一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，包括如下步骤：S1涂料的预处理；S2：检查并调节喷涂系统气路中空气压强及喷头角度，使喷头向盲孔端倾斜，并确保喷头喷出的液体充分雾化；S3：在零件的开口端安装螺纹保护套，并将其盲孔端安装入涂覆设备的卡盘中，其盲孔端的截面积逐渐较小；S4：将喷涂枪喷头置于初始位置，控制零件在卡盘夹具的转动下以转速α旋转，并且打开喷涂枪，使其以位移速度v由内向外纵向移动至行程终点进行喷涂，根据涂层厚度至少进行一次喷涂，每次喷涂时在初始位置停留设定时间，直到喷涂结束。本发明专利技术还公开了对应的喷涂系统。本发明专利技术能够保证盲孔内的气体被充分排出，消除盲孔底部气堵反弹，同时保证喷涂均匀。喷涂均匀。喷涂均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺及系统


[0001]本专利技术属于喷涂工艺
，具体涉及一种大长径比深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中，大长径比深盲孔结构零件内表面喷涂虫胶漆时，通常将零件装夹于喷涂转接装置上，通过长杆喷枪在水平方向向零件内腔行进从而进行喷涂。但是由于大长径比深盲孔的特殊结构，其内腔盲孔孔径逐渐变小，压缩空气与涂料雾化混合形成的气流在腔体盲孔底部遇阻力，而形成向外的气压，会造成气堵和反弹的情况，最终会导致涂覆层在底部喷涂均匀性差、易形成流挂、厚薄不均等问题。同时，漆雾的飞溅使得大量的胶漆粘附于内螺纹上，喷涂后期螺纹清理的工作量增大。
[0003]因此，需要提出一种适用于大长径比深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺及系统，能够保证盲孔内的气体被充分排出，消除盲孔底部气堵反弹，同时保证喷涂均匀。
[0005]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，包括如下步骤：
[0006]S1涂料的预处理；
[0007]S2：与步骤S1同步地，检查并调节喷涂系统气路中空气压强及喷头角度，使喷头向盲孔端倾斜，并确保喷头喷出的液体充分雾化；
[0008]S3：在零件的开口端安装螺纹保护套，并将其盲孔端安装入涂覆设备的卡盘中，其盲孔端的截面积逐渐较小；
[0009]控制零件在卡盘的转动下以转速α旋转，并将喷涂枪喷头置于初始位置，打开喷涂枪，使其以位移速度v由所述盲孔端向开口端纵向移动至行程终点，完成一次喷涂；根据涂层厚度至少进行一次喷涂，进行下一次喷涂时，喷头返回至初始位置，每次喷涂时在初始位置停留设定时间，直到喷涂结束。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述初始位置为距离盲孔顶端的直线距离为50mm～120mm，离卡盘轴线25mm～40mm；所述行程终点为距离螺纹保护套端面50mm～120mm，离卡盘轴线25mm～40mm。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，S4中，所述喷头在初始位置处先停留第一时间，再由内向外进行单向喷涂，到达行程终点后停止喷涂并立即返回，在起始位置上停留第二时间，后续喷涂时，按照上述停留时间进行重复。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述第一时间为3s～5s，所述第二时间为4s～6s。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，喷涂结束后，待零件旋转第三时间后卡盘自动停止运
转；所述第三时间为30s～60s。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，转速α为300r/min～800r/min，喷涂枪的位移速度v为6m/min～10m/min；喷枪中压缩空气的压力0.3～0.5MPa。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，卡盘接触零件的表面曲率半径与零件外表面的曲率半径相同。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，喷涂后形成的单层膜的厚度为10～16μm，喷涂层数为2～3层，膜总厚度小于50μm。
[0017]按照本专利技术的另一个方面，提供一种深盲孔结构零件的内孔喷涂系统，应用于所述的喷涂工艺，包括夹紧组件和喷涂组件；
[0018]所述夹紧组件包括卡盘、螺纹保护套，卡盘用于固定深盲孔结构零件的盲孔端，螺纹保护套固定于开口端；卡盘与主轴电机连通；
