本实用新型专利技术涉及一种岩棉复合板生产装置，尤其是一种岩棉分料装置，包括分料机架，所述分料机架上设置有分层投料组件、差速输送组件和转向输送组件，所述分层投料组件包括第一输送辊、第一输送电机、升降架和升降气缸，各所述第一输送辊呈水平直线依次布置形成第一输送段，所述升降架上固定连接有输送支架，各所述输送支架都安装有第一皮带输送机构，所述升降架上转动连接有挡料辊，所述第一输送段的上方设置有推架和靠架。本实用新型专利技术提供的装置可以将层叠堆放的岩棉条从下向上逐层分开，然后利用差速输送组件根据生产时序要求将各层岩棉条之间的间距拉开，再利用转向输送组件将各层岩棉条输送出去，实现岩棉条的分料投放，生产效率相对较高。效率相对较高。效率相对较高。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉分料装置
[0001]本技术涉及一种岩棉复合板生产装置，尤其是一种岩棉分料装置。
技术介绍
[0002]岩棉复合板，也称为彩钢复合板、彩钢夹芯板或彩钢岩棉复合板，由于其具有防火性能好、保温能力强、承载能力高以及安装方式灵活等优点，广泛应用于各类钢结构建筑中。
[0003]岩棉复合板在生产过程中，需要在涂抹有胶水的彩钢板上铺放岩棉条，以便将岩棉条夹持在两个彩钢板之间，虽然目前上述铺放岩棉条的工序通常完全依靠人工来完成，但是随着自动化设备的发展，采用自动化设备代替人工完成上述动作是各复合板生产企业的必然选择，然而，作为原料的岩棉条通常是层叠堆放的，人工铺放岩棉条时，可以逐层逐条拾取岩棉条，当采用自动化设备时，如果采用机械手模仿人工逐层逐条拾取岩棉条，显然效率相对较低，难以发挥自动化设备的优势。
[0004]有鉴于此，本申请对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产效率相对较高的岩棉分料设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种岩棉分料装置，包括分料机架，所述分料机架上设置有依次布置的分层投料组件、差速输送组件和转向输送组件，所述分层投料组件包括多个相互平行且分别转动连接在所述分料机架上的第一输送辊、用于驱动各所述第一输送辊转动的第一输送电机、竖直滑动连接在所述分料机架上的升降架和用于驱动所述升降架滑动的升降气缸，各所述第一输送辊呈水平直线依次布置形成第一输送段，所述升降架上固定连接有多个分别位于相邻两个所述第一输送辊之间的输送支架，各所述输送支架都安装有第一皮带输送机构，各所述第一皮带输送机构的输送面位于同一水平面上，且各所述第一皮带输送机构的输送方向与所述第一输送辊的长度方向相同，所述升降架上转动连接有竖直布置的挡料辊，所述挡料辊位于所述第一输送段的一端，所述第一输送段的上方设置有相互平行布置的推架和靠架，所述推架和所述靠架的长度方向与所述第一输送段的输送方向相同，所述升降架上设置有用于驱动所述推架沿所述第一输送辊的长度方向水平移动的推料气缸和用于驱动所述靠架上下移动的升降手轮或升降电机。
[0008]作为本技术的一种改进，所述推架包括横梁和多个转动连接在所述横梁上的推送辊，各所述推送辊沿所述横梁的长度方向依次布置，所述推料气缸的活塞杆固定连接在所述横梁上。
[0009]作为本技术的一种改进，所述靠架包括支撑梁和多个转动连接在所述支撑梁上的抵靠辊，各所述抵靠辊沿所述支撑梁的长度方向依次布置，所述支撑梁的两端分别固定连接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有竖直布置的导杆，所述导杆的下端固定连接在
所述升降架上，上端固定连接有支板，所述支板上转动连接有丝杆，所述丝杆上套设有固定连接在所述支撑座上的丝杆螺母，所述升降手轮或所述升降电机与所述丝杆传动连接。
[0010]作为本技术的一种改进，所述差速输送装置包括多个与各所述第一皮带输送机构交错布置的第二皮带输送机构以及多个与各所述第二皮带输送机构交错布置的第三皮带输送机构，各所述第二皮带输送机构都位于各所述第一皮带输送机构和各所述第三皮带输送机构之间。
[0011]作为本技术的一种改进，所述转向输送装置包括多个相互平行且分别转动连接在所述分料机架上的第二输送辊以及用于驱动各所述第二输送辊转动的第二输送电机，各所述第二输送辊呈水平直线依次布置形成第二输送段，所述第二输送段的输送方向与所述第三皮带输送机构的输送方向垂直布置，所述第二输送段的输送面与所述第三皮带输送机构的输送面平齐或者所述第二输送段的输送面低于所述第三皮带输送机构的输送面，所述分料机架上设置有多个分别位于相邻两个所述第二输送辊之间的定长支架，各所述定长支架上都安装有链条输送机构，各所述链条输送机构都位于各所述第三皮带输送机构远离所述第二皮带输送机构的一侧，且各所述链条输送机构和各所述第三皮带输送机构相互交错布置，各所述链条输送机构的输送面都低于所述第二输送段的输送面，且各所述链条输送机构的链条上都绕设有多个等间距布置的推料块。
