一种粉末涂料熔射热喷涂设备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉末涂料熔射热喷涂设备系统，包括:表面处理模块、工件预热模块、熔射热喷涂模块和封孔处理模块，所述粉末涂料熔射热喷涂设备系统还包括：能够在熔射热喷涂前脱出粉末涂料中的氧气的涂料脱氧模块。通过本方案在完成粉末涂料熔射热喷涂的同时，可有效避免涂料在熔射热喷涂过程中被加热氧化，进而可以提高熔射热喷涂涂层的性能与质量。此外，本方案提供的粉末涂料熔射热喷涂设备系统，特别适用于高分子树脂粉末涂料熔射热喷涂的自动化控制，可有效降低喷涂作业的劳动强度，减少环境污染与人员健康危害。少环境污染与人员健康危害。少环境污染与人员健康危害。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料熔射热喷涂设备系统


[0001]本专利技术涉及粉末喷涂加工
，特别涉及一种粉末涂料熔射热喷涂设备系统。

技术介绍

[0002]粉末涂料熔射热喷涂是利用火焰或等离子体等高温热源将粉末涂料加热熔融，再以压缩气体吹送附着到工件表面，冷却凝结后在工件表面形成涂层的涂装技术。通常粉末涂料熔射热喷涂的工艺流程包括：表面前处理、工件预热、熔射热喷涂、封孔处理、机械加工。其中，在熔射热喷涂过程中，通常利用乙炔、丙烷、天然气等可燃气体与氧气预混燃烧形成的火焰、或者高频电场使气体感应放电产生的等离子体作为热源，利用压缩空气将粉末涂料吹送穿过火焰或者等离子体热源，快速加热粉末涂料使其熔融形成微小的熔滴，进而喷射到被喷涂工件表面，喷涂完毕、待工件冷却后凝固形成涂层。
[0003]虽然粉末涂料熔射热喷涂技术存在一系列优点，包括：
[0004]1、没有挥发性溶剂、绿色环保；
[0005]2、容易获得的厚型喷涂涂层；
[0006]3、适用于大型工件、便于室外涂装作业。
[0007]但是，现有的粉末涂料熔射热喷涂工艺还存在一些不足，包括：
[0008]1、熔射热喷涂过程通常会因为混有氧气，容易导致涂层被氧化而性能下降，涂装效果差；
[0009]2、在表面前处理过程中，通常包括去油、打砂、清洗、磷化、烘干等程序，工艺繁琐、粉尘污水产生量大，污染环境、劳动强度很大；
[0010]3、工件预热和封孔处理过程，通常采用高温烘箱或窑炉加热，不仅能耗高、效率低，而且应用范围受到烘箱或窑炉尺寸限制。

