本实用新型专利技术涉及钢管去毛刺技术领域，尤其涉及一种可对不同直径钢管去毛刺装置，解决了现有技术中的缺少便于操作且适用于多尺寸的钢管内壁去毛刺装置问题。一种可对不同直径钢管去毛刺装置，包括底座，底座的顶部设置有安装杆，安装杆通过支撑座与底座连接且支撑座与底座固定连接，安装杆贯穿支撑座且与支撑座转动连接，安装杆的一侧安装有打磨头且另一侧设置驱动电机，打磨头呈半球形结构。本实用新型专利技术通过支撑组件与打磨头的配合，可使不同直径尺寸的钢管的内圆轮廓线与打磨头实现同中轴贴合，实现了对多尺寸的钢管进行全面的内壁去毛刺加工的效果，有效提升了对钢管内壁进行去毛刺加工的便利性的效果。刺加工的便利性的效果。刺加工的便利性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可对不同直径钢管去毛刺装置
[0001]本技术涉及钢管去毛刺
，尤其涉及一种可对不同直径钢管去毛刺装置。
技术介绍
[0002]钢管作为最基础的建筑材料之一，往往需要与其他结构配合安装使用，因此，为了适应不同的使用需求，往往需要对钢管进行截断、焊接、钻孔等加工以改变钢管的结构，在以上加工工序完成后，还需对钢管进行进一步的精加工以方便后续的搭建和组装过程，其中，最为常见的精加工工序即是对钢管进行去毛刺加工。
[0003]在对钢管进行去毛刺加工时，包括外壁毛刺，端面毛刺以及内壁毛刺，去除端面毛刺时可直接对端面进行打磨，此时，钢管的径向尺寸对打磨效果无影响，但在清除钢管的外壁或内壁的毛刺时，若打磨装置的尺寸与钢管的径向尺寸不匹配，则需要通过钢管与打磨装置之间的相对运动以实现全面去毛刺的效果，针对此种不便利，可提出一种可对不同直径钢管去毛刺装置，通过结构上的设计，提升对钢管内壁进行去毛刺加工的便利性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种可对不同直径钢管去毛刺装置，解决了现的X问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可对不同直径钢管去毛刺装置，包括底座，底座的顶部设置有安装杆，安装杆通过支撑座与底座连接且支撑座与底座固定连接，安装杆贯穿支撑座且与支撑座转动连接，安装杆的一侧安装有打磨头且另一侧设置驱动电机，打磨头呈半球形结构，驱动电机与底座螺栓固定连接且输出轴与安装杆传动连接，底座的顶部安装有与打磨头相配合的支撑组件，支撑组件位于打磨头远离驱动电机的一侧。
[0007]优选的，打磨头靠近安装杆的一侧固定连接有连杆且连杆远离打磨头的一端固定连接有限位块，安装杆内开设有与连杆和限位块连接而成的整体相配合的活动槽，限位块通过弹簧在活动槽内弹性滑动且弹簧位于活动槽内。
[0008]优选的，连杆和限位块的竖直截面均呈矩形结构。
[0009]优选的，支撑组件包括侧板且两个侧板呈左右对称分布，两个侧板之前设置有两个呈上下对称分布的夹持件且每个夹持件的外侧均固定连接有两个呈左右对称分布的活动板，两个侧板的内侧均开设有与活动板相配合的凹槽，活动板位于凹槽内且与对应的侧板滑动连接，凹槽内设置有螺杆，螺杆与侧板转动连接且螺杆的顶端贯穿侧板固定连接有握柄，活动板远离夹持件的一侧固定连接有与螺杆相配合的滑套，滑套套设在螺杆的外壁上且与螺杆通过螺旋旋合连接。
[0010]优选的，每个活动板的外侧均固定连接有两个呈左右对称分布的滑块，侧板内开设有与滑块相配合的滑槽，每个滑块的底部均设置有弹簧且弹簧均位于对应的滑槽内。
[0011]优选的，夹持件包括支撑架且支撑架呈V形结构，支撑架的两端支杆的外壁上均套
设有滚筒且滚筒与支撑架转动连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在支撑组件的辅助下，将钢管的端口对准打磨头并移动至与打磨头接触，打磨头的弧形外壁即可与不同直径尺寸的钢管的内圆轮廓线贴合，旋转的打磨头即可起到对多尺寸的钢管进行全面的内壁去毛刺加工的效果，且操作方式便捷高效，有效提升了对钢管内壁进行去毛刺加工的便利性。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]同时旋转两个螺杆，两个夹持组件即可在滑套的带动下同步反向运动，使得两个夹持组件之间的距离可适应不同尺寸的钢管，同时可确保不同尺寸的钢管中轴均可与打磨头的中轴重合，以确保打磨头可与钢管的内圆轮廓完全贴合。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体侧视示意图；
[0018]图2为打磨头、连杆以及安装杆等侧视配合剖示图；
[0019]图3为支撑组件侧视剖示图；
[0020]图4为支撑组件正视示意图