[0012]作为本技术的一种改进，所述第二输送段上方设置有压料组件，所述压料组件包括固定连接在所述分料机架上的压料支架、两个分别固定连接在所述压料支架上的压料气缸以及两端分别一对一转动连接在两个所述压料气缸的活塞杆上的压料辊，所述压料气缸的活塞朝下布置，所述压料辊水平布置且与所述第二输送段的输送方向垂直布置。
[0013]作为本技术的一种改进，所述分料机架在位于各所述第二输送辊下方的位置处固定连接有与所述第二输送辊平行布置的连接杆，所述连接杆上滑动连接有多个与所述第二输送辊垂直布置的立板，所述立板具有从相邻两个所述第二输送辊之间穿出到所述第二输送段上方的执行部，相邻两个所述立板之间都连接有伸缩气缸。
[0014]采用上述方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]通过设置有依次布置的分层投料组件、差速输送组件和转向输送组件，可以将层叠堆放的岩棉条从下向上逐层分开，然后利用差速输送组件根据生产时序要求将各层岩棉条之间的间距拉开，再利用转向输送组件将各层岩棉条输送出去，实现岩棉条的分料投放，与传统逐层逐条拾取并投放的技术方案相比，生产效率相对较高。
附图说明
[0016]图1为实施例中岩棉上料设备的结构示意图；
[0017]图2为实施例中岩棉分料装置的结构示意图；
[0018]图3为实施例中岩棉分料装置另一视角的结构示意图，图中省略分料机架上的部分零部件；
[0019]图4为实施例中岩棉分料装置又一视角的结构示意图，图中省略部分推料块；
[0020]图5为实施例中岩棉分切交叉装置的结构示意图；
[0021]图6为实施例中岩棉分切交叉装置另一视角的结构示意图；
[0022]图7为实施例中续绵装置的结构示意图。
[0023]图中标示对应如下：
[0024]100
‑
立柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110
‑
平台；
[0025]120
‑
面板输送装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
130
‑
压料组件；
[0026]131
‑
压料支架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
132
‑
压料气缸；
[0027]133
‑
压料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
进料输送装置；
[0028]210
‑
进料机架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220
‑
进料输送机构；
[0029]230
‑
限位辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
‑
岩棉粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉分料装置，包括分料机架，其特征在于，所述分料机架上设置有依次布置的分层投料组件、差速输送组件和转向输送组件，所述分层投料组件包括多个相互平行且分别转动连接在所述分料机架上的第一输送辊、用于驱动各所述第一输送辊转动的第一输送电机、竖直滑动连接在所述分料机架上的升降架和用于驱动所述升降架滑动的升降气缸，各所述第一输送辊呈水平直线依次布置形成第一输送段，所述升降架上固定连接有多个分别位于相邻两个所述第一输送辊之间的输送支架，各所述输送支架都安装有第一皮带输送机构，各所述第一皮带输送机构的输送面位于同一水平面上，且各所述第一皮带输送机构的输送方向与所述第一输送辊的长度方向相同，所述升降架上转动连接有竖直布置的挡料辊，所述挡料辊位于所述第一输送段的一端，所述第一输送段的上方设置有相互平行布置的推架和靠架，所述推架和所述靠架的长度方向与所述第一输送段的输送方向相同，所述升降架上设置有用于驱动所述推架沿所述第一输送辊的长度方向水平移动的推料气缸和用于驱动所述靠架上下移动的升降手轮或升降电机。2.如权利要求1所述的岩棉分料装置，其特征在于，所述推架包括横梁和多个转动连接在所述横梁上的推送辊，各所述推送辊沿所述横梁的长度方向依次布置，所述推料气缸的活塞杆固定连接在所述横梁上。3.如权利要求1所述的岩棉分料装置，其特征在于，所述靠架包括支撑梁和多个转动连接在所述支撑梁上的抵靠辊，各所述抵靠辊沿所述支撑梁的长度方向依次布置，所述支撑梁的两端分别固定连接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有竖直布置的导杆，所述导杆的下端固定连接在所述升降架上，上端固定连接有支板，所述支板上转动连接有丝杆，所述丝杆上套设有固定连接在所述支撑座上的丝杆螺母，所述升降手轮或所述升降电机与所述丝杆传动连接。4.如权利要求1
‑
3中任一权利要求所述的岩棉分料装置，其特征在于，所述差速输送组件包括多个与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志明，
申请(专利权)人：泉州市益达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。