一种大口径阀门测漏检验测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径阀门测漏检验测试台，包括安装台、测试阀、标准阀，所述安装台的上表面设置有安装支架，所述安装支架的下端设置有测试管，所述测试管的内部通过两个密封板设置有导通管，所述导通管处于测试管的内侧中部，所述导通管的中部设置有活塞，所述测试管的两端均设置有套管，所述套管的下端与所述测试管的内部连通，所述安装支架的上端设置有调节板。本实用新型专利技术通过插管、套管以及高压气管向两部分空间同时注入高压气体，升高测试管中的气压，从而根据活塞的位置快速判断测试阀是否出现泄漏，当活塞保持静止不动时，测试阀没有泄漏，当活塞朝向测试阀安装的一侧运动时，表示测试阀出现泄漏，整个过程高效快捷。整个过程高效快捷。整个过程高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径阀门测漏检验测试台


[0001]本技术涉及阀门检测相关
，具体为一种大口径阀门测漏检验测试台。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门生产后，需要对其进行泄漏即气密性检测。
[0003]然而现有的大口径阀门在进行测漏时，通常采用压力法检测，在压力法检测时，使用特定工装将阀门栓接固定并密封，然后对阀门内部充气检测，首先该工装结构较复杂，装夹阀门耗时较长，同时由于阀门型号多种多样，因此需要对应设置多种尺寸的工装来进行检测，增加了检测难度并造成制造成本的增高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大口径阀门测漏检验测试台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径阀门测漏检验测试台，包括安装台、测试阀、标准阀，所述安装台的上表面设置有安装支架，所述安装支架的下端设置有测试管，所述测试管的内部通过两个密封板设置有导通管，所述导通管处于测试管的内侧中部，所述导通管的中部设置有活塞，所述测试管的两端均设置有套管，所述套管的下端与所述测试管的内部连通，所述安装支架的上端设置有调节板，所述调节板的两端通过开设通孔套设在安装支架的上端，所述调节板的两端均设置有插管，两个所述插管分别与套管对应，所述插管的上端连接有高压气管，所述测试阀、标准阀分别设置于测试管的两端，所述测试阀、标准阀均通过连接法兰管测试管的端处连接。
[0006]优选的，所述高压气管的上端均设置有气阀。
[0007]优选的，所述导通管的两端内侧均设置有限位圈，所述限位圈的内径小于活塞的直径，所述限位圈的内侧均通过设置第二压缩弹簧与活塞连接。
[0008]优选的，所述导通管采用透明材质制成，所述测试管的中部设置有观察窗。
[0009]优选的，所述连接法兰管通过螺纹分别与测试阀、标准阀连接。
[0010]优选的，所述安装支架的上端外侧设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端与所述调节板的下表面抵接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置测试管，在测试管的内部设置导通管，并通过在导通管的内部设置活塞，将测试阀、标准阀分别设置于测试管的两端，即将测试管中的空间分为两部分，通过插管、套管以及高压气管向两部分空间同时注入高压气体，升高测试管中的气压，从而根据活塞的位置快速判断测试阀是否出现泄漏，当活塞保持静止不动时，测试阀没有泄漏，当活塞朝向测试阀安装的一侧运动时，表示测试阀出现泄漏，整个过程高效快捷，同时，将测试阀、标准阀均通过连接法兰管与测试管连接，从而可
适用于不同口径的阀门测试，有效的提高了装置整体的适用范围。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的安装支架的结构示意图；
[0014]图3为本技术的测试管的结构示意图；
[0015]图4为本技术的测试管的侧视图；
[0016]图5为本技术的连接法兰管的连接示意图。
[0017]图中：1、安装台；2、第一压缩弹簧；3、测试阀；4、标准阀；5、安装支架；6、测试管；7、导通管；8、活塞；9、密封板；10、套管；11、调节板；12、插管；13、高压气管；14、连接法兰管；15、气阀；16、限位圈； 17、观察窗；18、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种大口径阀门测漏检验测试台，包括安装台1、测试阀3、标准阀4，所述安装台1的上表面设置有安装支架5，所述安装支架5的下端设置有测试管6，所述测试管6的内部通过两个密封板9设置有导通管7，所述导通管7处于测试管6的内侧中部，所述导通管7的中部设置有活塞8，所述测试管6的两端均设置有套管10，所述套管10的下端与所述测试管6的内部连通，所述安装支架5的上端设置有调节板11，所述调节板11的两端通过开设通孔套设在安装支架5的上端，所述调节板11的两端均设置有插管12，两个所述插管12分别与套管10对应，所述插管12的上端连接有高压气管13，所述测试阀3、标准阀4分别设置于测试管6的两端，所述测试阀3、标准阀4均通过连接法兰管14测试管6的端处连接。
[0020]所述高压气管13的上端均设置有气阀15。
[0021]所述导通管7的两端内侧均设置有限位圈16，所述限位圈16的内径小于活塞8的直径，所述限位圈16的内侧均通过设置第二压缩弹簧18与活塞8 连接。
[0022]所述导通管7采用透明材质制成，所述测试管6的中部设置有观察窗17，方便快速的观察导通管7内活塞8的位置。
[0023]所述连接法兰管14通过螺纹分别与测试阀3、标准阀4连接，根据实际的实用环境，对不同型号的测试阀3、标准阀4，快速的对连接法兰管14的更换。
[0024]所述安装支架5的上端外侧设置有第一压缩弹簧2，所述第一压缩弹簧2 的上端与所述调节板11的下表面抵接，通过第一压缩弹簧2的复位，促使调节板11上升，从而实现插管12与套管10的快速分离。
[0025]工作原理：在进行测试时，将与测试阀3相对应的标准阀4通过连接法兰管14分别与测试管6的两端连接，并将两个插管12上的高压气管13与外部的供压设备连接，将测试阀3与标准阀4均关闭，打开气阀15，通过使调节板11向下运动，带动插管12与套管10连通，从
而升高测试管6内部的压强，在持续升高气压后，同时关闭两个气阀15，此时，由于采用的标准阀4 为标准件，作为测试中的参考，即当测试阀3出现泄漏时，导通管7内的活塞8会逐渐向左侧运动，当测试阀3没有泄漏时，活塞8处于中部位置保持不变，从而能够快速的测试阀3进行泄漏测试，方便快捷，有效的提高了测试效率。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径阀门测漏检验测试台，其特征在于：包括安装台(1)、测试阀(3)、标准阀(4)，所述安装台(1)的上表面设置有安装支架(5)，所述安装支架(5)的下端设置有测试管(6)，所述测试管(6)的内部通过两个密封板(9)设置有导通管(7)，所述导通管(7)处于测试管(6)的内侧中部，所述导通管(7)的中部设置有活塞(8)，所述测试管(6)的两端均设置有套管(10)，所述套管(10)的下端与所述测试管(6)的内部连通，所述安装支架(5)的上端设置有调节板(11)，所述调节板(11)的两端通过开设通孔套设在安装支架(5)的上端，所述调节板(11)的两端均设置有插管(12)，两个所述插管(12)分别与套管(10)对应，所述插管(12)的上端连接有高压气管(13)，所述测试阀(3)、标准阀(4)分别设置于测试管(6)的两端，所述测试阀(3)、标准阀(4)均通过连接法兰管(14)测试管(6)的端处连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫定祥，孙泽钰，
申请(专利权)人：江苏大升液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：