一种双包双通道全自动蓄电池包片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双包双通道全自动蓄电池包片机，包括机台、放纸机构、原料输送机构、吸料机构、板群配组机构、推料机构、切纸机构与成品输出机构，机台上设有架体，放纸机构活动设在架体上，切纸机构分别设在架体的两侧且穿设在机台上，原料输送机构与成品输出机构分别设在机台内部的两端，成品输出机构的一端穿过机台设在机台外，推料机构设在原料输送机构上方，吸料机构与板群配组机构设在原料输送机构与成品输出机构之间，通过正负极板自动上料、玻璃纤维纸自动定长输送以及板群自动包片，实现蓄电池板群的全自动装配，减少人工成本，提高生产效率，提高成品质量，全部装配步骤通过机器完成，无需工人接触铅板。

A Dual-Pack Dual-Channel Automatic Battery Cladding Machine

The utility model relates to a double-package and double-channel automatic battery packer, which comprises a machine platform, a paper feeding mechanism, a raw material conveying mechanism, a material sucking mechanism, a board group matching mechanism, a pushing mechanism, a paper cutting mechanism and a finished product output mechanism. A frame body is arranged on the machine platform, a paper laying mechanism is movably arranged on the frame body, and a paper cutting mechanism is arranged on both sides of the frame body and pierced on the machine platform, and a raw material conveyor is arranged on the machine platform. The mechanism and the finished product output mechanism are respectively located at two ends of the platform, one end of the finished product output mechanism is located outside the platform, the pushing mechanism is located above the raw material conveying mechanism, and the suction mechanism and the board group matching mechanism are located between the raw material conveying mechanism and the finished product output mechanism, which are realized by automatic feeding of positive and negative plates, automatic fixed-length conveying of fiberglass paper and automatic packing of the board group. The automatic assembly of batteries can reduce labor costs, improve production efficiency and improve the quality of finished products. All assembly steps are completed by machine without workers contacting lead plate.

【技术实现步骤摘要】
一种双包双通道全自动蓄电池包片机
本技术涉及蓄电池装配领域，尤指一种双包双通道全自动蓄电池包片机。
技术介绍
