一种弹力筋分选供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹力筋分选供料机构，其包括安装板；驱动装置，固定安装在安装板上；带料组件，包括至少一根安装在驱动装置上且相互间隔的带料杆，其中至少一根带料杆为丝杆，所有带料杆分别通过驱动装置的驱动进行同步转动，所有丝杆中牙槽的转动方向一致；存放位，设置在带料杆上端，位于所有带料杆上端的存放位共同组成或分开组成供弹力筋撑开套接的内圈，牙槽用于匹配嵌接弹力筋，位于丝杆上端的牙槽延伸至存放位，本实用新型专利技术结构简单，人工成本低，工作效率高，制造成本低，设备维护方便，故障率低，设备工作过程中噪音小，弹力筋不会发生变形，采用分隔筛选方式对弹力筋进行输送，可供后续设备精确取用，出错率低，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力筋分选供料机构


[0001]本技术涉及弹力筋供料
，尤其是涉及一种弹力筋分选供料机构。

技术介绍

[0002]现今，市面上的许多零散产品如一次性筷子、碳素笔芯、铅笔、手套等均需要使用弹力筋来捆扎和包装。工厂所购买的弹力筋一般是散乱的，因此在对产品进行捆扎前，需要先拣取单根弹力筋，并使得该弹力筋按照既定的摆向撑开，以供产品套接，该步骤一般通过两种方式实现：其一是人工操作，依靠人手将弹力筋撑开，然后将之套入产品上；另一种方式是通过振动盘将散乱的弹力筋筛选出单根并呈排列式输出至取料器件上；这两种操作方式存在如下缺陷：
[0003]1、第一种方式中，长时间的重复筛选并撑开弹力筋动作容易导致疲劳，对人的体力消耗较大，后期人的注意力会越来越不集中，效率低，人工成本高，难以实现批量化生产；
[0004]2、第二种方式中，由于弹力筋易变形，振动盘的振动无法确保弹力筋可以被精确输送至取料器件上，出错率高，会导致后续步骤无法进行，并且振动盘的使用成本高，噪音大。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种弹力筋分选供料机构。
[0006]本技术所采用的技术方案是：一种弹力筋分选供料机构，用于将弹力筋定量输送至供下一工位取料的既定位置，包括：
[0007]安装板；
[0008]驱动装置，固定安装在所述安装板上；
[0009]带料组件，包括至少一根安装在所述驱动装置上且相互间隔的带料杆，且其中至少一根带料杆为丝杆，所有所述带料杆分别通过所述驱动装置的驱动进行同步转动，且，所有所述丝杆中牙槽的转动方向一致；
[0010]存放位，设置在所述带料杆上端，位于所有带料杆上端的存放位共同组成或分开组成供弹力筋撑开套接的内圈；
[0011]所述丝杆的牙槽用于匹配嵌接所述弹力筋，且，位于所述丝杆上端的牙槽延伸至所述存放位。
[0012]为了帮助理解，下面简述本技术方案的工作原理：
[0013]驱动装置安装在安装板上，带料组件安装在驱动装置上，一般，带料组件位于安装板的上方。在启动驱动装置前，先将大量的弹力筋放置在带料组件上(可以任意摆放，不需刻意整理。只要不放在存放位即可)；确认放置完毕后，启动驱动装置；驱动装置驱动所有的带料杆开始转动，需要注意的是，带料杆中丝杆的牙槽转动方向一致(如若同时存在正牙丝杆和反牙丝杆，则正牙丝杆和反牙丝杆被驱动进行相反方向旋转，以确保所有丝杆的牙槽的转动方向一致)；此时套接在带料组件下端的弹力筋会相继的落入丝杆的牙槽中，并跟随
丝杆的旋转而继续向上位移，直至位于最上端的弹力筋离开丝杆的牙槽并落入到存放位，存放位供设定数量的弹力筋放置；当输送至存放位的弹力筋达到既定数量后，驱动装置驱动所有带料杆相对之前反向旋转，此时未进入到存放位的弹力筋会随着带料杆的反向旋转向下位移，并和位于存放位的弹力筋分隔开；位于存放位的弹力筋可供人工或机械手抓取；当位于存放位的弹力筋被抓取完毕后，驱动装置继续驱动所有带料杆转动并使得弹力筋向上位移，使得弹力筋继续被输送至存放位；如此反复，可实现弹力筋在既定位置的持续出料，并供后续的机械手或手动持续取料。
[0014]本技术方案的核心原理是：
[0015]1、利用驱动装置配合丝杆(也可是螺杆)将弹力筋向上输送至存放位，并使其呈现一个被相对固定的状态，再利用丝杆的反向旋转使得剩下未进入存放位的弹力筋向下位移，使得需要被取用的材料和不需取用的材料可以分隔开，这样方便于后续的机械手对弹力筋的取用。
[0016]2、弹力筋的轮廓和丝杆的牙槽需要匹配对应，当弹力筋进入牙槽后，呈现为相对固定，此时弹力筋可跟随牙槽进行上下位移；
