本实用新型专利技术涉及永磁转子领域，且公开了一种新型永磁转子及安装工装装置，包括转轴、压板、磁轭、磁钢、后导风板组件、风扇组件和螺栓，所述磁钢通过螺栓面贴于磁轭侧表面。该新型永磁转子及安装工装装置，后导风板组件不仅可以在轴向上压紧磁轭，还保证了风扇组件只能从磁轭的4个通风孔吸风，从而与风扇组件上的导风板体形成了风路，有效地较少了风阻，风扇组件的扇叶插入导风板体的卡槽内进行定位，后通过焊接固定，实现具有高散热功能、体积小、重量轻的特点，同时通过瓦形导向套和导向铝心两者的配合使用，从而实现具有高位、导向的功能，保证磁钢在压入过程中不偏心，此结构具有简单、安全、可靠、高定位性的特性。高定位性的特性。高定位性的特性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型永磁转子及安装工装装置
[0001]本技术涉及永磁转子
，具体为一种新型永磁转子及安装工装装置。
技术介绍
[0002]一般来说，永磁发电机的转子结构一般是在磁轭上径向均布嵌入磁钢，且磁轭是由冲片迭压形成的，一方面磁轭嵌入磁钢后，导致磁轭齿部易弹开，另一方面，磁钢具有很强的磁性，嵌入磁轭时不易对中，对操作人员、设备具有一定的危害，耗费大量的人力、物力。
[0003]因此亟待一种安全可靠、操作简单、高散热的永磁发电机转子及安装工装装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型永磁转子及安装工装装置，具备高散热、磁性强等功能，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型永磁转子，包括转轴、压板、磁轭、磁钢、后导风板组件、风扇组件和螺栓，所述磁钢通过螺栓面贴于磁轭侧表面，所述风扇组件和后导风板组件通过螺栓固定在磁轭的端面，后导风板组件不仅可以在轴向上压紧磁轭，还保证了风扇组件只能从磁轭的4个通风孔吸风，从而与风扇组件上的导风板体形成了风路，有效地较少了风阻，风扇组件的扇叶插入导风板体的卡槽内进行定位，后通过焊接固定，实现具有高散热功能、体积小、重量轻的特点。
[0008]优选的，所述磁轭的表面开设有四个通风孔以及贴合后导风板组件面上开设有九个螺纹孔，实现了结构简单，加工简单，成本低。
[0009]优选的，所述后导风板组件为“U”字型钣金结构，防止风从磁轭与磁轭之间漏出，且后导风板组件的内径比其所在轴段的直径大1
‑
2mm。
[0010]优选的，所述风扇组件包括导风板体、扇叶和挡板，所述扇叶的数量为7
‑
9片，且扇叶的一侧设置有凸块，且扇叶的凸块与导风板体表面开设的卡槽相互契合，方便了扇叶的凸块插入导风板体的卡槽内，使得在扇叶焊接的时候具有定位功能，并且导风板体与后导风板组件形成一个封闭的空间，迫使风只能流向扇叶之间，起到了搅动风、散热的作用，所述挡板的中心槽外侧开设有4个凹槽，以便于转子穿线、接线等功用。
[0011]一种新型永磁转子用安装工装装置，包括支撑底板、瓦形导向套和导向铝心，所述瓦形导向套通过螺栓固定在螺栓的顶部，所述导向铝心通过螺栓固定在磁轭的顶部，通过瓦形导向套和导向铝心两者的配合使用，从而实现具有高位、导向的功能，保证磁钢在压入过程中不偏心，此结构具有简单、安全、可靠、高定位性的特性。
[0012]优选的，所述瓦形导向套为不导磁材料，且瓦形导向套的表面开设有椭圆形跑道
的孔，当磁轭位置压到位时，螺栓穿过瓦形导向套外表面的椭圆形跑道上，从而将磁钢其固定磁轭上，且瓦形导向套的表面等角度分布有4个定位柱，且定位柱呈倾斜状。
[0013]优选的，所述导向铝心为不导磁材料，且导向铝心的表面开设有9个通孔，用于将其固定在磁轭上，且导向铝心的外侧分布有8个凸出端，且8个凸出端分别与4个定位柱相互契合，用以将瓦形导向套的4个定位柱嵌入导向铝心的8个凸出端内部。
[0014]优选的，所述支撑底板的正视为“凸”字形结构，且支撑底板为不导磁材料，方便了支撑底板进行支撑工作。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型永磁转子及安装工装装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该新型永磁转子，后导风板组件不仅可以在轴向上压紧磁轭，还保证了风扇组件只能从磁轭的4个通风孔吸风，从而与风扇组件上的导风板体形成了风路，有效地较少了风阻，风扇组件的扇叶插入导风板体的卡槽内进行定位，后通过焊接固定，实现具有高散热功能、体积小、重量轻的特点。