现有的蓄电池板群装配一般是通过人工完成，通过人工将正、负极板用玻璃纤维纸包起来配出板群，这种方式需要大量工人，劳动强度大，工作效率低，蓄电池板群装配质量差，而且工人在装配中长期接触铅板会对人体造成危害。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种提高生产效率与产品质量的双包双通道全自动蓄电池包片机。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种双包双通道全自动蓄电池包片机，包括机台、放纸机构、原料输送机构、吸料机构、板群配组机构、推料机构、切纸机构与成品输出机构，所述机台上设有架体，所述放纸机构活动设在架体上，所述切纸机构分别设在架体的两侧且穿设在机台上，所述原料输送机构与成品输出机构分别设在机台内部的两端，所述成品输出机构的一端穿过机台设在机台外，所述推料机构设在原料输送机构上方，所述吸料机构与板群配组机构设在原料输送机构与成品输出机构之间。优选地，所述放纸机构包括放纸盘、放纸电机、放纸气缸、传动轴与活动板，所述活动板的一端活动设在架体上，所述活动板的另一端设有放纸电机，所述放纸电机连接有传动轴，所述放纸盘设在传动轴上，所述放纸气缸的一端活动设在架体上，所述放纸气缸的另一端与活动板连接。优选地，所述切纸机构包括切纸支架、导向部件、自动送纸治具、定长送纸部件、调节部件、切纸气缸与切刀，所述切纸支架穿设在机台上，所述导向部件设在切纸支架的顶部，所述自动送纸治具设在导向部件的下方，所述定长送纸部件包括定长送纸电机、主动辊与从动辊，所述定长送纸电机设在自动送纸治具的中间，所述主动辊与定长送纸电机连接，所述从动辊水平设在主动辊的一侧且与主动辊传动连接，所述调节部件包括调节装置、调节丝杆与调节滑轨，所述调节丝杆竖直设在定长送纸部件的下方，所述调节滑轨设在切纸支架上，所述调节装置与调节丝杆传动连接，所述切纸气缸通过滑座与调节滑轨滑动连接，所述滑座与调节丝杆传动连接，所述切刀与切纸气缸连接。优选地，所述原料输送机构包括输送支架、驱动装置、传动部件、传感器、原料输送部件、极板放料座与上料气缸，所述输送支架设在机台内，所述原料输送部件设在输送支架内，所述驱动装置设在输送支架的侧面，所述驱动装置通过传动部件与输送部件传动连接，原料输送部件上，所述上料气缸与传感器设在输送支架的上料端。优选地，所述推料机构包括推料支架、推料气缸、推料装置与导向轨道，所述推料支架设在原料输送机构上方，所述推料气缸设在推料支架的一端，所述导向轨道设在推料支架内，所述推料装置穿设在导向轨道内且与推料气缸传动连接，所述推料装置上设有极板定位槽。优选地，所述吸料机构包括吸料支架、吸吹两用气泵、负压处理机、负压接通管道、吸料升降机构、吸盘、吸料横移机构与负压接通切断转换机构，所述吸吹两用气泵与负压处理机设在机台的外面，所述吸料支架设在机台内，所述吸料横移机构设在吸料支架上，所述吸料升降机构与吸料横移机构连接，所述吸盘与吸料升降机构连接，所述吸盘通过负压接通管道和导管与负压处理机和吸吹两用气泵连接。优选地，所述板群配组机构包括配组支架、升降驱动电机、板群承接板、定位光电感应器、升降导向轴、齿轮与齿条，所述配组支架设在机台内，所述配组支架内设有升降导向轴，所述齿条在配组支架内上下移动，所述升降驱动电机设在配组支架上，所述升降驱动电机通过齿轮与齿条啮合传动连接，所述齿条的上端设有底座，所述底座上设有板群承接板，所述底座与升降导向轴滑动连接，所述定位光电感应器设在配组支架的侧面。优选地，所述成品输出机构包括输出支架、成品输送部件与成品输送电机，所述输出支架设在机台内，所述输出支架的一端伸出机台的侧面，所述成品输送部件设在输出支架内，所述成品输送电机设在输出支架上且与成品输送部件传动连接。本技术的有益效果在于：本技术通过正负极板自动上料、玻璃纤维纸自动定长输送以及板群自动包片，实现蓄电池板群的全自动装配，减少人工成本，提高生产效率，提高成品质量，全部装配步骤通过机器完成，无需工人接触铅板。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是放纸机构的立体结构图。图3是切纸机构的立体结构图。图4是切纸机构另一方向的立体结构图。图5是原料输送机构的立体结构图。图6是推料机构的立体结构图。图7是吸料机构的立体结构图。图8是板群配组升降机构的立体结构图。图9是成品输出机构的立体结构图。附图标记说明：1.机台；11.架体；2.放纸机构；21.放纸盘；22.放纸电机；23.放纸气缸；24.传动轴；25.活动板；3.切纸机构；31.切纸支架；32.导向部件；33.自动送纸治具；34.定长送纸部件；341.定长送纸电机；342.主动辊；343.从动辊；35.调节部件；351.调节装置；352.调节丝杆；353.调节滑轨；36.切纸气缸；37.切刀；4.原料输送机构；41.输送支架；42.驱动装置；43.传动部件；44.传感器；45.原料输送部件；46.极板放料座；47.上料气缸；5.推料机构；51.推料支架；52.推料气缸；53.推料装置；531.基板定位槽；54.导向轨道；6.