本实用新型专利技术涉及AGM隔板清洗的技术领域，特别是涉及一种AGM隔板生产用清洗装置，其通过设置自动清洗机构，对AGM隔板在收卷过程中进行清洗，节省加工步骤，提高清洗效果，提高使用实用性；包括两组支撑架、自动清洗机构和快速换卷机构，自动清洗机构固定安装在两组支撑架上，快速换卷机构设置有四组；自动清洗机构包括收卷轴、原料卷、导向辊、轴承支板、螺纹杆、伺服电机、螺纹套块、导滑箱、导滑轨和喷淋架，收卷轴两端分别插装在两组自动换卷机构上，原料卷两端分别插装在两组自动换卷机构上，原料卷设置在收卷轴上侧，两组支撑架之间转动设置有两组导向辊，每组支撑架上均固定安装有一组轴承支板，螺纹杆转动插装在两组轴承支板上。螺纹杆转动插装在两组轴承支板上。螺纹杆转动插装在两组轴承支板上。
【技术实现步骤摘要】
AGM隔板生产用清洗装置
[0001]本技术涉及AGM隔板清洗的
，特别是涉及一种AGM隔板生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]AGM隔板作为铅酸电池的重要组成部分，具有隔离电池内部正负极、防止正负极接触短路，固定电解液并允许电极间离子的流动等作用。控制AGM隔板的氯离子含量，将直接改善铅酸蓄电池的最终性能。AGM隔板在生产过程中会粘连一定量的尘粒污物，因此在出厂前需要对其进行清洗，现有的清洗装置与AGM隔板生产收卷装置为分体式结构，一般在收卷完成后再单独进行清洗，因此清洗效率较慢，导致使用实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置自动清洗机构，对AGM隔板在收卷过程中进行清洗，节省加工步骤，提高清洗效果，提高使用实用性的AGM隔板生产用清洗装置。
[0004]本技术的AGM隔板生产用清洗装置，包括两组支撑架、自动清洗机构和快速换卷机构，所述自动清洗机构固定安装在两组支撑架上，所述快速换卷机构设置有四组；
[0005]所述自动清洗机构包括收卷轴、原料卷、导向辊、轴承支板、螺纹杆、伺服电机、螺纹套块、导滑箱、导滑轨和喷淋架，所述收卷轴两端分别插装在两组自动换卷机构上，所述原料卷两端分别插装在两组自动换卷机构上，所述原料卷设置在收卷轴上侧，两组支撑架之间转动设置有两组导向辊，每组所述支撑架上均固定安装有一组轴承支板，所述螺纹杆转动插装在两组轴承支板上，所述伺服电机固定安装在支撑架上，所述伺服电机输出端与螺纹杆输入端连接，所述螺纹套块螺纹套装在螺纹杆上，所述导滑箱顶端与螺纹套块底端紧固连接，所述喷淋架固定安装在两组支撑架之间，所述导滑箱滑动套装在导滑轨上，所述喷淋架固定安装在导滑箱底端。
[0006]本技术的AGM隔板生产用清洗装置，所述快速换卷机构包括轴承座、旋转轴、料卷套环、固定架、传动摆架、摆动轴、气缸吊装架、气缸和驱动铰接柱，所述支撑架上设置有若干组轴承座，所述旋转轴转动插装在其中两组轴承座中，所述料卷套环滑动套装在轴承座上，所述收卷轴与原料卷两端均防转插装在料卷套环上，所述固定架固定安装在支撑架上，所述固定架上设置有椭圆滑槽，所述传动摆架上设置有摆动轴，所述传动摆架通过摆动轴滑动设置在固定架椭圆滑槽中，所述传动摆架顶端铰接卡装在料卷套环上，所述气缸吊装架固定安装在支撑架上，所述气缸摆动安装在气缸吊装架上，所述气缸输出端固定安装有驱动铰接柱，所述驱动铰接柱端部与传动摆架铰接。
[0007]本技术的AGM隔板生产用清洗装置，还包括辅助辊，两组支撑架之间下侧设置有横杆，所述支撑架横杆上排列设置有若干组辅助辊。
[0008]本技术的AGM隔板生产用清洗装置，还包括支撑辊架和支撑辊，每组所述支撑
架上均设置有两组支撑辊架，并且各组所述支撑辊架分别对应设置在收卷轴与原料卷转轴两端，每组所述支撑辊架上对称转动安装有两组支撑辊，所述收卷轴与原料卷的转轴两端滚动搭放在支撑辊上。
[0009]本技术的AGM隔板生产用清洗装置，所述喷淋架底端转动设置有两组滚刷。
[0010]本技术的AGM隔板生产用清洗装置，所述导滑箱内部转动设置有导轮，并且导轮与导滑轨侧壁滚动贴合。
[0011]本技术的AGM隔板生产用清洗装置，还包括防转滑槽，所述旋转轴上设置有防转滑槽，所述料卷套环滑动插装在防转滑槽上。
[0012]本技术的AGM隔板生产用清洗装置，所述传动摆架与摆动轴为一体成型结构。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将原料卷放置卡装在支撑架上，之后将AGM隔板拉扯卷绕至收卷轴上，然后驱动收卷轴使收卷轴转动，将AGM隔板从原料卷上收卷至收卷轴上，之后启动伺服电机，伺服电机输出端带动螺纹杆转动，然后转动的螺纹杆与螺纹套块螺纹配合使螺纹套块移动，之后螺纹套块带动导滑箱在导滑轨上滑动，然后滑动的导滑箱带动喷淋架移动，之后通过喷淋架向移动的AGM隔板进行喷淋，对AGM隔板进行清洗，直至原料卷上的AGM隔板全部收卷在收卷轴上即可，通过设置自动清洗机构，对AGM隔板在收卷过程中进行清洗，节省加工步骤，提高清洗效果，提高使用实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是快速换卷机构放大结构示意图；
