AGM隔板在线称重装置制造方法及图纸

本技术属于AGM隔板生产技术应用设备领域，尤其涉及一种AGM隔板在线称重装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有输送带，两个所述输送带之间设置有称重装置，且位于支撑架的上端，所述称重装置包括立架，所述立架上端设置有称重模块，所述称重模块的上端设置有呈梯形状设计的放置架，所述放置架设置有多个且并排设置在称重模块的上端，所述称重装置一侧设置有防护罩，所述防护罩内设置有可升降的提升装置，所述提升装置包括升降机构和承载辊，左侧所述输送带的后方设置有隔断装置，右侧所述输送带的后方设置有推料机构。本技术能够代替人工完成对物料的称重，降低劳动强度，提高工作进程，保证成型品质，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于agm隔板生产技术应用设备领域，尤其涉及一种agm隔板在线称重装置。

技术介绍

1、agm隔板是一种由玻璃微纤维制得的薄片状绝缘材料。它不仅需要具有一定的机械强度，保证机械化生产和使用的需要，而且要作为一种隔离层，将铅酸蓄电池的正、负极板分离开来，防止铅酸蓄电池正、负极板之间短路，阻止正极活性物质脱落。此外，agm隔板还是一种多孔材料，在铅酸蓄电池中能够吸附和固定足够量的电解液，使其处于比较高的饱和状态，以保证电池的放电容量。

2、目前，经分切处理后的小片agm隔板在生产完成后，需要进行包装处理，而在对agm隔板进行包装处理操作之前，需要按照包装的规格对agm隔板进行称重，以尽可能的保证各个成品包装的重量相对一致，因此，对于一定数量的agm隔板进行称重则是必不可少的生产加工环节；现有技术中，agm隔板在开展称重工作时，大多是由人工利用称重装置(如电子秤等)进行逐一称重的，该工作方式会耗费大量的人力成本，劳动强度高，而且受人工因素的影响，随着人们体力的消耗以及工作的重复度高，人们对于称重数值的读取可能会存在一定的影响，无法有效保障后续产品包装重量的相对一致，影响成品包装的工作进程，无法满足厂房的生产使用需求，为此，我们提出了一种用以代替人工完成对一定数量agm隔板的称重操作，一方面降低了人们的劳动强度，节约人力成本，另一方面能够有效提高称重工作进程，充分保障重量的相对一致，以保证后续成品包装的成型品质，有效满足厂房生产使用需求的agm隔板在线称重装置。

技术实现思路

1、本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工完成对一定数量agm隔板的称重操作，一方面降低了人们的劳动强度，节约人力成本，另一方面能够有效提高称重工作进程，充分保障重量的相对一致，以保证后续成品包装的成型品质，有效满足厂房生产使用需求的agm隔板在线称重装置。

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种agm隔板在线称重装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有输送带，两个所述输送带之间设置有称重装置，且位于支撑架的上端，所述称重装置包括立架，所述立架上端设置有称重模块，所述称重模块的上端设置有呈梯形状设计的放置架，所述放置架设置有多个且并排设置在称重模块的上端，所述称重装置一侧设置有防护罩，所述防护罩内设置有可升降的提升装置，所述提升装置包括升降机构和承载辊，两个所述承载辊上设置有输送皮带，且与放置架交替设计，左侧所述输送带的后方设置有隔断装置，右侧所述输送带的后方设置有推料机构，与所述推料机构相对的输送带另一侧倾斜设置有导出板。

3、作为优选，所述升降机构包括升降板，且与承载辊相连接，所述升降板的一侧设置有限位块，所述限位块内设置有限位杆，两个所述限位杆对称设置，且其两端分别与防护罩的内侧壁上端与支撑架的上端相连接，所述升降板的几何中心处设置有安置块，所述支撑架的下端设置有液压缸，且与安置块相连接，所述升降板的下端设置有传动辊，位于所述升降板一侧的防护罩内设置有电动机。