[0017]3、存放位的高度对应于最大设定数量的弹力筋的内径总和，使得存放位足够存放需求取用数量的弹力筋。
[0018]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0019]优选的，所述带料杆有两根，且两根带料杆均为丝杆。
[0020]优选的，所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，其中，所述驱动电机固定安装在所述安装板上，所述主动齿轮固定在所述驱动电机的电机轴上，所述从动齿轮有两个且分别啮合所述主动齿轮，两个所述从动齿轮分别通过轴承座安装在所述安装板上。
[0021]优选的，所述轴承座和所述从动齿轮之间设有第一垫圈。
[0022]优选的，所述丝杆的下端设有连接杆，所述连接杆对应插接在所述轴承座上，所述连接杆的下端设有用于限位的锁紧挡圈，所述锁紧挡圈和所述轴承座之间设有第二垫圈。
[0023]优选的，还包括有限位组件，所述限位组件安装在所述带料杆上端，所述限位组件用于防止输送至所述存放位的弹力筋向上脱离。
[0024]优选的，所述限位组件包括限位垫片和紧固螺丝，所述限位垫片安装在所述存放位和所述紧固螺丝之间，所述紧固螺丝拆卸式安装在所述带料杆上。
[0025]优选的，还包括有封盖板，所述封盖板上设有供所述带料杆无接触穿设的轴孔。
[0026]更优选的，所述安装板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于供所述驱动电机的电机轴穿设，所述第二通孔用于供所述轴承座的轴承穿设。
[0027]本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0028]1、人工成本低，无需长时间付出重复性的人工作业，工作效率高，只需人工将需求数量的弹力筋放置在带料组件的下部位置即可；
[0029]2、设备的制造成本相对较低，且设备工作过程中噪音小，弹力筋输送过程中不会发生变形，采用分隔筛选方式对弹力筋进行输送，使得设定数量的弹力筋持续的被放置在
存放位上，以供后续机械手等精确取用，后续步骤出错率低；
[0030]3、结构简单，设备维护方便，不易损坏，故障率低。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本技术的整体上侧视角爆炸示图；
[0033]图2为本技术的整体下侧视角爆炸示图；
[0034]图3为本技术去除封盖板后的整体结构图；
[0035]图4为本技术的整体上侧视角结构图；
[0036]图5为图4中的A部局部放大图；
[0037]图6为本技术的整体下侧视角结构图；
[0038]图7为图6中的B部局部放大图；
[0039]图8为本技术中驱动装置和封盖板的上侧视角爆炸示图；
[0040]图9为本技术中驱动装置和封盖板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力筋分选供料机构，用于将弹力筋定量输送至供下一工位取料的既定位置，其特征在于，包括：安装板；驱动装置，固定安装在所述安装板上；带料组件，包括至少一根安装在所述驱动装置上且相互间隔的带料杆，且其中至少一根带料杆为丝杆，所有所述带料杆分别通过所述驱动装置的驱动进行同步转动，且，所有所述丝杆中牙槽的转动方向一致；存放位，设置在所述带料杆上端，位于所有带料杆上端的存放位共同组成或分开组成供弹力筋撑开套接的内圈；所述丝杆的牙槽用于匹配嵌接所述弹力筋，且，位于所述丝杆上端的牙槽延伸至所述存放位。2.根据权利要求1所述的一种弹力筋分选供料机构，其特征在于，所述带料杆有两根，且两根带料杆均为丝杆。3.根据权利要求2所述的一种弹力筋分选供料机构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，其中，所述驱动电机固定安装在所述安装板上，所述主动齿轮固定在所述驱动电机的电机轴上，所述从动齿轮有两个且分别啮合所述主动齿轮，两个所述从动齿轮分别通过轴承座安装在所述安装板上。4.根据权利要求3所述的一种弹力筋分选供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小川，陈杉，施一诺，
申请(专利权)人：东阳市鸿胜工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：