[0019]所述喷涂组件包括喷杆，喷杆上设有进料管和进气管；喷杆一端安装有喷头，喷头可旋转地安装于喷杆的端部，喷杆另一端安装于喷杆安装座上；所述喷杆安装座固定于托板箱电机上，用于控制喷杆竖向移动；托板箱电机安装在滚珠丝杠上，滚珠丝杠一端连接支座，另一端连接电机；该电机驱动滚珠丝杠旋转，从而带动托板箱电机及喷杆沿轴向运动。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述喷头包括主雾化孔、辅助雾化孔和扇面控制孔，所述主雾化孔位于中心位置，辅助雾化孔位于主雾化孔的两边，扇面雾化孔位于喷头两边；
[0021]其中涂料从所述主雾化孔喷出，同时主雾化孔、辅助雾化孔以及扇面控制孔为出气孔。
[0022]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0023](1)本专利技术的深盲孔结构零件的内孔喷涂方法，采用从内向外的单向喷涂方式，每次喷涂前停留一定时间，能够保证盲孔内的气体被充分排出，消除盲孔底部气堵反弹。同时通过调整喷枪初始位置、喷涂的角度及零件的旋转速度与位移速度、喷涂时间参数配合消除盲孔底部气堵，达到均匀喷涂的目的。
[0024](2)本专利技术的深盲孔结构零件的内孔喷涂系统，结构简单，定位准确，拆卸方便，能保证加工后的产品满足设计要求。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例的深盲孔结构零件的内孔喷涂系统示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例的深盲孔结构零件的内孔喷涂系统涉及的螺纹保护套结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例的深盲孔结构零件的内孔喷涂系统涉及的喷头平面结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例涉及的喷头雾化孔圆角开度示意图。
[0029]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
零件、2
‑
卡盘、3
‑
螺纹保护套、4
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喷杆、5
‑
喷杆安装座、6
‑
托板箱电机、7
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主轴电机、8
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支架、9
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进料管、10
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进气管、11
‑
电机、12
‑
滚珠丝杠。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1涂料的预处理；S2：与步骤S1同步地，检查并调节喷涂系统气路中空气压强及喷头角度，使喷头向盲孔端倾斜，并确保喷头喷出的液体充分雾化；S3：在零件的开口端安装螺纹保护套，并将其盲孔端安装入涂覆设备的卡盘中，其盲孔端的截面积逐渐较小；S4：控制零件在卡盘的转动下以转速α旋转，并将喷涂枪喷头置于初始位置，打开喷涂枪，使其以位移速度v由所述盲孔端向开口端纵向移动至行程终点，完成一次喷涂；根据涂层厚度至少进行一次喷涂，进行下一次喷涂时，喷头返回至初始位置，每次喷涂时在初始位置停留设定时间，直到喷涂结束。2.根据权利要求1所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，所述初始位置为距离盲孔顶端的直线距离为50mm～120mm，离卡盘轴线25mm～40mm；所述行程终点为距离螺纹保护套端面50mm～120mm，离卡盘轴线25mm～40mm。3.根据权利要求1所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，S4中，所述喷头在初始位置处先停留第一时间，再由内向外进行单向喷涂，到达行程终点后停止喷涂并立即返回，在起始位置上停留第二时间，后续喷涂时，按照上述停留时间进行重复。4.根据权利要求3所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，所述第一时间为3s～5s，所述第二时间为4s～6s。5.根据权利要求1
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4任一项所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，喷涂结束后，待零件旋转第三时间后卡盘自动停止运转；所述第三时间为30s～60s。6.根据权利要求1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨姗姗，胡小春，
申请(专利权)人：湖北三江航天险峰电子信息有限公司，
类型：发明
国别省市：