4、作为优选，所述输送带上设置有红外位置检测器，所述红外位置检测器设置有两个，一个位于左侧的输送带上且靠近称重装置，另一个位于右侧的输送带上且靠近导出板。

5、作为优选，所述隔断装置包括第一气缸，所述第一气缸的前端设置有呈t形状设计的隔断板，所述推料机构包括第二气缸，所述第二气缸的前端设置有推板。

6、作为优选，所述防护罩的前端设置有呈凹形设计的壳体，所述壳体的上端设置有呈钝角状设计的防护板。

7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

8、1、本技术提供的一种agm隔板在线称重装置，通过设置的称重装置，代替人工完成对agm隔板物料的有效称重，提高了工作进程，降低人们的劳动强度，满足使用需求；通过设置的提升装置，其一方面能够将待称重的agm隔板物料便捷放置在称重装置上，以确保称重工作的有效进行，另一方面能够将完成称重的agm隔板提升起来，使其远离称重装置，以为后续输送工作的进行提供先决条件，操作简单便利，实用性强；通过设置的推料机构，其能够对不符合标准的物料进行导出，为人们开展后续的生产加工工作提供便利；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工完成对一定数量agm隔板的称重操作，一方面降低了人们的劳动强度，节约人力成本，另一方面能够有效提高称重工作进程，充分保障重量的相对一致，以保证后续成品包装的成型品质，有效满足厂房生产使用需求。

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【技术保护点】

1.一种AGM隔板在线称重装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的上端设置有输送带，两个所述输送带之间设置有称重装置，且位于支撑架的上端，所述称重装置包括立架，所述立架上端设置有称重模块，所述称重模块的上端设置有呈梯形状设计的放置架，所述放置架设置有多个且并排设置在称重模块的上端，所述称重装置一侧设置有防护罩，所述防护罩内设置有可升降的提升装置，所述提升装置包括升降机构和承载辊，两个所述承载辊上设置有输送皮带，且与放置架交替设计，左侧所述输送带的后方设置有隔断装置，右侧所述输送带的后方设置有推料机构，与所述推料机构相对的输送带另一侧倾斜设置有导出板。

2.根据权利要求1所述的AGM隔板在线称重装置，其特征在于，所述升降机构包括升降板，且与承载辊相连接，所述升降板的一侧设置有限位块，所述限位块内设置有限位杆，两个所述限位杆对称设置，且其两端分别与防护罩的内侧壁上端与支撑架的上端相连接，所述升降板的几何中心处设置有安置块，所述支撑架的下端设置有液压缸，且与安置块相连接，所述升降板的下端设置有传动辊，位于所述升降板一侧的防护罩内设置有电动机。

3.根据权利要求2所述的AGM隔板在线称重装置，其特征在于，所述输送带上设置有红外位置检测器，所述红外位置检测器设置有两个，一个位于左侧的输送带上且靠近称重装置，另一个位于右侧的输送带上且靠近导出板。

4.根据权利要求3所述的AGM隔板在线称重装置，其特征在于，所述隔断装置包括第一气缸，所述第一气缸的前端设置有呈T形状设计的隔断板，所述推料机构包括第二气缸，所述第二气缸的前端设置有推板。

5.根据权利要求4所述的AGM隔板在线称重装置，其特征在于，所述防护罩的前端设置有呈凹形设计的壳体，所述壳体的上端设置有呈钝角状设计的防护板。

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【技术特征摘要】

1.一种agm隔板在线称重装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的上端设置有输送带，两个所述输送带之间设置有称重装置，且位于支撑架的上端，所述称重装置包括立架，所述立架上端设置有称重模块，所述称重模块的上端设置有呈梯形状设计的放置架，所述放置架设置有多个且并排设置在称重模块的上端，所述称重装置一侧设置有防护罩，所述防护罩内设置有可升降的提升装置，所述提升装置包括升降机构和承载辊，两个所述承载辊上设置有输送皮带，且与放置架交替设计，左侧所述输送带的后方设置有隔断装置，右侧所述输送带的后方设置有推料机构，与所述推料机构相对的输送带另一侧倾斜设置有导出板。

2.根据权利要求1所述的agm隔板在线称重装置，其特征在于，所述升降机构包括升降板，且与承载辊相连接，所述升降板的一侧设置有限位块，所述限位块内设置有限位杆，两个所述限位杆对称设置，且其两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，王立家，邱伦昌，邱宗威，王现龙，
申请(专利权)人：山东通用玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：