本实用新型专利技术公开了一种火花塞加工用干燥装置，包括干燥箱主体，所述干燥箱主体的前端向外连接有进料槽，所述进料槽的底部排列斜面上依次设置有若干组火花塞，所述进料槽的末端位置处活动设置有卸料板，所述干燥箱主体的内部并位于卸料板的一侧等距安装有若干组干燥转辊，所述干燥转辊包括内辊体，所述内辊体的一端设置在外轴承上。本实用新型专利技术所述的一种火花塞加工用干燥装置，一方面吹出热风对运动的火花塞进行烘干，另一方面还能干燥吸水布，保持其吸水能力；火花塞依次经过排列斜面、卸料板、干燥转辊和带挡板的运输机，均为有序、不相互接触的运动，降低火花塞的损伤的概率，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种火花塞加工用干燥装置
[0001]本技术涉及火花塞加工
，特别涉及一种火花塞加工用干燥装置。
技术介绍
[0002]火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气，主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上；火花塞在出厂时需要为了提高点火效果，需要洗尘，洗尘后再进行烘干干燥，目前的干燥装置干燥效率低，浪费热风，火花塞在干燥装置中容易发生磕碰相撞等现象，产生变形、损伤等严重影响，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种火花塞加工用干燥装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种火花塞加工用干燥装置，可以有效解决
技术介绍
中目前的干燥装置干燥效率低，浪费热风，火花塞在干燥装置中容易发生磕碰相撞等现象，产生变形、损伤等严重影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种火花塞加工用干燥装置，包括干燥箱主体，所述干燥箱主体的前端向外连接有进料槽，所述进料槽的底部排列斜面上依次设置有若干组火花塞，所述进料槽的末端位置处活动设置有卸料板，所述干燥箱主体的内部并位于卸料板的一侧等距安装有若干组干燥转辊，所述干燥转辊包括内辊体，所述内辊体的一端设置在外轴承上，所述内辊体的另一端部安装有内轴承，所述内辊体远离外轴承的一端套接有两组链轮，所述内辊体的中部套接有缓冲垫层，所述缓冲垫层的外侧套有吸水布，所述干燥箱主体的后端接近干燥转辊的位置安装有皮带输送机，所述皮带输送机倾斜向上进入到润滑装置的进口处，所述皮带输送机的皮带上等距设置有挡板，所述干燥箱主体的上端面处安装有热风机，所述热风机的出风口处连通分流接头，分流接头连接若干组热风管。
[0006]优选的，所述卸料板由驱动器驱动，上下升降，驱动器内安装有计时器，间隔2s启动一次。
[0007]优选的，所述外轴承和内轴承均安装在干燥箱主体的内壁上，相邻所述内辊体的链轮利用链条连接，最后侧一组所述干燥转辊连接转动电机，带动干燥转辊同步顺时针运动。
[0008]优选的，相邻所述干燥转辊之间存在小间隙，每组所述热风管均位于相对应的干燥转辊的正上方。
[0009]优选的，所述热风管吹出风的空气阻力远小于火花塞在干燥转辊上运动的动力。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该火花塞加工用干燥装置，设置若干组干燥转辊，使火花塞边向前不规则滚动，边和其表面的吸水布接触，从而达到干燥的效果，并且内部的缓冲垫起到缓冲效果，可以降低对火花塞的损伤；设置热风管，一方面吹
出热风对运动的火花塞进行烘干，另一方面还能干燥吸水布，保持其吸水能力；火花塞依次经过排列斜面、卸料板、干燥转辊和带挡板的运输机，均为有序、不相互接触的运动，降低火花塞的损伤的概率；整个装置设计简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术一种火花塞加工用干燥装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种火花塞加工用干燥装置干燥箱的内部视图；
[0013]图3为本技术一种火花塞加工用干燥装置干燥转辊的内部视图。
