一种锂电池极柱保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂电池极柱保护装置，属于锂电池加工辅助设备技术领域。该极柱保护装置包括保护套筒和上盖。保护套筒包括外包筒体和限位环，外包筒体的一端具有限位板和测试孔，限位环连接于限位板上，限位环的内径与测试孔的孔径相同，限位环的外径小于限位板的直径。上盖呈圆盘状，上盖与外包筒体通过连接轴铰接，上盖面向外包筒体一侧的盖面上具与限位环相匹配的圆形插装槽。该极柱保护装置结构简单，安装方便，能够在对锂电池极柱提供有效保护的同时，实时开启和关闭方便对极柱进行测量，根据生产工序要求实现循环利用，降低锂电池生产的人力和生产成本。电池生产的人力和生产成本。电池生产的人力和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极柱保护装置


[0001]本技术涉及锂电池加工辅助设备
，特别涉及一种锂电池极柱保护装置。

技术介绍

[0002]铝壳锂离子电池在生产过程中会经过注液、化成和分容等工序过程，在这些工序步骤，可能造成电解液溅到位于盖板上的极柱上，对极柱造成腐蚀。同时在生产流转过程中的因不规范操作，也会造成极柱的擦伤和划伤，引发电池短路现象。
[0003]在相关技术中，在铝壳锂离子电池的生产过程中，通常采用在盖板的两个极柱上贴一层胶布来进行隔离遮挡。在完成注液、化成和分容等工序后再将胶布撕下继续进行后续的制造加工。
[0004]采用相关技术中的黏贴胶布的方式，虽然能起到一定的隔离保护效果，但在在制造过程的特定工序中需要将胶布由极柱上撕开，黏胶可能会沾附在极柱表面造成污染。而在后续生产线上继续流转的过程中，还需要重新对极柱进行隔离保护，由于胶布在使用过一次后，其黏性会降低无法多次使用，还需要重新使用新的胶布来继续保护极柱。在大批量生产过程中，会造成人力和生产成本大幅提高。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种锂电池极柱保护装置，结构简单，安装方便，能够在对锂电池极柱提供有效保护的同时，根据生产工序要求实现循环利用，降低锂电池生产的人力和生产成本。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种锂电池极柱保护装置，包括：
[0007]保护套筒和上盖，
[0008]所述保护套筒包括外包筒体和限位环，所述外包筒体的一端具有限位板，所述限位板上具有测试孔，所述限位环与外包筒体同轴，所述限位环在轴线方向上的一端端面与所述限位板连接，所述限位环的内径与所述测试孔的孔径相同，所述限位环的外径小于所述限位板的直径；
[0009]所述上盖呈圆盘状，所述上盖的侧壁与所述外包筒体的外侧壁通过连接轴铰接，所述连接轴与所述外包筒体的直径平行，所述上盖面向所述外包筒体一侧的盖面上具圆形插装槽，所述圆形插装槽的槽径与所述限位环的外径相同，所述圆形插装槽的深度与所述限位环在轴线方向上的长度相同。
[0010]可选地，所述限位环在轴线方向上的一端端面具有凸出设置的插接凸起，所述限位板上具有与所述插接凸起相匹配的插接凹槽。
[0011]可选地，所述外包筒体的另一端端面上内嵌设置有环形密封圈。
[0012]可选地，所述外包筒体的外侧壁上具有多个条形防滑筋，所述条形防滑筋沿所述外包筒体的轴线方向设置，多个所述条形防滑筋沿所述外包筒体的周向等角度间隔布置。
[0013]可选地，所述上盖的外侧壁上具有凸出设置的提手。
[0014]可选地，所述提手与所述连接轴相对于所述上盖的直径对称布置。
[0015]可选地，所述锂电池极柱保护装置包括两个所述保护套筒和所述上盖，两个所述上盖的颜色不同。
[0016]可选地，所述保护套筒和所述上盖均为塑料结构件。
[0017]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0018]在完成电池的初步组装后，可以将本技术实施例所提供的锂电池极柱保护装置配合安装到铝壳锂离子电池的盖板上的极柱上。将外包筒体与极柱同轴对齐并套装于其上进行极柱侧表面的包裹，同时旋转上盖，利用上盖上的圆形插装槽与凸出设置于限位板上的限位环配合，完成上盖与外包筒体的盖合，上盖完整覆盖测试孔，对整个极柱与外界进行隔离保护。在铝壳锂离子电池经过注液、化成和分容等工序过程，盖合的保护套筒和上盖可以阻挡电解液的飞溅以及因不规范操作所造成的磕碰剐蹭，保证极柱的产品安全。而在特定工序需要利用其他设备与极柱接触以测量锂离子电池的相关参数时，工作人员可以将上盖拨开，使极柱的顶部由测试孔与外界连通，方便测试。