[0018]2、该新型永磁转子用安装工装装置，通过瓦形导向套和导向铝心两者的配合使用，从而实现具有高位、导向的功能，保证磁钢在压入过程中不偏心，此结构具有简单、安全、可靠、高定位性的特性。
附图说明
[0019]图1为本技术永磁转子正视结构示意图；
[0020]图2为本技术永磁转子正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术永磁转子侧剖结构示意图；
[0022]图4为本技术后导风板组件侧剖结构示意图；
[0023]图5为本技术风扇组件侧剖结构示意图；
[0024]图6为本技术扇叶结构示意图；
[0025]图7为本技术安装工装装置正剖结构示意图；
[0026]图8为本技术瓦形导向套俯视结构示意图；
[0027]图9为本技术瓦形导向套仰视结构示意图；
[0028]图10为本技术导向铝心俯视结构示意图；
[0029]图11为本技术安装效果示意图。
[0030]图中：1、转轴；2、压板；3、磁轭；4、磁钢；5、后导风板组件；6、风扇组件；601、导风板体；602、扇叶；603、挡板；7、螺栓；8、支撑底板；9、瓦形导向套；10、导向铝心。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]本技术所提供的新型永磁转子及安装工装装置的较佳实施例如图1至图6所示：一种新型永磁转子，包括转轴1、压板2、磁轭3、磁钢4、后导风板组件5、风扇组件6和螺栓7，磁钢4通过螺栓7面贴于磁轭3侧表面，风扇组件6和后导风板组件5通过螺栓7固定在磁轭3的端面，后导风板组件5不仅可以在轴向上压紧磁轭3，还保证了风扇组件6只能从磁轭3的4个通风孔吸风，从而与风扇组件6上的导风板体601形成了风路，有效地较少了风阻，风扇组件6的扇叶602插入导风板体601的卡槽内进行定位，后通过焊接固定，实现具有高散热功能、体积小、重量轻的特点。
[0034]本实施例中，磁轭3的表面开设有四个通风孔以及贴合后导风板组件5面上开设有九个螺纹孔，实现了结构简单，加工简单，成本低。
[0035]更进一步的，后导风板组件5为“U”字型钣金结构，防止风从磁轭3与磁轭3之间漏出，且后导风板组件5的内径比其所在轴段的直径大1
‑
2mm。
[0036]更进一步的，风扇组件6包括导风板体601、扇叶602和挡板603，扇叶602的数量为7
‑
9片，且扇叶602的一侧设置有凸块，且扇叶602的凸块与导风板体601表面开设的卡槽相互契合，方便了扇叶602的凸块插入导风板体601的卡槽内，使得在扇叶602焊接的时候具有定位功能，并且导风板体601与后导风板组件5形成一个封闭的空间，迫使风只能流向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型永磁转子，包括转轴（1）、压板（2）、磁轭（3）、磁钢（4）、后导风板组件（5）、风扇组件（6）和螺栓（7），其特征在于：所述磁钢（4）通过螺栓（7）面贴于磁轭（3）侧表面，所述风扇组件（6）和后导风板组件（5）通过螺栓（7）固定在磁轭（3）的端面。2.根据权利要求1所述的一种新型永磁转子，其特征在于：所述磁轭（3）的表面开设有四个通风孔以及贴合后导风板组件（5）面上开设有九个螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种新型永磁转子，其特征在于：所述后导风板组件（5）为“U”字型钣金结构，且后导风板组件（5）的内径比其所在轴段的直径大1
‑
2mm。4.根据权利要求1所述的一种新型永磁转子，其特征在于：所述风扇组件（6）包括导风板体（601）、扇叶（602）和挡板（603），所述扇叶（602）的数量为7
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9片，且扇叶（602）的一侧设置有凸块，且扇叶（602）的凸块与导风板体（601）表面开设的卡槽相...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒鹏，施雷，杨家国，
申请(专利权)人：江西清华泰豪三波电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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