本发明专利技术公开了一种通过风力筛选木片的重力分选机，涉及木片分选技术领域，包括分选机构，伺服电机的动力轴转动贯穿对应的横梁且固定设有传动杆，传动杆的外壁对称设有若干组均匀间隔分布的夹板，两个第二支撑柱的分别固定设有两个横梁的上端一侧，两个第二支撑柱的侧壁顶端均固定设有延伸杆，两个延伸杆的端部固定设有支撑盘，支撑盘的上端固定设有风机，风机的出风口延伸至支撑盘的下方，且位于若干组夹板的上方。本发明专利技术采用分选机构分选不同尺寸大小的木片，分选过程中，能够对不同大小和厚度的木片外壁木屑进行清理操作，确保分选机构对木片进行分选操作的同时对不同尺寸大小和厚度的木片进行表面除杂操作，提高木片的生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种通过风力筛选木片的重力分选机
[0001]本专利技术涉及木片分选
，具体为一种通过风力筛选木片的重力分选机。
技术介绍
[0002]目前，木材加工中的人造板制造原料通常为木片，根据产成品规格、种类的不同，对木片原料的长度要求也不相同，无论对何种木片进行分选操作，木片加工分切成薄片后，表面易残留大量的木屑，因此分选后，仍然需要采用除杂工序对木片表面进行除杂操作，而传统的分选设备只能对木片进行分选操作，但是不便于对不同尺寸大小和厚度的木片进行表面除杂操作，导致木片筛选效率低下的同时提高生产成本，所以这里设计了一种通过风力筛选木片的重力分选机，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种通过风力筛选木片的重力分选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通过风力筛选木片的重力分选机，包括分选机构，采用分选机构分选不同尺寸大小的木片，分选过程中，能够实现不同大小和厚度的木片外壁木屑进行清理操作，解决了传统分选设备不便于对木片进行分选操作的同时对不同尺寸大小和厚度的木片进行表面除杂操作的技术问题。
[0005]分选机构包括托板，托板的上端四个边角位置均垂直固定设有第一支撑柱，左右相对的两个第一支撑柱顶端之间固定设有横梁，利用托板上端的四个第一支撑柱腾空架起横梁，组成中空支撑框，便于木片分选操作的有效进行。
[0006]其中一个横梁的外壁固定设有伺服电机，伺服电机的动力轴转动贯穿对应的横梁且固定设有传动杆，传动杆的端部与另一个横梁侧壁转动插接，传动杆的外壁对称设有若干组均匀间隔分布的夹板，所有夹板跟随正反转的传动杆同步正反转，将每组两个夹板成V型结构分布，传动杆外壁上端用于支撑放置不同尺寸大小以及不同厚度的木片，两侧呈V型结构分布的夹板构成限位件，避免木片从传动杆上端掉落。
[0007]分选过程中，利用伺服电机带动传动杆频繁往复翻转，利用每组两个夹板拨动着不同大小和厚度的木片同步调整位置，木片与两侧夹板碰撞产生震动，使得木片表面的木屑能够被振掉。
[0008]利用伺服电机带动传动杆转动，使得其中一侧夹板处于水平状态，以便于将待分选木片滑入夹板上，随意伺服电机翻转，能够将水平分布的木片立起，并跟随正反拨动的夹板对木片进行振动除去表面木屑，清理结束以后，将另一侧夹板转动调整至水平状态，以便于将清理完木屑的木片从另一侧导出。
[0009]每组夹板设有两个且以传动杆为中心对称分布，同一组两个夹板相对侧壁均设有毛刷，将木片跟随两侧夹板正反拨动的同时，沿着传动杆的轴向方向往复滑动，使得木片两侧侧壁能够交替与两侧夹板表面的毛刷接触，能够对木片表面附着的木屑进行接触式清理
操作，进一步提高清理效率。
[0010]两个横梁的上方设有送风机构，送风机构包括两个第二支撑柱，两个第二支撑柱的分别固定设有两个横梁的上端一侧，两个第二支撑柱的侧壁顶端均固定设有延伸杆，两个延伸杆的端部固定设有支撑盘，支撑盘的上端固定设有风机，风机的出风口延伸至支撑盘的下方，且位于若干组夹板的上方，利用送风机构对正反拨动的木片进行送风操作，以便于配合振动的木片将木片表面附着的木屑吹落。
[0011]在进一步的实施例中，风机的出风口连接有连接管，连接管的开口连接有横向分布的导风管，导风管的开口与传动杆轴向方向平行分布，通过导风管的开口与传动杆轴向方向平行分布，这样确保从导风管导出的风能够正对传动杆吹去，从而能够对放置在传动杆外壁上的木片进行吹风，实现对木片表面木屑进行清理操作。
[0012]在进一步的实施例中，导风管的底端开口设为锥形结构，风机吹出同等风力的风经过导风管开口，能够提高风吹出的强度，有助于木屑脱离木片表面。
[0013]在进一步的实施例中，传动杆远离伺服电机的一端开设有抽拉槽，且传动杆的外壁上端开设有与抽拉槽内部连通的连通孔，抽拉槽内部滑动插接有顶杆，顶杆的外壁固定套接有若干个均匀间隔分布的传动块，传动块顶端凸出连通孔且位于两侧夹板之间，传动杆在两个横梁之间正反转的同时，将顶杆沿着抽拉槽的轴向方向往复抽拉，既能够带动传动块托起木片座传动杆的轴向方向往复滑动调整位置，从而实现将木片跟随两侧夹板正反拨动的同时，沿着传动杆的轴向方向往复滑动，使得木片两侧侧壁能够交替与两侧夹板表面的毛刷接触，实现高效清理操作。
