一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，属于金属粉末生产技术领域，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体为环体，所述喷嘴本体圆心处设置有用于金属液体流动的导流管，所述喷嘴本体内围绕所述导流管设置有保护气室，所述保护气室的底面设置有朝向喷嘴本体顶面倾斜的保护气工作面，所述保护气工作面上环形均匀分布有多个保护气喷嘴。通过将保护气工作面从保护气室底面朝向喷嘴本体顶面倾斜设置，保证保护气喷嘴能够朝向导流管处喷射保护气，在导流管处对导流管产生负压，导流管处产生的负压保证了液体稳定的流量，保证雾化正常进行。保证雾化正常进行。保证雾化正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴


[0001]本技术属于金属粉末生产
，具体涉及一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，对新材料的要求越来越高，如Ta、Ti、B等质量有新的要求，而雾化镁粉是最好的还原剂，在石油化工等领域应用也是切削镁粉无法完成的。
[0003]现有的喷嘴由于雾化管里有氩气为正压，导流管流不出液体，或流出的液体流量不稳定，氩气气温低，流出后液体降温凝固堵塞导流管，使气流雾化无法进行下去。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，解决现有技术中由于雾化管里有氩气为正压，导流管流不出液体，或流出的液体流量不稳定，氩气气温低，流出后液体降温凝固堵塞导流管，使气流雾化无法进行下去的技术问题。
[0005]本技术公开了一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体为环体，所述喷嘴本体圆心处设置有用于金属液体流动的导流管，所述喷嘴本体内围绕所述导流管设置有保护气室，所述保护气室的底面设置有朝向喷嘴本体顶面倾斜的保护气工作面，所述保护气工作面上环形均匀分布有多个保护气喷嘴。
[0006]工作原理：使用时金属液从导流管流出，保护气从保护气喷嘴喷出，在为金属液提供保护的同时起到雾化作用。通过将保护气工作面从保护气室底面朝向喷嘴本体顶面倾斜设置，保证保护气喷嘴能够朝向导流管处喷射保护气，在导流管处对导流管产生负压，导流管处产生的负压保证了液体稳定的流量，保证雾化正常进行。
[0007]进一步的，所述保护气喷嘴数量为8
‑
14个。
[0008]通过设置保护气喷嘴数量能够保证雾化效果。
[0009]进一步的，每两个所述保护气喷嘴在所述保护气工作面上相对设置。
[0010]通过设置保护气喷嘴的位置，使喷出的保护气能够形成夹角，便于金属液雾化的进行。
[0011]进一步的，相对设置的两个所述保护气喷嘴形成的喷射夹角为40
‑
50
°
。
[0012]通过设置喷射夹角，可以根据导流管的长度进行设置，保护气有夹角不会直接吹到导流管出口，而是直接切割镁液，不会在导流管出口处冷凝，保证雾化正常进行。
[0013]进一步的，所述喷射夹角为45
°
。
[0014]通过设置喷射夹角为45
°
，在导流管为6.5mm时负压最大。
[0015]进一步的，所述导流管长度为6
‑
7mm。
[0016]通过设置导流管长度，能够和喷射夹角共同调节雾化效果。
[0017]进一步的，所述导流管长度为6.5mm。
[0018]通过设置导流管长度为6.5mm，雾化速率最大，气液流量比最小，得到的雾化镁粉
平均粒径最小为61um。
[0019]进一步的，所述保护气室一侧连接有用于保护气进入的保护气进口。
[0020]通过设置保护气进口，能够在保护气室的一侧进行保护气的通入，不会对喷嘴本体上下的工序造成影响。
[0021]进一步的，所述导流管靠近喷嘴本体顶面的一端为金属液进口。
[0022]进一步的，所述导流管远离喷嘴本体顶面的一端为导流出口。
[0023]通过导流出口的位置，便于与保护气喷嘴共同作用，实现金属液的雾化。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]1.通过将保护气工作面从保护气室底面朝向喷嘴本体顶面倾斜设置，保证保护气喷嘴能够朝向导流管处喷射保护气，在导流管处对导流管产生负压，导流管处产生的负压保证了液体稳定的流量，保证雾化正常进行；