[0014]图中：1、干燥箱主体；2、进料槽；3、排列斜面；4、火花塞；5、卸料板；6、驱动器；7、干燥转辊；8、内辊体；9、外轴承；10、内轴承；11、链轮；12、缓冲垫层；13、吸水布；14、皮带输送机；15、挡板；16、润滑装置；17、进口；18、热风机；19、分流接头；20、热风管；21、链条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
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3所示，一种火花塞加工用干燥装置，包括干燥箱主体1，干燥箱主体1的前端向外连接有进料槽2，进料槽2的底部排列斜面3上依次设置有若干组火花塞4，进料槽2的末端位置处活动设置有卸料板5，干燥箱主体1的内部并位于卸料板5的一侧等距安装有若干组干燥转辊7，干燥转辊7包括内辊体8，内辊体8的一端设置在外轴承9上，内辊体8的另一端部安装有内轴承10，内辊体8远离外轴承9的一端套接有两组链轮11，内辊体8的中部套接有缓冲垫层12，缓冲垫层12的外侧套有吸水布13，干燥箱主体1的后端接近干燥转辊7的位置安装有皮带输送机14，皮带输送机14倾斜向上进入到润滑装置16的进口17处，皮带输送机14的皮带上等距设置有挡板15，干燥箱主体1的上端面处安装有热风机18，热风机18的出风口处连通分流接头19，分流接头19连接若干组热风管20；
[0018]卸料板5由驱动器6驱动，上下升降，驱动器6内安装有计时器，驱动器6还包括马达、齿轮和齿条，带动卸料板5上下运动，间隔2s启动一次；外轴承9和内轴承10均安装在干燥箱主体1的内壁上，相邻内辊体8的链轮11利用链条21连接，最后侧一组干燥转辊7连接转动电机，带动干燥转辊7同步顺时针运动；相邻干燥转辊7之间存在小间隙，每组热风管20均位于相对应的干燥转辊7的正上方；热风管20吹出风的空气阻力远小于火花塞4在干燥转辊7上运动的动力，从而避免干扰火花塞4的运动方向。
[0019]需要说明的是，本技术为一种火花塞加工用干燥装置，在使用时，将待干燥、潮湿的火花塞4排列在排列斜面3上，受到卸料板5阻挡，卸料板5间隔升降，从而每次释放1
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2组的火花塞4进入到干燥箱主体1的内部，从一排干燥转辊7的前端向后端运动，干燥转辊7
均顺时针转动，使火花塞4边向前不规则滚动，边和其表面的吸水布13接触，从而达到干燥的效果，而干燥转辊7上方的热风管20不停吹风，配合其干燥，之后火花塞4从一排干燥转辊7的后端过渡到皮带输送机14的挡板15上，送至其它地方加工，较为实用。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火花塞加工用干燥装置，包括干燥箱主体（1），其特征在于：所述干燥箱主体（1）的前端向外连接有进料槽（2），所述进料槽（2）的底部排列斜面（3）上依次设置有若干组火花塞（4），所述进料槽（2）的末端位置处活动设置有卸料板（5），所述干燥箱主体（1）的内部并位于卸料板（5）的一侧等距安装有若干组干燥转辊（7），所述干燥转辊（7）包括内辊体（8），所述内辊体（8）的一端设置在外轴承（9）上，所述内辊体（8）的另一端部安装有内轴承（10），所述内辊体（8）远离外轴承（9）的一端套接有两组链轮（11），所述内辊体（8）的中部套接有缓冲垫层（12），所述缓冲垫层（12）的外侧套有吸水布（13），所述干燥箱主体（1）的后端接近干燥转辊（7）的位置安装有皮带输送机（14），所述皮带输送机（14）倾斜向上进入到润滑装置（16）的进口（17）处，所述皮带输送机（14）的皮带上等距设置有挡板（15），所述干燥箱主体（1）的上端面处安装有热...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国峰，
申请(专利权)人：黄山半球汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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