一种铝纤维熔喷施工用的飞翔冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝纤维熔喷施工用的飞翔冷却装置，包括支撑平台、氮气管道和电机，在支撑平台的底部设置有支腿，在支撑平台的中部贯穿有氮气管道，并在氮气管道上端通过转动接头连接有混合管道，在混合管道的上方通过中转管道连接有环形管道，在环形管道上设置有喷嘴，在支撑平台的左侧设置有电机，在电机的输出端设置有轴头齿轮，在轴头齿轮的一侧啮合连接有偏心齿轮，在偏心齿轮的上方设置有连杆，连杆的端部铰接有耳子，耳子与转动接头固定连接在一起。本实用新型专利技术通过偏心齿轮带动环形管道进行多角转动，避免了铝纤维束局部堆积粘连、氧化断裂的情况，增加了冷却强度，提高了铝纤维生产的成材率，使用方便，操作简单，易于推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝纤维熔喷施工用的飞翔冷却装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种冷却装置，特别涉及一种铝纤维熔喷施工用的飞翔冷却装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]在铝纤维生产过程中，铝纤维通过喷吹装置喷射成型后，需要对铝纤维进行快速的冷却，而铝纤维的喷吹是以多孔集束形式进行，若后期的冷却效果不好，不仅对纤维的外观尺寸、理化指标等影响至关重要，甚至极易出现喷口堵塞、纤维粘连等不利于连续生产的情况，严重时，铝纤维还会出现氧化断裂的情况。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝纤维熔喷施工用的飞翔冷却装置，能够为铝纤维束在氮气（惰性气体）保护环境下，飞翔的过程中提供足够的冷却强度，有效防止铝纤维在冷却过程中出现氧化断裂、局部堆积等情况。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种铝纤维熔喷施工用的飞翔冷却装置，包括支撑平台、氮气管道和电机，所述支撑平台的底部设置有支腿，所述支撑平台的中部贯穿有氮气管道，所述氮气管道的上端通过接头轴承连接有混合管道，所述混合管道的上方通过中转接管道连接有环形管道，并在环形管道上设置有喷嘴，所述支撑平台的左侧设置有电机，且电机的输出端设置有轴头齿轮，并在轴头齿轮的一侧啮合连接有偏心齿轮，所述偏心齿轮的上方设置有连杆，且连杆的一端通过第一连接端与偏心齿轮铰接在一起，连杆的另一端通过第二连接端与耳子铰接在一起，所述耳子与接头轴承固定连接在一起。
[0009]所述氮气管道的上端贯穿支撑平台，并与支撑平台固定连接在一起。
[0010]所述混合管道下端与接头轴承的上端固定连接在一起，所述接头轴承与氮气管道的上端转动连接在一起。
[0011]所述喷嘴至少为五个，均匀的分布在环形管道上。
[0012]所述连杆的左端套设有第一连接端，所述连杆的右端套设有第二连接端，且第一连接端和第二连接端分别通过螺栓与连杆固定连接在一起。
[0013]所述偏心齿轮的底部转动连接有支撑轴，且支撑轴与支撑平台固定连接在一起。
[0014]所述氮气管道上设置有调节阀，且氮气管道的下端与氮气源连接。
[0015]本技术的积极有益效果是：
[0016]本技术通过在连杆的一端与偏心齿轮铰接，连杆的另一端与耳子铰接，使用时，通过偏心齿轮的转动，带动环形管道的转动，使该装置能够进行多角度的转变，避免纤维束局部堆积，增强冷却强度，防止出现堆积粘连、氧化断裂的情况，提高了成品率，使用方便，操作简单，易于推广。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术使用中的俯视图；
[0020]其中：1
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环形管道，2
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喷嘴，3
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混合管道，301
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中转管道，4
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耳子，501
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第一连接端，502
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第二连接端，6
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接头轴承，7
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支撑平台，8
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氮气管道，9
