内壁固定有冷却管道，在脱模时，将外界水管与进液口连通，对内部进行降温，能快速的对内部进行降温，快速完成脱模。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术上模结构示意图；
[0024]图3为本技术模芯结构侧视剖析图；
[0025]图4为本技术快速降温结构俯视剖析图。
[0026]图中：1、上模；2、模芯结构；3、下模；4、底座；5、快速降温结构；301、模具孔；101、模芯孔；102、压料块；103、压板；104、固定螺孔；201、气囊袋模芯；202、圆锥针；203、主体模芯；204、固定块；205、固定螺杆；501、进液口；502、冷却管道；503、出液口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种聚合物圆柱型电池成型模具，包括下模3，下模3上开设有模具孔301；
[0029]上模1，上模1与下模3固定连接，上模1位于下模3的上表面；
[0030]模芯结构2，模芯结构2与下模3固定连接，模芯结构2位于模具孔301的内部；
[0031]底座4，底座4与下模3固定连接，底座4位于下模3的下表面；
[0032]快速降温结构5，快速降温结构5与下模3固定连接，快速降温结构5位于下模3的内部，快速降温结构5位于模具孔301的外壁。
[0033]模芯结构2是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模
芯、排气模芯、汽车部件模芯等，生产制造业的模具术语，即：构成产品空间的零件称为成型零件，即模具整体，成型产品内表面的模具零件称为型芯，又称子模或后模，从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。
[0034]进一步的，上模1包括压板103，压板103上开设有若干个模芯孔101，压板103的四角上开设有固定螺孔104，固定螺孔104与成型机固定连接，压板103上固定连接有压料块102，若干个模芯孔101位于压料块102的内部。
[0035]进一步的，模芯结构2包括固定块204，所固定块204与模具孔301的内壁固定连接，固定块204的上表面固定连接有气囊袋模芯201，固定块204的上表面固定连接有主体模芯203，气囊袋模芯201是一种可膨胀、收缩的圆袋子，由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性。
[0036]进一步的，固定块204的上表面设置有圆锥针202，圆锥针202的下表面固定连接有固定螺杆205，固定块204上开设有与固定螺杆205相匹配的螺纹孔，圆锥针202通过固定螺杆205与固定块204可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物圆柱型电池成型模具，其特征在于：包括下模(3)，所述下模(3)上开设有模具孔(301)；上模(1)，所述上模(1)与下模(3)固定连接，所述上模(1)位于下模(3)的上表面；模芯结构(2)，所述模芯结构(2)与下模(3)固定连接，所述模芯结构(2)位于模具孔(301)的内部；底座(4)，所述底座(4)与下模(3)固定连接，所述底座(4)位于下模(3)的下表面；快速降温结构(5)，所述快速降温结构(5)与下模(3)固定连接，所述快速降温结构(5)位于下模(3)的内部，所述快速降温结构(5)位于模具孔(301)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种聚合物圆柱型电池成型模具，其特征在于：所述上模(1)包括压板(103)，所述压板(103)上开设有若干个模芯孔(101)，所述压板(103)的四角上开设有固定螺孔(104)，所述固定螺孔(104)与成型机固定连接，所述压板(103)上固定连接有压料块(102)，所述若干个模芯孔(101)位于压料块(102)的内部。3.根据权利要求2所述的一种聚合物圆柱型电池成型模具，其特征在于：所述模芯结构(2)包括固定块(204)，所固定块(204)与模具孔(301)的内壁固定连接，所述固定块(204)的上表面固定连接有气囊袋模芯(201)，所述固定块(204)的上表面固定连接有主体模芯(203)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁自然，王振，戴逢立，魏伟，
申请(专利权)人：珠海新视扬能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：