[0018]图3是支撑辊放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支撑架；2、收卷轴；3、原料卷；4、导向辊；5、轴承支板；6、螺纹杆；7、伺服电机；8、螺纹套块；9、导滑箱；10、导滑轨；11、喷淋架；12、轴承座；13、旋转轴；14、料卷套环；15、固定架；16、传动摆架；17、摆动轴；18、气缸吊装架；19、气缸；20、驱动铰接柱；21、辅助辊；22、支撑辊架；23、支撑辊；24、防转滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的AGM隔板生产用清洗装置，包括两组支撑架1、自动清洗机构和快速换卷机构，自动清洗机构固定安装在两组支撑架1上，快速换卷机构设置有四组；
[0022]自动清洗机构包括收卷轴2、原料卷3、导向辊4、轴承支板5、螺纹杆6、伺服电机7、螺纹套块8、导滑箱9、导滑轨10和喷淋架11，收卷轴2两端分别插装在两组自动换卷机构上，原料卷3两端分别插装在两组自动换卷机构上，原料卷3设置在收卷轴2上侧，两组支撑架1之间转动设置有两组导向辊4，每组支撑架1上均固定安装有一组轴承支板5，螺纹杆6转动插装在两组轴承支板5上，伺服电机7固定安装在支撑架1上，伺服电机7输出端与螺纹杆6输
入端连接，螺纹套块8螺纹套装在螺纹杆6上，导滑箱9顶端与螺纹套块8底端紧固连接，喷淋架11固定安装在两组支撑架1之间，导滑箱9滑动套装在导滑轨10上，喷淋架11固定安装在导滑箱9底端；将原料卷3放置卡装在支撑架1上，之后将AGM隔板拉扯卷绕至收卷轴2上，然后驱动收卷轴2使收卷轴2转动，将AGM隔板从原料卷3上收卷至收卷轴2上，之后启动伺服电机7，伺服电机7输出端带动螺纹杆6转动，然后转动的螺纹杆6与螺纹套块8螺纹配合使螺纹套块8移动，之后螺纹套块8带动导滑箱9在导滑轨10上滑动，然后滑动的导滑箱9带动喷淋架11移动，之后通过喷淋架11向移动的AGM隔板进行喷淋，对AGM隔板进行清洗，直至原料卷3上的AGM隔板全部收卷在收卷轴2上即可，通过设置自动清洗机构，对AGM隔板在收卷过程中进行清洗，节省加工步骤，提高清洗效果，提高使用实用性。
[0023]作为上述实施例的优选，快速换卷机构包括轴承座12、旋转轴13、料卷套环14、固定架15、传动摆架16、摆动轴17、气缸吊装架18、气缸19和驱动铰接柱20，支撑架1上设置有若干组轴承座12，旋转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板生产用清洗装置，其特征在于，包括两组支撑架(1)、自动清洗机构和快速换卷机构，所述自动清洗机构固定安装在两组支撑架(1)上，所述快速换卷机构设置有四组；所述自动清洗机构包括收卷轴(2)、原料卷(3)、导向辊(4)、轴承支板(5)、螺纹杆(6)、伺服电机(7)、螺纹套块(8)、导滑箱(9)、导滑轨(10)和喷淋架(11)，所述收卷轴(2)两端分别插装在两组自动换卷机构上，所述原料卷(3)两端分别插装在两组自动换卷机构上，所述原料卷(3)设置在收卷轴(2)上侧，两组支撑架(1)之间转动设置有两组导向辊(4)，每组所述支撑架(1)上均固定安装有一组轴承支板(5)，所述螺纹杆(6)转动插装在两组轴承支板(5)上，所述伺服电机(7)固定安装在支撑架(1)上，所述伺服电机(7)输出端与螺纹杆(6)输入端连接，所述螺纹套块(8)螺纹套装在螺纹杆(6)上，所述导滑箱(9)顶端与螺纹套块(8)底端紧固连接，所述喷淋架(11)固定安装在两组支撑架(1)之间，所述导滑箱(9)滑动套装在导滑轨(10)上，所述喷淋架(11)固定安装在导滑箱(9)底端。2.如权利要求1所述的AGM隔板生产用清洗装置，其特征在于，所述快速换卷机构包括轴承座(12)、旋转轴(13)、料卷套环(14)、固定架(15)、传动摆架(16)、摆动轴(17)、气缸吊装架(18)、气缸(19)和驱动铰接柱(20)，所述支撑架(1)上设置有若干组轴承座(12)，所述旋转轴(13)转动插装在其中两组轴承座(12)中，所述料卷套环(14)滑动套装在轴承座(12)上，所述收卷轴(2)与原料卷(3)两端均防转插装在料卷套环(14)上，所述固定架(15)固定安装在支撑架(1)上，所述固定架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董海，王立家，邱伦昌，宋兰芝，王梦竹，
申请(专利权)人：山东通用玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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