一种铸轧机火焰喷涂防风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸轧机火焰喷涂防风装置，包括液化气管，在液化气管的端部设置有防护罩，防护罩的左端呈封闭状分布，并在防护罩的左端设置有通气孔，防护罩的右端呈开口状分布，并在防护罩的内壁设置有导流板，且导流板呈倾斜状分布。本实用新型专利技术通过在防风罩内设置倾斜状的导流板，使火焰呈螺旋状分布，不易受风力的影响。同时也增加了火焰的喷射长度，可直接在轧辊表面形成均匀的炭黑层，保证了施工质量，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧机火焰喷涂防风装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种防护罩，特别涉及一种铸轧机火焰喷涂防风装置，属于铝加工

技术介绍
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[0003]铸轧是铝合金板带箔材的主要供坯方式之一，在铸轧机生产过程中，通常使用液化石油气不充分燃烧形成碳黑或石墨乳均匀的喷涂到轧辊上，防止轧辊辊面和液态金属粘连，起到润滑作用；液化石油气因其价格低、经不充分燃烧形成碳黑喷涂在轧辊表面起到良好的板面润滑效果而广泛使用；液化石油气在使用过程中，喷出的火焰易受到外部风的影响，导致火焰摆动大、喷涂不均匀或者熄灭的情况，从而会出现辊面与液态金属粘连的质量缺陷。
[0004]
技术实现思路
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[0005]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铸轧机火焰喷涂防风装置，避免因风力对火焰造成干扰，同时，提高了工作效率，保证了施工质量。
[0006]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种铸轧机火焰喷涂防风装置，包括液化气管，所述液化气管的端部设置有防护罩，所述防护罩的左端呈封闭状分布，并在防护罩的左端设置有通气孔，所述防护罩的右端呈开口状分布，并在防护罩的内壁设置有导流板，且导流板呈倾斜状分布。
[0008]所述导流板为四个，均匀的分布在防护罩的内壁上。
[0009]所述防护罩呈圆柱状分布，且液化气管与防护罩的内部相通。
[0010]所述通气孔为四个，分别位于相邻的导流板之间的位置处。
[0011]本技术的积极有益效果是：
[0012]本技术使用时，液化气管内的压缩空气和液化气混合气体进入防风罩后，借助从防风罩通气孔进入的空气进行燃烧，同时液化气管内的压缩空气和液化气混合气体会形成前冲的火焰，火焰经过防风罩内部到导流板在防风罩出口形成螺旋形的火焰柱，而螺旋形的火焰柱喷射长度较正常火焰更长，可直接在轧辊表面形成均匀的炭黑层；而且柱状的螺旋火焰柱不容易被周围环境的风影响，效果更好，安全可靠。
[0013]附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术防风罩的左视图；
[0016]图3为本技术防风罩的展开图；
[0017]其中：1
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液化气管，2
‑
防护罩，3
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通气孔，4
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导流板。
[0018]具体实施方式：
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0020]实施例，参见图1
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图3，一种铸轧机火焰喷涂防风装置，包括液化气管1，液化气管1的端部设置有防护罩2，防护罩2的左端呈封闭状分布，并在防护罩2的左端设置有通气孔3，防护罩2的右端呈开口状分布，并在防护罩2的内壁设置有导流板4。
[0021]导流板4为四个，呈倾斜状均匀的分布在防护罩2的内壁上。
[0022]防护罩2呈圆柱状分布，且液化气管1与防护罩2的内部相通。
[0023]通气孔3为四个，分别位于相邻的导流板4之间的位置处。
[0024]上述描述中，导流板呈间隔相同的距离、且走向一致的方式，分布在防护罩的内壁上。
[0025]上述描述中，通风孔分布在导流板之间的位置处。
[0026]本技术通过在防风罩内设置倾斜状的导流板，使火焰呈螺旋状分布，不易受风力的影响。同时也增加了火焰的喷射长度，可直接在轧辊表面形成均匀的炭黑层，保证了施工质量，使用方便，操作简单。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸轧机火焰喷涂防风装置，包括液化气管（1），其特征在于：所述液化气管（1）的端部设置有防护罩（2），所述防护罩（2）的左端呈封闭状分布，并在防护罩（2）的左端设置有通气孔（3），所述防护罩（2）的右端呈开口状分布，并在防护罩（2）的内壁设置有导流板（4），且导流板（4）呈倾斜状分布。2.根据权利要求1所述的一种铸轧机火焰喷涂防风装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗旭星，王志成，王旭晖，
申请(专利权)人：广元达飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：