而在测试完成进入后续的流转输送时，则可以再次将上盖与保护套筒盖合，继续对极柱进行隔离保护。该极柱保护装置结构简单，安装方便，能够在对锂电池极柱提供有效保护的同时，实时开启和关闭方便对极柱进行测量，根据生产工序要求实现循环利用，无需频繁替换，有效降低了锂电池生产的人力和生产成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的锂电池极柱保护装置的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的锂电池极柱保护装置将限位环取下后的立体结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的外包筒体的结构剖视图；
[0023]图4是本技术实施例提供的限位环的立体结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的锂电池极柱保护装置转配到极柱上后的结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例提供的另一种锂电池极柱保护装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0027]在相关技术中，在铝壳锂离子电池的生产过程中，通常采用在盖板的两个极柱上贴一层胶布来进行隔离遮挡。在完成注液、化成和分容等工序后再将胶布撕下继续进行后续的制造加工。
[0028]采用相关技术中的黏贴胶布的方式，虽然能起到一定的隔离保护效果，但在在制造过程的特定工序中需要将胶布由极柱上撕开，黏胶可能会沾附在极柱表面造成污染。而在后续生产线上继续流转的过程中，还需要重新对极柱进行隔离保护，由于胶布在使用过一次后，其黏性会降低无法多次使用，还需要重新使用新的胶布来继续保护极柱。在大批量生产过程中，会造成人力和生产成本大幅提高。
[0029]图1是本技术实施例提供的锂电池极柱保护装置的立体结构示意图。图2是本技术实施例提供的锂电池极柱保护装置将限位环取下后的立体结构示意图。图3是本技术实施例提供的外包筒体的结构剖视图。图4是本技术实施例提供的限位环的立体结构示意图。图5是本技术实施例提供的锂电池极柱保护装置转配到极柱上后的结构示意图。图6是本技术实施例提供的另一种锂电池极柱保护装置的立体结构示意图。如图1至6所示，通过实践，本申请人提供了一种锂电池极柱保护装置，包括保护套筒1和上盖2。
[0030]其中，保护套筒1包括外包筒体11和限位环12。外包筒体11的一端具有限位板111，限位板111上具有测试孔1111。限位环12与外包筒体11同轴，限位环12在轴线方向上的一端端面与限位板111连接，限位环12的内径与测试孔1111的孔径相同，限位环12的外径小于限位板111的直径。
[0031]上盖2呈圆盘状，上盖2的侧壁与外包筒体11的外侧壁通过连接轴3铰接。连接轴3与外包筒体11的直径平行，上盖2面向外包筒体11一侧的盖面上具圆形插装槽21，圆形插装槽21的槽径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极柱保护装置，其特征在于，包括：保护套筒(1)和上盖(2)，所述保护套筒(1)包括外包筒体(11)和限位环(12)，所述外包筒体(11)的一端具有限位板(111)，所述限位板(111)上具有测试孔(1111)，所述限位环(12)与外包筒体(11)同轴，所述限位环(12)在轴线方向上的一端端面与所述限位板(111)连接，所述限位环(12)的内径与所述测试孔(1111)的孔径相同，所述限位环(12)的外径小于所述限位板(111)的直径；所述上盖(2)呈圆盘状，所述上盖(2)的侧壁与所述外包筒体(11)的外侧壁通过连接轴(3)铰接，所述连接轴(3)与所述外包筒体(11)的直径平行，所述上盖(2)面向所述外包筒体(11)一侧的盖面上具圆形插装槽(21)，所述圆形插装槽(21)的槽径与所述限位环(12)的外径相同，所述圆形插装槽(21)的深度与所述限位环(12)在轴线方向上的长度相同。2.根据权利要求1所述的锂电池极柱保护装置，其特征在于，所述限位环(12)在轴线方向上的一端端面具有凸出设置的插接凸起(121)，所述限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，矫贺东，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：