技术实现思路

[0011]有鉴于此，本专利技术提供了一种粉末涂料熔射热喷涂设备系统，在完成粉末涂料熔射热喷涂的同时，可有效避免涂料在熔射热喷涂过程中被加热氧化，进而可以提高熔射热喷涂涂层的性能与质量。
[0012]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0013]一种粉末涂料熔射热喷涂设备系统，包括:表面处理模块、工件预热模块、熔射热喷涂模块和封孔处理模块，还包括：
[0014]能够在熔射热喷涂前脱出粉末涂料中的氧气的涂料脱氧模块。
[0015]优选地，所述涂料脱氧模块包括气体置换组件；
[0016]所述气体置换组件包括：气体置换罐、真空机组、过滤组件、惰性气体储罐和氧含量测定仪；
[0017]所述气体置换罐的补料口用于装入粉末涂料，置换口分别与所述真空机组的进气
口和所述惰性气体储罐的第一出气口连接；所述过滤组件设置于所述气体置换罐内，且与所述气体置换罐的置换口连通；所述氧含量测定仪设置于所述气体置换罐内。
[0018]优选地，所述涂料脱氧模块还包括涂料流化组件；
[0019]所述涂料流化组件包括出料螺杆和粉末流化罐；
[0020]所述出料螺杆的进料口与所述气体置换罐的出料口连接，出料口与所述粉末流化罐的进料口连接；所述粉末流化罐的进气口与所述惰性气体储罐的第二出气口连接，出料口用于与所述熔射热喷涂模块的进料口连接。
[0021]优选地，所述熔射热喷涂模块包括电感热熔模块；
[0022]所述电感热熔模块包括：防护壳、电感加热电源、隔热筒、测温仪和设置于所述防护壳内的电感线圈与粉末加热管；
[0023]所述粉末加热管的入口与所述粉末流化罐的出料口连接，且其内部设有微通道阵列；所述电感线圈缠绕于所述粉末加热管的外侧，且与所述电感加热电源电连接；所述隔热筒的第一部分套设在所述电感线圈与所述粉末加热管之间，第二部分穿出所述护套壳外；所述测温仪设置于所述隔热筒的第二部分内。
[0024]优选地，所述熔射热喷涂模块还包括静电加速模块；
[0025]所述静电加速模块包括：静电发生器和静电加速喷头；
[0026]所述静电加速喷头设置于所述隔热筒第二部分的端口，且与所述静电发生器电连接，所述静电加速喷头具有金属百叶窗结构。
[0027]优选地，所述隔热筒第二部分的轴线与所述静电加速喷头的轴线相交，且所述隔热筒第二部分端口的外壁开设有激光穿过孔；
[0028]所述熔射热喷涂模块还包括激光细化模块；
[0029]所述激光细化模块包括：激光光源组件和激光导向筒；
[0030]所述激光导向筒的第一端与所述激光光源组件的照射端连接，第二端与所述激光穿过孔连接，且所述激光光源组件的照射端、所述激光穿过孔与所述静电加速喷头共线。
[0031]优选地，所述激光光源组件包括第一激光光纤、激光调节组件和石英防尘组件；
[0032]所述第一激光光纤与所述激光调节组件电连接；所述激光调节组件的照射端与所述激光导向筒的第一端连接，且所述石英防尘组件设置于所述激光调节组件的照射端；所述激光导向筒内部设有环形内腔，且其外壁开设有连通于所述环形内腔的进气孔，内壁开设有连通于所述环形内腔的导流孔；
[0033]所述熔射热喷涂模块还包括气体防尘组件；
[0034]所述气体防尘组件包括惰性气体加热组件；所述惰性气体加热组件的进气口用于通入惰性气体，出气口与所述激光导向筒的进气孔连接。
[0035]优选地，所述表面处理模块包括激光清洗模块；
[0036]所述激光清洗模块包括激光光源主机、第二激光光纤、清洗枪组件、第二运动组件和摄录检测组件；
[0037]所述摄录检测组件包括摄像镜头；所述清洗枪组件设置于所述第二运动组件的活动端，且通过所述第二激光光纤与所述激光光源主机电连接，所述清洗枪组件设有激光发射镜头；所述摄像镜头设置于所述清洗枪组件，且与所述激光发射镜头相邻分布；所述激光光源主机、所述第二运动组件和所述摄像镜头均用于与计算机通讯连接。
[0038]优选地，所述激光清洗模块还包括防尘组件；
[0039]所述防尘组件包括防尘吹气主体和压缩气体源；
[0040]所述防尘吹气主体设置于所述清洗枪组件，且围绕所述激光发射镜头和所述摄像镜头分布，所述防尘吹气主体设有防尘导流孔；所述压缩气体源的出气口与所述防尘吹气主体的进气口连接。
[0041]优选地，所述工件预热模块包括工件承载组件、工件加热组件、温度检测组件和温度控制组件；
