一种全自动水压传感器批量检测校准台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动水压传感器批量检测校准台，包括安装台、安装支架以及深度调节机构、待检传感器，所述安装台的下表面设置有多个相互不连通的蓄水槽，所述安装支架的上端外侧设置有传动电机，所述安装支架的上端内侧设置有导杆以及丝杆，所述丝杆的一端与传动电机的输出轴连接，所述深度调节机构包括安装板、伸缩杆以及载板。本实用新型专利技术通过传动电机带动安装板移动并使待检传感器处于不同的蓄水槽上方，从而控制与水压有关的溶剂的密度，通过伸缩杆工作，调节待检传感器在蓄水槽中的深度，从而控制与水压有关的深度，从而使待检传感器处于不同的深度以及密度的环境下进行检测，确保检测的准确性。确保检测的准确性。确保检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水压传感器批量检测校准台


[0001]本技术涉及水压传感器生产相关
，具体为一种全自动水压传感器批量检测校准台。

技术介绍

[0002]压力传感器是现代测量和自动化系统的重要技术，广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天等行业。压力传感器能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。水压传感器是用于测量水路系统中水压的一种压力传感器，在水压传感器生产完毕后，需要对其进行检测校准，确保后期实用的准确性。
[0003]现有水压传感器检测校准设备存在如下不足：在进行检测时，由于传感器所处的密度、深度为固定值，导致检测结果不准确，同时单次检测的传感器数量有限，大大降低了检测效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动水压传感器批量检测校准台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动水压传感器批量检测校准台，包括安装台、安装支架以及深度调节机构、待检传感器，所述安装台的下表面设置有多个相互不连通的蓄水槽，所述安装支架的上端外侧设置有传动电机，所述安装支架的上端内侧设置有导杆以及丝杆，所述丝杆的一端与传动电机的输出轴连接，所述深度调节机构包括安装板、伸缩杆以及载板，所述安装板的上表面通过设置连接组件分别与导杆、丝杆连接，所述伸缩杆设置在安装板的上表面中部，所述伸缩杆的活动杆端处贯穿安装板，所述载板设置于伸缩杆的活动杆端处，所述待检传感器放置在载板的上表面。
[0006]优选的，所述安装支架的外侧设置有控制箱，所述控制箱为带有显示屏的控制箱，所述控制箱的输入端于待检传感器的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述连接组件包括两个第一连接件以及两个第二连接件，两个所述第一连接件均套设在导杆的外侧，两个所述第二连接件均通过螺纹与丝杆连接。
[0008]优选的，所述载板的上表面设置有多个插孔，所述插孔与控制箱的通过导线连接，所述插孔与所述待检传感器配合连接。
[0009]优选的，所述载板的上表面在插孔处对应设置有防水塞。
[0010]优选的，多个所述蓄水槽的内部均注入由溶剂，所述溶剂的密度逐渐增大。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置多个蓄水槽、传动电机以及伸缩杆、载板，向蓄水槽内注入不同密度的溶剂，由传动电机带动安装板移动并使待检传感器处于不同的蓄水槽上方，从而控制与水压有关的溶剂的密度，通过伸缩杆工作，调节待检传感器在蓄水槽中的深度，从而控制与水压有关的深度，从而使待检传感器处于不同的深
度以及密度的环境下进行检测，确保检测的准确性，且单次可对多个水压传感器进行检测，有效的提高了效率；同时通过在载板上设置插孔，将插孔通过导线与控制箱连接，检测过程中，将待检传感器与插孔对应，从而根据控制箱的显示屏能够快速观察待检传感器是否存在检测误差，并由人工进行手动对该传感器校准，方便高效。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的安装台的俯视图；
[0014]图3为本技术的安装板的连接示意图；
[0015]图4为本技术的载板的结构示意图。
[0016]图中：1、安装台；2、安装支架；3、待检传感器；4、传动电机；5、导杆；6、丝杆；7、安装板；8、伸缩杆；9、载板；10、控制箱；11、第一连接件；12、第二连接件；13、插孔；14、防水塞；15、蓄水槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动水压传感器批量检测校准台，包括安装台1、安装支架2以及深度调节机构、待检传感器3，所述安装台1的下表面设置有多个相互不连通的蓄水槽15，所述安装支架2的上端外侧设置有传动电机4，所述安装支架2的上端内侧设置有导杆5以及丝杆6，所述丝杆6的一端与传动电机4的输出轴连接，所述深度调节机构包括安装板7、伸缩杆8以及载板9，所述安装板7的上表面通过设置连接组件分别与导杆5、丝杆6连接，所述伸缩杆8设置在安装板7的上表面中部，所述伸缩杆8的活动杆端处贯穿安装板7，所述载板9设置于伸缩杆8的活动杆端处，所述待检传感器3放置在载板9的上表面。
[0019]所述安装支架2的外侧设置有控制箱10，所述控制箱10为带有显示屏的控制箱10，所述控制箱10的输入端于待检传感器3的输出端电性连接。
[0020]所述连接组件包括两个第一连接件11以及两个第二连接件12，两个所述第一连接件11均套设在导杆5的外侧，两个所述第二连接件12均通过螺纹与丝杆6连接。
[0021]所述载板9的上表面设置有多个插孔13，所述插孔13与控制箱10的通过导线连接，所述插孔13与所述待检传感器3配合连接。
[0022]所述载板9的上表面在插孔13处对应设置有防水塞14。
[0023]多个所述蓄水槽15的内部均注入由溶剂，所述溶剂的密度逐渐增大。
[0024]工作原理：在多个蓄水槽15内注入不同密度的溶剂，将标准的传感器以及待检传感器3均安装在载板9上表面，并将其分别与插孔13对应配合连接，通过传动电机4带动丝杆6转动，从而调节安装板7以及载板9的位置，使载板9带动待检传感器3以及标准传感器处于不同的蓄水槽15上方，通过控制伸缩杆8工作，带动载板9向下运动，使待检传感器3以及标
准传感器处于蓄水槽15内的溶剂中，并由伸缩杆8控制检传感器3以及标准传感器处于溶剂中的不同深度，由控制箱10接收检传感器3以及标准传感器检测的数据，并在显示屏上显示，从而能够快速的判别处检测存在误差的待检传感器3，并由人工进行对应校准，方便快捷。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动水压传感器批量检测校准台，其特征在于：包括安装台(1)、安装支架(2)以及深度调节机构、待检传感器(3)，所述安装台(1)的下表面设置有多个相互不连通的蓄水槽(15)，所述安装支架(2)的上端外侧设置有传动电机(4)，所述安装支架(2)的上端内侧设置有导杆(5)以及丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端与传动电机(4)的输出轴连接，所述深度调节机构包括安装板(7)、伸缩杆(8)以及载板(9)，所述安装板(7)的上表面通过设置连接组件分别与导杆(5)、丝杆(6)连接，所述伸缩杆(8)设置在安装板(7)的上表面中部，所述伸缩杆(8)的活动杆端处贯穿安装板(7)，所述载板(9)设置于伸缩杆(8)的活动杆端处，所述待检传感器(3)放置在载板(9)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种全自动水压传感器批量检测校准台，其特征在于：所述安装支架(2)的外侧设置有控制箱(10)，所述控制箱(10)为带有显示屏的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷，雷明芳，
申请(专利权)人：江苏大升液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：