[0014]在进一步的实施例中，顶杆的端部延伸至抽拉槽外且转动贯穿远离伺服电机的一个横梁，远离伺服电机的一个横梁外壁转动内嵌有若干个以顶杆为圆心均匀间隔分布的滚球，顶杆的端部径向固定设有能够转动越过每个滚球的拨块，传动杆靠近伺服电机的一端开设有与抽拉槽内部连通的T型缓冲槽，顶杆的端部滑动延伸至T型缓冲槽内部，且固定连接有能够延伸至T型缓冲槽内部矩形限位盘，传动杆正反转动的同时，利用矩形限位盘带动顶杆端部的拨块同步转动，拨块能够重复性转动经过滚球，使得顶杆能够沿着抽拉槽内部轴向方向往复抽拉，即带动若干个传动块沿着连通孔内部往复滑动。
[0015]顶杆外壁套接有位于T型缓冲槽内部且能够将矩形限位盘向靠近伺服电机一侧实时顶起的弹簧，利用弹簧的弹性势能，能够将顶杆实时向靠近伺服电机的一侧顶起，即可确定拨块能够实时与滚球表面接触，以便于实现顶杆的往复顶起操作。
[0016]在进一步的实施例中，托板的上端设有收集盒，利用收集盒能够承接从木片表面清理下来的木屑，以便于集中处理。
[0017]收集盒由储存盒和中空支撑框组成，中空支撑框盖合在储存盒上端面，中空支撑框的内部前后两侧侧壁之间固定设有若干个均匀间隔分布的限位挡杆，且相邻两个限位挡杆的高度差在10
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20mm之间，利用相邻两个限位挡杆之间的间隙以及相邻两个限位挡杆之间的高度差，作为木屑进入储存盒的通道，通过改变木屑进入储存盒的路径，能够避免风机吹出的风直接对准储存盒内的木屑吹得，导致木屑被吹起，四处飞起，需要人为再次清理，木片分选操作的高效进行。
[0018]高度较低的限位挡杆两侧侧壁均倾斜设有延伸至相邻限位挡杆下方的导料板，利用导料板避免进入到储存盒内的木屑再次被吹出，起到围栏的作用。
[0019]在进一步的实施例中，中空支撑框的底端四个边角位置均固定设有插接柱，储存盒上端面开设有与插接柱插接的插接槽，利用插接柱插入插接槽内，能够将中空支撑框稳定设置座储存盒上端。
[0020]在进一步的实施例中，托板上开设有卡接缺口，储存盒的底端转动设有与卡接缺口正对的刹车万向轮，只需要向外拉动储存盒，即可利用刹车万向轮沿着卡接缺口内的分布方向滑出，以便于倾倒收集的木屑。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术为一种通过风力筛选木片的重力分选机，便于采用分选机构分选不同尺寸大小的木片，分选过程中，利用伺服电机带动传动杆频繁往复翻转，利用每组两个夹板拨动着不同大小和厚度的木片同步调整位置，与此同时，传动杆正反转动的同时，利用矩形限位盘带动顶杆端部的拨块同步转动，拨块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过风力筛选木片的重力分选机，包括分选机构(1)，其特征在于：所述分选机构(1)包括托板(11)，所述托板(11)的上端四个边角位置均垂直固定设有第一支撑柱(12)，左右相对的两个第一支撑柱(12)顶端之间固定设有横梁(13)，其中一个横梁(13)的外壁固定设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的动力轴转动贯穿对应的横梁(13)且固定设有传动杆(110)，所述传动杆(110)的端部与另一个横梁(13)侧壁转动插接，所述传动杆(110)的外壁对称设有若干组均匀间隔分布的夹板(15)，每组夹板(15)设有两个且以传动杆(110)为中心对称分布，同一组两个夹板(15)相对侧壁均设有毛刷；两个横梁(13)的上方设有送风机构(2)，所述送风机构(2)包括两个第二支撑柱(21)，两个第二支撑柱(21)的分别固定设有两个横梁(13)的上端一侧，两个第二支撑柱(21)的侧壁顶端均固定设有延伸杆(22)，两个延伸杆(22)的端部固定设有支撑盘(23)，所述支撑盘(23)的上端固定设有风机(24)，所述风机(24)的出风口延伸至支撑盘(23)的下方，且位于若干组夹板(15)的上方。2.根据权利要求1所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：每组两个夹板(15)成V型结构分布。3.根据权利要求1所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述风机(24)的出风口连接有连接管(26)，所述连接管(26)的开口连接有横向分布的导风管(25)，所述导风管(25)的开口与传动杆(110)轴向方向平行分布。4.根据权利要求3所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述导风管(25)的底端开口设为锥形结构。5.根据权利要求1所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述传动杆(110)远离伺服电机(16)的一端开设有抽拉槽，且传动杆(110)的外壁上端开设有与抽拉槽内部连通的连通孔，所述抽拉槽内部滑动插接有顶杆(18)，所述顶杆(18)的外壁固定套接有若干个均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成基，王舒芹，仲强召，
申请(专利权)人：沭阳县成基实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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