[0042]所述工件承载组件用于放置工件；
[0043]所述工件加热组件用于对放置于所述工件承载组件的所述工件加热；所述温度检测组件用于检测所述工件的加热温度；所述温度检测组件和所述工件加热组件均与所述温度控制组件通讯连接。
[0044]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的粉末涂料熔射热喷涂设备系统，在完成粉末涂料熔射热喷涂的同时，可有效避免涂料在熔射热喷涂过程中被加热氧化，进而可以提高熔射热喷涂涂层的性能与质量。此外，本方案提供的粉末涂料熔射热喷涂设备系统，特别适用于高分子树脂粉末涂料熔射热喷涂的自动化控制，可有效降低喷涂作业的劳动强度，减少环境污染与人员健康危害。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料熔射热喷涂设备系统，包括:表面处理模块、工件预热模块、熔射热喷涂模块和封孔处理模块，其特征在于，还包括：能够在熔射热喷涂前脱出粉末涂料中的氧气的涂料脱氧模块(4)。2.根据权利要求1所述的粉末涂料熔射热喷涂设备系统，其特征在于，所述涂料脱氧模块(4)包括气体置换组件；所述气体置换组件包括：气体置换罐(4
‑
2)、真空机组(4
‑
3)、过滤组件(4
‑
4)、惰性气体储罐(4
‑
6)和氧含量测定仪(4
‑
8)；所述气体置换罐(4
‑
2)的补料口(4
‑
1)用于装入粉末涂料，置换口分别与所述真空机组(4
‑
3)的进气口和所述惰性气体储罐(4
‑
6)的第一出气口连接；所述过滤组件(4
‑
4)设置于所述气体置换罐(4
‑
2)内，且与所述气体置换罐(4
‑
2)的置换口连通；所述氧含量测定仪(4
‑
8)设置于所述气体置换罐(4
‑
2)内。3.根据权利要求2所述的粉末涂料熔射热喷涂设备系统，其特征在于，所述涂料脱氧模块(4)还包括涂料流化组件；所述涂料流化组件包括出料螺杆(4
‑
9)和粉末流化罐(4
‑
10)；所述出料螺杆(4
‑
9)的进料口与所述气体置换罐(4
‑
2)的出料口连接，出料口与所述粉末流化罐(4
‑
10)的进料口连接；所述粉末流化罐(4
‑
10)的进气口与所述惰性气体储罐(4
‑
6)的第二出气口连接，出料口用于与所述熔射热喷涂模块的进料口连接。4.根据权利要求3所述的粉末涂料熔射热喷涂设备系统，其特征在于，所述熔射热喷涂模块包括电感热熔模块(5)；所述电感热熔模块(5)包括：防护壳(5
‑
9)、电感加热电源(5
‑
2)、隔热筒(5
‑
6)、测温仪(5
‑
5)和设置于所述防护壳(5
‑
9)内的电感线圈(5
‑
3)与粉末加热管(5
‑
4)；所述粉末加热管(5
‑
4)的入口与所述粉末流化罐(4
‑
10)的出料口连接，且其内部设有微通道阵列；所述电感线圈(5
‑
3)缠绕于所述粉末加热管(5
‑
4)的外侧，且与所述电感加热电源(5
‑
2)电连接；所述隔热筒(5
‑
6)的第一部分套设在所述电感线圈(5
‑
3)与所述粉末加热管(5
‑
4)之间，第二部分穿出所述护套壳(5
‑
9)外；所述测温仪(5
‑
5)设置于所述隔热筒(5
‑
6)的第二部分内。5.根据权利要求4所述的粉末涂料熔射热喷涂设备系统，其特征在于，所述熔射热喷涂模块还包括静电加速模块(6)；所述静电加速模块(6)包括：静电发生器(6
‑
1)和静电加速喷头(6
‑
3)；所述静电加速喷头(6
‑
3)设置于所述隔热筒(5
‑
6)第二部分的端口，且与所述静电发生器(6
‑
1)电连接，所述静电加速喷头(6
‑
3)具有金属百叶窗结构。6.根据权利要求5所述的粉末涂料熔射热喷涂设备系统，其特征在于，所述隔热筒(5
‑
6)第二部分的轴线与所述静电加速喷头(6
‑
3)的轴线相交，且所述隔热筒(5
‑
6)第二部分端口的外壁开设有激光穿过孔；所述熔射热喷涂模块还包括激光细化模块(7)；所述激光细化模块(7)包括：激光光源组件和激光导向筒(7
‑
4)；所述激光导向筒(7<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，庞烜，林里，张涵，李帅，陈学思，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：