吸料机构；61.吸料支架；62.吸吹两用气泵；63.负压处理机；64.负压接通管道；65.吸料升降机构；66.吸料横移机构；67.吸盘；7.板群配组机构；71.配组支架；72.升降驱动电机；73.板群承接板；74.定位光电感应器；75.升降导向轴；76.齿轮；77.齿条；8.成品输出机构；81.输出支架；82.成品输送部件；83.成品输送电机。具体实施方式请参阅图1所示，本技术关于一种双包双通道全自动蓄电池包片机，包括机台1、放纸机构2、切纸机构3、原料输送机构4、推料机构5、吸料机构6、板群配组机构7与成品输出机构8，所述机台1上设有架体11，机台1内部为中空结构，四个放纸机构2分别活动设在架体11的两端，两个切纸机构3分别设在架体11的两侧且穿设在机台1上，所述原料输送机构4设在机台1内部的左端，所述成品输出机构8设在机台1内部的右端，所述成品输出机构8的一端穿过机台1设在机台1外，所述推料机构5设在原料输送机构4的上方，所述吸料机构6与板群配组机构7设在原料输送机构4与成品输出机构8之间。请参阅图2所示，所述放纸机构2包括放纸盘21、放纸电机22、放纸气缸23、传动轴24与活动板25，在架体11上设置固定座，活动板25的一端通过销轴与固定座活动连接，活动板25的另一端设有放纸电机22，所述放纸电机22上连接有传动轴24，所述放纸盘21设在传动轴24上，所述放纸气缸23的一端活动设在架体11上，所述放纸气缸23的另一端与活动板25连接，将玻璃纤维纸卷带安装在放纸盘21上，放纸电机22驱动传动轴24转动，放纸盘21随着传动轴24一起转动从而将玻璃纤维纸放出，通过放纸气缸23可以调整放纸盘21的位置。请参阅图3-4所示，所述切纸机构3包括切纸支架31、导向部件32、自动送纸治具33、定长送纸部件34、调节部件35、切纸气缸36与切刀37，所述切纸支架31穿设在机台1上，所述导向部件32设在切纸支架31的顶部，所述自动送纸治具33设在导向部件32的下方，所述定长送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双包双通道全自动蓄电池包片机，其特征在于：包括机台、放纸机构、原料输送机构、吸料机构、板群配组机构、推料机构、切纸机构与成品输出机构，所述机台上设有架体，所述放纸机构活动设在架体上，所述切纸机构分别设在架体的两侧且穿设在机台上，所述原料输送机构与成品输出机构分别设在机台内部的两端，所述成品输出机构的一端穿过机台设在机台外，所述推料机构设在原料输送机构上方，所述吸料机构与板群配组机构设在原料输送机构与成品输出机构之间。

【技术特征摘要】
1.一种双包双通道全自动蓄电池包片机，其特征在于：包括机台、放纸机构、原料输送机构、吸料机构、板群配组机构、推料机构、切纸机构与成品输出机构，所述机台上设有架体，所述放纸机构活动设在架体上，所述切纸机构分别设在架体的两侧且穿设在机台上，所述原料输送机构与成品输出机构分别设在机台内部的两端，所述成品输出机构的一端穿过机台设在机台外，所述推料机构设在原料输送机构上方，所述吸料机构与板群配组机构设在原料输送机构与成品输出机构之间。2.根据权利要求1所述的一种双包双通道全自动蓄电池包片机，其特征在于：所述放纸机构包括放纸盘、放纸电机、放纸气缸、传动轴与活动板，所述活动板的一端活动设在架体上，所述活动板的另一端设有放纸电机，所述放纸电机连接有传动轴，所述放纸盘设在传动轴上，所述放纸气缸的一端活动设在架体上，所述放纸气缸的另一端与活动板连接。3.根据权利要求1所述的一种双包双通道全自动蓄电池包片机，其特征在于：所述切纸机构包括切纸支架、导向部件、自动送纸治具、定长送纸部件、调节部件、切纸气缸与切刀，所述切纸支架穿设在机台上，所述导向部件设在切纸支架的顶部，所述自动送纸治具设在导向部件的下方，所述定长送纸部件包括定长送纸电机、主动辊与从动辊，所述定长送纸电机设在自动送纸治具的中间，所述主动辊与定长送纸电机连接，所述从动辊水平设在主动辊的一侧且与主动辊传动连接，所述调节部件包括调节装置、调节丝杆与调节滑轨，所述调节丝杆竖直设在定长送纸部件的下方，所述调节滑轨设在切纸支架上，所述调节装置与调节丝杆传动连接，所述切纸气缸通过滑座与调节滑轨滑动连接，所述滑座与调节丝杆传动连接，所述切刀与切纸气缸连接。4.根据权利要求1所述的一种双包双通道全自动蓄电池包片机，其特征在于：所述原料输送机构包括输送支架、驱动装置、传动部件、传感器、原料输送部件、极板放料座与上料气缸，所述输送支架设在机台内，所述原...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭红方，
申请(专利权)人：东莞市隆庆机械五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44