一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管技术领域，尤其涉及一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置，解决了现有技术中钢管是通过钢板加工而成，钢板在进行加工时需要通过输送装置进行上料，但是，现有的输送装置没有设置整平结构，可是钢板在运输或堆放时会产生一定的形变，因此对于后续的加工会造成影响，降低生产的质量的问题。一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置，包括若干个输送带、引导部和整平部，引导部设置在整平部的一端底部位置，若干个输送带呈线性阵列设置在引导部远离整平部的一端，整平部包含有两个对称设置的安装板。本实用新型专利技术结构合理，操作便捷，便于实现输送之前的整平，提高了钢板的加工质量，从而提高了钢管的成型质量。管的成型质量。管的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置


[0001]本技术涉及钢管
，尤其涉及一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]钢管是通过钢板加工而成，钢板在进行加工时需要通过输送装置进行上料，但是，现有的输送装置没有设置整平结构，可是钢板在运输或堆放时会产生一定的形变，因此对于后续的加工会造成影响，降低生产的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置，解决了现有技术中钢管是通过钢板加工而成，钢板在进行加工时需要通过输送装置进行上料，但是，现有的输送装置没有设置整平结构，可是钢板在运输或堆放时会产生一定的形变，因此对于后续的加工会造成影响，降低生产的质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置，包括若干个输送带、引导部和整平部，所述引导部设置在整平部的一端底部位置，若干个输送带呈线性阵列设置在引导部远离整平部的一端，所述整平部包含有两个对称设置的安装板，两个所述安装板之间对称设置有两组工作辊，每组所述工作辊均沿安装板的水平方向设置有若干个工作辊，每个所述工作辊的两端均分别与两个安装板的侧壁转动连接，其中一个安装板的一侧安装有驱动箱，所述驱动箱的输出端通过轴套贯穿安装板与工作辊的端部传动连接。
[0007]优选的，引导部包含有水平设置的承接板以及倾斜设置在承接板一端的斜板，所述斜板的一端与承接板的端部固定连接。
[0008]优选的，所述斜板的顶部两侧均固定连接有顶部挡板，每个所述顶部挡板的一端均固定连接有延伸挡板，所述承接板的底部设置有两个支撑架，所述支撑架的顶部一侧与承接板的底部连接，顶部另一侧与斜板的底部连接。
[0009]优选的，两个所述安装板的底部均设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部与安装板的底部螺栓固定连接。
[0010]优选的，每个所述输送带的底部四个拐角处均设置有移动座，所述移动座的顶部与输送带的底部螺栓固定连接。
[0011]优选的，每个所述输送带的顶部两侧均设置有防护板，每个所述防护板的一侧均
固定连接有支架。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过整平部的设置，在钢板进行卷曲输送之前，首先放置进两组工作辊之间通过驱动箱的驱动对钢板进行整平操作，之后整平完成的钢板通过引导部落入至输送带上进行输送上料，结构合理，操作便捷，便于实现输送之前的整平，提高了钢板的加工质量，从而提高了钢管的成型质量。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]在钢板进行卷曲输送之前，首先放置进两组工作辊之间通过驱动箱的驱动对钢板进行整平操作，之后整平完成的钢板通过引导部落入至输送带上进行输送上料，结构合理，操作便捷，便于实现输送之前的整平，提高了钢板的加工质量，从而提高了钢管的成型质量，通过引导部的承接板和斜板的设置，便于实现钢板落入至输送带上，通过顶部挡板和延伸挡板的设置，便于实现对钢板进行限位，避免掉落，通过防护板和支架的设置，便于对防护板位置进行移动，从而对钢板输送时进行防护避免掉落，通过移动座的设置，便于对输送带进行移动，调节位置，或者延长输送长度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术输送带结构示意图；
[0019]图3为本技术引导部结构示意图；
[0020]图4为本技术整平部结构示意图。
[0021]图中：1、输送带；2、引导部；3、整平部；4、支架；5、移动座；6、防护板；7、斜板；8、延伸挡板；9、顶部挡板；10、支撑架；11、承接板；12、工作辊；13、安装板；14、驱动箱；15、支撑框架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
4，一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置，包括若干个输送带1、引导部2和整平部3，引导部2设置在整平部3的一端底部位置，若干个输送带1呈线性阵列设置在引导部2远离整平部3的一端，整平部3包含有两个对称设置的安装板13，两个安装板13之间对称设置有两组工作辊12，每组工作辊12均沿安装板13的水平方向设置有若干个工作辊12，每个工作辊12的两端均分别与两个安装板13的侧壁转动连接，其中一个安装板13的一侧安装有驱动箱14，驱动箱14的输出端通过轴套贯穿安装板13与工作辊12的端部传动连接，具体的，通过整平部3的设置，在钢板进行卷曲输送之前，首先放置进两组工作辊12
之间通过驱动箱14的驱动对钢板进行整平操作，之后整平完成的钢板通过引导部2落入至输送带1上进行输送上料，结构合理，操作便捷，便于实现输送之前的整平，提高了钢板的加工质量，从而提高了钢管的成型质量。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]通过整平部3的设置，在钢板进行卷曲输送之前，首先放置进两组工作辊12之间通过驱动箱14的驱动对钢板进行整平操作，之后整平完成的钢板通过引导部2落入至输送带1上进行输送上料，结构合理，操作便捷，便于实现输送之前的整平，提高了钢板的加工质量，从而提高了钢管的成型质量。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]结构合理，操作便捷，便于实现输送之前的整平，提高了钢板的加工质量，从而提高了钢管的成型质量。
[0028]进一步的，引导部2包含有水平设置的承接板11以及倾斜设置在承接板11一端的斜板7，斜板7的一端与承接板11的端部固定连接，具体的，通过承接板11和斜板7的设置，便于对钢板进行承接之后进行滑动输送。
[0029]进一步的，斜板7的顶部两侧均固定连接有顶部挡板9，每个顶部挡板9的一端均固定连接有延伸挡板8，承接板11的底部设置有两个支撑架10，支撑架10的顶部一侧与承接板11的底部连接，顶部另一侧与斜板7的底部连接，具体的，通过顶部挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置，其特征在于，包括：若干个输送带(1)、引导部(2)和整平部(3)，所述引导部(2)设置在整平部(3)的一端底部位置，若干个输送带(1)呈线性阵列设置在引导部(2)远离整平部(3)的一端，所述整平部(3)包含有两个对称设置的安装板(13)，两个所述安装板(13)之间对称设置有两组工作辊(12)，每组所述工作辊(12)均沿安装板(13)的水平方向设置有若干个工作辊(12)，每个所述工作辊(12)的两端均分别与两个安装板(13)的侧壁转动连接，其中一个安装板(13)的一侧安装有驱动箱(14)，所述驱动箱(14)的输出端通过轴套贯穿安装板(13)与工作辊(12)的端部传动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有整平功能的钢管塑形加工用钢板上料装置，其特征在于，引导部(2)包含有水平设置的承接板(11)以及倾斜设置在承接板(11)一端的斜板(7)，所述斜板(7)的一端与承接板(11)的端部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有整平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德育，刘世磊，
申请(专利权)人：龙口市鲁牛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：