[0026]2.通过设置保护气喷嘴数量能够保证雾化效果；
[0027]3.通过设置保护气喷嘴的位置，使喷出的保护气能够形成夹角，便于金属液雾化的进行；
[0028]4.通过设置喷射夹角，可以根据导流管的长度进行设置，保护气有夹角不会直接吹到导流管出口，而是直接切割镁液，不会在导流管出口处冷凝，保证雾化正常进行；
[0029]5.通过设置导流管长度为6.5mm，雾化速率最大，气液流量比最小，得到的雾化镁粉平均粒径最小为61um；
[0030]6.通过设置保护气进口，能够在保护气室的一侧进行保护气的通入，不会对喷嘴本体上下的工序造成影响；
[0031]7.通过导流出口的位置，便于与保护气喷嘴共同作用，实现金属液的雾化。
附图说明
[0032]图1为本技术雾化喷嘴仰视结构示意图；
[0033]图2为本技术雾化喷嘴A
‑
A剖面结构示意图。
[0034]图中：1
‑
导流管，2
‑
保护气室，3
‑
喷嘴本体，4
‑
保护气喷嘴，5
‑
保护气工作面， 6
‑
保护气进口，7
‑
导流出口。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0036]实施例1
[0037]一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其具体结构如图1
‑
图2所示，包括喷嘴本体3，所述喷嘴本体3为环体，所述喷嘴本体3圆心处设置有用于金属液体流动的导流管1，所述喷嘴本体3内围绕所述导流管1设置有保护气室2，所述保护气室2的底面设置有朝向喷嘴本体3顶面倾斜的保护气工作面5，所述保护气工作面5上环形均匀分布有多个保护气喷嘴4。
[0038]工作原理：使用时金属液从导流管1流出，保护气从保护气喷嘴4喷出，在为金属液提供保护的同时起到雾化作用。通过将保护气工作面5从保护气室 2底面朝向喷嘴本体3顶面倾斜设置，保证保护气喷嘴4能够朝向导流管1处喷射保护气，在导流管1处对导流管1产
生负压，导流管1处产生的负压保证了液体稳定的流量，保证雾化正常进行。
[0039]实施例2：
[0040]在本实施方式作为本技术的一较佳实施例，具体结构如图1
‑
图2所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述保护气喷嘴4数量为10个，每两个所述保护气喷嘴4在所述保护气工作面5上相对设置，相对设置的两个所述保护气喷嘴4形成的喷射夹角为45
°
。
[0041]通过设置保护气喷嘴数量能够保证雾化效果。
[0042]通过设置保护气喷嘴4的位置，使喷出的保护气能够形成夹角，便于金属液雾化的进行。
[0043]通过设置喷射夹角，可以根据导流管1的长度进行设置，保护气有夹角不会直接吹到导流管1出口，而是直接切割镁液，不会在导流管1出口处冷凝，保证雾化正常进行。
[0044]实施例3：
[0045]在本实施方式作为本技术的一较佳实施例，具体结构如图1
‑
图2所示，其在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，包括喷嘴本体(3)，其特征在于，所述喷嘴本体(3)为环体，所述喷嘴本体(3)圆心处设置有用于金属液体流动的导流管(1)，所述喷嘴本体(3)内围绕所述导流管(1)设置有保护气室(2)，所述保护气室(2)的底面设置有朝向喷嘴本体(3)顶面倾斜的保护气工作面(5)，所述保护气工作面(5)上环形均匀分布有多个保护气喷嘴(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，所述保护气喷嘴(4)数量为8
‑
14个。3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，每两个所述保护气喷嘴(4)在所述保护气工作面(5)上相对设置。4.根据权利要求3所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，相对设置的两个所述保护气喷嘴(4)形成的喷射夹角为40
‑
50

【专利技术属性】
技术研发人员：张广立，杨培，周君，
申请(专利权)人：四川万邦胜辉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：