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调节阀，10
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电机，11
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轴头齿轮，12
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偏心齿轮，13
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连杆。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0023]实施例1，参见图1
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图2，一种铝纤维熔喷施工用的飞翔冷却装置，包括支撑平台7、氮气管道8和电机10，在支撑平台7的底部设置有支腿，支撑平台7的中部贯穿有氮气管道8，氮气管道8的上端通过接头轴承6连接有混合管道3，混合管道3的上方通过中转接管道301连接有环形管道1，并在环形管道1上设置有喷嘴2，支撑平台7的左侧设置有电机10，且电机10的输出端设置有轴头齿轮11，并在轴头齿轮11的一侧啮合连接有偏心齿轮12，偏心齿轮12的上方设置有连杆13，且连杆13的一端通过第一连接端501与偏心齿轮12铰接在一起，连杆13的另一端通过第二连接端与耳子4铰接在一起，耳子4与接头轴承6固定连接在一起。
[0024]氮气管道8的上端贯穿支撑平台7，并与支撑平台7固定连接在一起。
[0025]混合管道3下端与接头轴承6的上端固定连接在一起，接头轴承6与氮气管道8的上端转动连接在一起。
[0026]喷嘴2至少为五个，均匀的分布在环形管道1上。
[0027]连杆13的左端套设有第一连接端501，连杆13的右端套设有第二连接端502，且第一连接端501和第二连接端502分别通过螺栓与连杆13固定连接在一起。
[0028]偏心齿轮12的底部转动连接有支撑轴，且支撑轴与支撑平台7固定连接在一起。
[0029]氮气管道8上设置有调节阀9，且氮气管道8的下端与氮气源连接。
[0030]上述描述中，混合管道、中转管道、环形管道及氮气管道之间呈内部相通状分布，在混合管道底部对应接头轴承的位置处设置有连接端，且连接端与接头轴承固定连接在一起。
[0031]上述描述中，中转管道为三个。
[0032]工作原理：
[0033]在铝纤维生产过程中，惰性保护气体氮气经调节阀9，并通过氮气管道、混合管道，分别从左、右、下三个方向将氮气输送至环形管道内，并通过喷嘴，形成一个环状的惰性气体保护环境，在环状气流的作用下带动铝纤维束向前飞翔冷却，防止铝纤维在冷却过程中堆积粘连、氧化断裂。
[0034]为了防止纤维局部堆积、影响散热，造成纤维粘连、氧化断裂、成品率下降，通过偏心齿轮的转动带动环形管道的转动，同时，通过调节第一连接端和第二连接端之间的距离，以改变环形管道转角的大小，电机的轴头齿轮与偏心齿轮咬合传动，通过连杆与转动轴上的耳子连接，带动环形氮气喷射的纤维束飞翔冷却装置多角度转向，防止纤维产品局部堆积，为后工序收集、整理、成型奠定基础。
[0035]本技术通过偏心齿轮带动环形管道进行多角转动，避免了铝纤维束局部堆积粘连、氧化断裂的情况，增加了冷却强度，在环形气流的作用下，带动铝纤维束向前飞翔冷却，提高了铝纤维生产的成材率，使用方便，操作简单，易于推广。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝纤维熔喷施工用的飞翔冷却装置，包括支撑平台（7）、氮气管道（8）和电机（10），其特征在于：所述支撑平台（7）的底部设置有支腿，所述支撑平台（7）的中部贯穿有氮气管道（8），所述氮气管道（8）的上端通过接头轴承（6）连接有混合管道（3），所述混合管道（3）的上方通过中转接管道（301）连接有环形管道（1），并在环形管道（1）上设置有喷嘴（2），所述支撑平台（7）的左侧设置有电机（10），且电机（10）的输出端设置有轴头齿轮（11），并在轴头齿轮（11）的一侧啮合连接有偏心齿轮（12），所述偏心齿轮（12）的上方设置有连杆（13），且连杆（13）的一端通过第一连接端（501）与偏心齿轮（12）铰接在一起，连杆（13）的另一端通过第二连接端（502）与耳子（4）铰接在一起，所述耳子（4）与接头轴承（6）固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种铝纤维熔喷施工用的飞翔冷却装置，其特征在于：所述氮气管道（8）的上端贯穿支撑平台（7），并与支撑平台（7）固定连接在一起。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：宗旭星，王志成，王旭晖，
申请(专利权)人：广元达飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：