[0021]图中：1、底座；2、支撑座；3、安装杆；4、打磨头；5、驱动电机；6、支撑组件；7、连杆；8、限位块；9、活动槽；10、侧板；11、凹槽；12、夹持件；13、支撑架；14、滚筒；15、活动板；16、滑块；17、滑槽；18、滑套；19、螺杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种可对不同直径钢管去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部设置有安装杆3，安装杆3通过支撑座2与底座1连接且支撑座2与底座1固定连接，安装杆3贯穿支撑座2且与支撑座2转动连接，安装杆3的一侧安装有打磨头4且另一侧设置驱动电机5，打磨头4呈半球形结构，驱动电机5与底座1螺栓固定连接且输出轴与安装杆3传动连接，底座1的顶部安装有与打磨头4相配合的支撑组件6，支撑组件6位于打磨头4远离驱动电机5的一侧。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]需要对钢管进行内壁去毛刺加工时，首先需要调节支撑组件6与钢管的尺寸相适应，随后手动将钢管穿过支撑组件6并将钢管移动至与打磨头4贴合，此时，不同直径尺寸的钢管与打磨头4的卡合深度不同，使得打磨头4的外壁可与不同直径尺寸的钢管的内圆轮廓线贴合，开启驱动电机5后，驱动电机5即可带动安装杆3和打磨头4连接而成的整体转动，从而对钢管进行去毛刺加工。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]此去毛刺装置中半球形结构的打磨头4的弧形外壁可与不同直径尺寸的钢管的内员轮廓线卡合，从而起到了多尺寸的钢管进行全面的内壁去毛刺加工的效果，且操作方式便捷高效，有效提升了对钢管内壁进行去毛刺加工的便利性。
[0028]进一步的，打磨头4靠近安装杆3的一侧固定连接有连杆7且连杆7远离打磨头4的一端固定连接有限位块8，安装杆3内开设有与连杆7和限位块8连接而成的整体相配合的活动槽9，限位块8通过弹簧在活动槽9内弹性滑动且弹簧位于活动槽9内，可伸缩的打磨头4即可确保打磨头4与钢管的内员轮廓线贴合又可防止打磨头4与钢管间的挤压力过大导致打磨时震动过大。
[0029]进一步的，连杆7和限位块8的竖直截面均呈矩形结构，可防止连杆7与安装杆3之间发生相对转动，提升了加工稳定性。
[0030]进一步的，支撑组件6包括侧板10且两个侧板10呈左右对称分布，两个侧板10之前设置有两个呈上下对称分布的夹持件12且每个夹持件12的外侧均固定连接有两个呈左右对称分布的活动板15，两个侧板10的内侧均开设有与活动板15相配合的凹槽11，活动板15位于凹槽11内且与对应的侧板10滑动连接，凹槽11内设置有螺杆19，螺杆19与侧板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对不同直径钢管去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装杆(3)，所述安装杆(3)通过支撑座(2)与底座(1)连接且支撑座(2)与底座(1)固定连接，所述安装杆(3)贯穿支撑座(2)且与支撑座(2)转动连接，所述安装杆(3)的一侧安装有打磨头(4)且另一侧设置驱动电机(5)，所述打磨头(4)呈半球形结构，所述驱动电机(5)与底座(1)螺栓固定连接且输出轴与安装杆(3)传动连接，所述底座(1)的顶部安装有与打磨头(4)相配合的支撑组件(6)，所述支撑组件(6)位于打磨头(4)远离驱动电机(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种可对不同直径钢管去毛刺装置，其特征在于：所述打磨头(4)靠近安装杆(3)的一侧固定连接有连杆(7)且连杆(7)远离打磨头(4)的一端固定连接有限位块(8)，所述安装杆(3)内开设有与连杆(7)和限位块(8)连接而成的整体相配合的活动槽(9)，所述限位块(8)通过弹簧在活动槽(9)内弹性滑动且弹簧位于活动槽(9)内。3.根据权利要求2所述的一种可对不同直径钢管去毛刺装置，其特征在于：所述连杆(7)和限位块(8)的竖直截面均呈矩形结构。4.根据权利要求1所述的一种可对不同直径钢管去毛刺装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括侧板(10)且两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涵文，石晓娜，
申请(专利权)人：龙口市鲁牛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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