一种装配式隔墙板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种装配式隔墙板切割装置，属于隔墙板生产技术领域，该装置包括机架，机架上滑动连接有安装台，安装台由驱动机构驱动左右移动；安装台上转动连接有由伺服电机驱动旋转的工作台；工作台的上端设置有用于固定隔墙板的夹紧组件，夹紧组件用于固定隔墙板；机架的上端中部的后侧设置有支架，支架上滑动连接有由升降组件驱动升降的保护壳，保护壳内转动连接有由第二电机驱动旋转的切割刀盘。本实用新型专利技术能够带动工作台转动，从而实现在一次安装的基础上对隔墙板的前侧和后侧的切割，切割效率较高且降低工人劳动强度。割效率较高且降低工人劳动强度。割效率较高且降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式隔墙板切割装置


[0001]本技术涉及隔墙板生产
，特别涉及一种装配式隔墙板切割装置。

技术介绍

[0002]隔墙板(全称为装配式建筑隔墙用轻质条板)是指JG/T169
‑
2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料；隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板(GRC板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(GRG板)、增压加气混凝土条板(ALC板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。
[0003]隔墙板生产成型后还需要将其切割为所需的尺寸，以适用于使用的楼板尺寸，现有隔墙板的切割工作大多数是通过人工手持切割机对隔墙板进行切割，这种切割方式对工人的熟练度要求比较高，并且工人的劳动量比较大，为了解决这个问题，有的厂家生产出了专门的切割设备，人工只需将隔墙板放置在工作台上，启动开关即可实现对隔墙板进行的自动切割，但是目前的切割设备在进行切割的过程中，在切割完隔墙板的一边后需要人工将隔墙板拆下更换位置重新固定才能对隔墙板的另一边进行切割，切割效率较低且工人劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本技术提出一种装配式隔墙板切割装置，本装置能够带动工作台转动，从而实现在一次安装的基础上对隔墙板的前侧和后侧的切割，切割效率较高且降低工人劳动强度。
[0005]根据本技术实施例的一种装配式隔墙板切割装置，包括：机架，所述机架上滑动连接有安装台，所述安装台由驱动机构驱动左右移动；工作台，所述工作台转动连接在所述安装台上，所述工作台由伺服电机驱动所述工作台转动；夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述工作台的上端，所述夹紧组件用于固定隔墙板；支架，所述支架设置在所述机架的上端中部的后侧，所述支架上滑动连接有由升降组件驱动升降的保护壳，所述保护壳内转动连接有由第二电机驱动旋转的切割刀盘。
[0006]根据本技术实施例的一种装配式隔墙板切割装置，至少具有如下技术效果：通过在安装台的上端设有由伺服电机驱动旋转的工作台，在进行切割的过程中，首先将待切割的隔墙板放置在工作台上的加工工位上并通过夹紧组件固定，随后在启动第二电机带动切割刀盘正转的同时启动升降组件带动切割刀盘下降至设定的位置，然后启动驱动机构带动安装台和隔墙板平稳的向右移动，隔墙板在逐渐经过自转的切割刀盘的过程中，隔墙板的后侧面被逐渐的切割，当安装台向右至设定的位置(即隔墙板的后侧面被完全的切割)后；启动伺服电机带动工作台转动一百八十度(即隔墙板原先的前侧面翻转至后侧)，随后控制第二电机带动切割刀盘反转，然后再控制驱动机构带动安装台和隔墙板平稳的向左移动，从而使得隔墙板的前侧面逐渐被切割，进而实现在单次安装隔墙板的基础上即可对隔
墙板的前侧和后侧的切割，进一步提高切割效率且降低工人劳动强度。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述安装台的下端的前后两侧对称设置有两个滑动凸台，两个所述滑动凸台均滑动连接在所述机架上，所述伺服电机设置在两个所述滑动凸台之间。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括有两个均沿左右方向布置在所述机架上端内的丝杠，前侧的所述丝杠的左端设置有驱动其转动的第三电机，两个所述丝杠之间连接有带动两个所述丝杠同步同向转动的传动组件，每个所述丝杠上均设置有丝杠螺母座，前侧的所述滑动凸台连接在前侧的所述丝杠螺母座上，后侧的所述滑动凸台连接在后侧的所述丝杠螺母座上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述传动组件包括有设置在前侧的所述丝杠上的主带轮以及设置在后侧的所述丝杠上的从带轮，所述主带轮和所述从带轮采用相同的带轮，所述主带轮和所述从带轮之间通过同步带连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述传动组件包括有设置在前侧的所述丝杠上的第一齿轮以及设置在后侧的所述丝杠上的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮采用相同的齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合有第三齿轮。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述机架的上端的左侧和右侧分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述安装台的左侧之间设置有可伸缩的第一方琴防护罩，所述第二安装板和所述安装台的右侧之间设置有可伸缩的第二方琴防护罩，所述第一方琴防护罩和所述第二方琴防护罩覆盖所述丝杠。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述机架的上端的右侧设置有右限位传感器，所述右限位传感器电连接有控制器，所述驱动机构、所述伺服电机、所述升降组件和所述第二电机均电连接所述控制器。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述机架的上端的左侧设置有左限位传感器，所述左限位传感器电连接所述控制器。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述夹紧组件包括两个分设在所述工作台的上端的左右两侧的安装架，两个所述安装架的相互朝向的一侧的上端分别设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的下端均设置有压紧板。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述升降组件设置为气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述保护壳的上端。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本技术种实施例的俯视结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100机架、110安装台、111滑动凸台、120第一安装板、130第二安装板、140第一方琴
防护罩、150第二方琴防护罩；
[0023]210工作台、211圆凸台、220伺服电机、230安装架、240电动伸缩杆、250压紧板；
[0024]310支架、320保护壳、330切割刀盘、340气缸；
[0025]410丝杠、420第三电机、430主带轮、440从带轮、450同步带；
[0026]510右限位传感器、520控制器、530左限位传感器。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上滑动连接有安装台，所述安装台由驱动机构驱动左右移动；工作台，所述工作台转动连接在所述安装台上，所述工作台由伺服电机驱动所述工作台转动；夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述工作台的上端，所述夹紧组件用于固定隔墙板；支架，所述支架设置在所述机架的上端中部的后侧，所述支架上滑动连接有由升降组件驱动升降的保护壳，所述保护壳内转动连接有由第二电机驱动旋转的切割刀盘。2.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述安装台的下端的前后两侧对称设置有两个滑动凸台，两个所述滑动凸台均滑动连接在所述机架上，所述伺服电机设置在两个所述滑动凸台之间。3.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括有两个均沿左右方向布置在所述机架上端内的丝杠，前侧的所述丝杠的左端设置有驱动其转动的第三电机，两个所述丝杠之间连接有带动两个所述丝杠同步同向转动的传动组件，每个所述丝杠上均设置有丝杠螺母座，前侧的所述滑动凸台连接在前侧的所述丝杠螺母座上，后侧的所述滑动凸台连接在后侧的所述丝杠螺母座上。4.根据权利要求3所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述传动组件包括有设置在前侧的所述丝杠上的主带轮以及设置在后侧的所述丝杠上的从带轮，所述主带轮和所述从带轮采用相同的带轮，所述主带轮和所述从带轮之间通过同步带连接。5.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐怡武，郭战军，祝卫春，
申请(专利权)人：海南达宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：