本发明专利技术涉及电镀装置领域，尤其涉及一种异种钢材用电镀装置，包括镀池以及置于镀池内的镀桶，所述镀桶顶口贯通，镀桶内部具有阳极件，阴极件由镀桶顶口置于其内部且不与所述阳极件接触，所述镀池外部具有调质组件，调质组件连接镀桶的底部，用于从镀桶底部导入电镀液至其顶口排出，调质组件连接镀池，用于回收排出镀桶的电镀液，阴极件用于限制电镀件置于镀桶内，本发明专利技术采用筒状的镀桶作为电镀空间，由向往上持续传导电镀液，使置于镀桶内的异种钢材镀件所接触的电镀液始终保持恒定的金属离子浓度，克服金属离子浓度变化对异种钢材电镀产生的障碍。生的障碍。生的障碍。
【技术实现步骤摘要】
一种异种钢材用电镀装置
[0001]本专利技术涉及电镀装置领域，尤其涉及一种异种钢材用电镀装置。
技术介绍
[0002]钢材的电镀用于在钢材表面形成电镀层，用于增强钢材的抗氧化性、表面强度、表面硬度、光滑性、耐热性等优异特性，现在对于同种钢材的电镀工艺较为成熟，而钢材的实际应用中，经常出现异种钢材组合连接后进行一体化电镀加工，异种钢材采用一步化电镀相对于异种钢材结合前分步电镀简化了工艺流程。
[0003]异种组合钢材的电镀工艺与同种钢材的电镀工艺有较大差别，包括电镀前对钢材的表面处理、电镀液的综合选择、电镀温度等条件都需要特殊化对待，电镀过程中钢材作为阴极材料，由于异种钢材自身存在差异性，电镀液中镀层阳离子的浓度对异种钢材的电镀具有较大影响，传统挂镀工艺中镀液不易被更换，持续电镀过程中镀层阳离子的浓度逐渐下降，难以保持相对恒定的浓度，对于异种钢材的电镀加工存在较大缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于异种钢材自身存在差异性，电镀液中镀层阳离子的浓度对异种钢材的电镀具有较大影响，传统挂镀工艺中镀液不易被更换，持续电镀过程中镀层阳离子的浓度逐渐下降，难以保持相对恒定的浓度，对于异种钢材的电镀加工存在较大缺陷。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种异种钢材用电镀装置，包括镀池以及置于镀池内的镀桶，所述镀桶顶口贯通，镀桶内部具有阳极件，阴极件由镀桶顶口置于其内部且不与所述阳极件接触，所述镀池外部具有调质组件，调质组件连接镀桶的底部，用于从镀桶底部导入电镀液至其顶口排出，调质组件连接镀池，用于回收排出镀桶的电镀液，阴极件用于限制电镀件置于镀桶内。
[0006]优选的，所述镀桶的底部具有通腔，所述调质组件连接所述通腔，通腔通过多个均匀分布的喷孔向上贯通镀桶的内腔。
[0007]优选的，所述镀桶的内腔为圆柱状，镀桶内壁固定有螺旋向上的导流板，所述喷孔的顶部倾斜指向所述导流板。
[0008]优选的，所述调质组件包括混合池，混合池的高度低于所述镀池的高度，混合组件上方具有储液罐，镀池、储液罐分别通过排流管、注液管与混合池连通，混合池外部具有液泵，液泵的进液端连接混合池，液泵的排液端通过回流管与所述通腔连接。
[0009]优选的，所述混合池包括溢流容器，所述排流管与溢流容器连通，溢流容器的外部具有螺旋板，螺旋板的外部具有容纳桶，螺旋板之间构成贯通容纳桶的螺旋通道，所述注液管连通所述螺旋通道。
[0010]优选的，所述溢流容器包括上下贯通的定量筒，定量筒的底部滑动适配有插筒，插筒通过弹簧弹性连接定量筒，所述注液管中部具有调节阀，调节阀置于插筒的下方。
[0011]优选的，所述调节阀包括阀壳，阀壳的顶部向下开设有插槽，插槽内滑动插接有阀板，阀壳对应的侧面具有贯通的导流口，导流口贯穿插槽，阀板表面具有对位导流口的阀口，阀板通过弹簧连接阀壳，导流口衔接所述注液管。
[0012]优选的，所述定量筒的顶口边缘具有溢流槽。
[0013]优选的，所述阴极件为顶口贯通的容器，阴极件的侧壁和底面具有导通电镀液的间隙，阴极件顶部具有挂柄，挂柄用于连接镀桶的顶口边缘。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的异种钢材用电镀装置具有如下有益效果：
[0015]1、本专利技术采用筒状的镀桶作为电镀空间，由向往上持续传导电镀液，使置于镀桶内的异种钢材镀件所接触的电镀液始终保持恒定的金属离子浓度，克服金属离子浓度变化对异种钢材电镀产生的障碍；
[0016]2、本专利技术采用低高度的混合池与高高度的储液罐依靠重力自动传导低浓度镀液与高浓度镀液，配合螺旋通道的传导到达均质混合的目的，配合液泵将均质镀液向镀桶传导，实现持续性镀液循环效果；
[0017]3、本专利技术采用插筒与定量筒伸缩弹性连接，插筒的下降动作反馈低浓度镀液的传导状况，配合插筒对调节阀的施压，实现高浓度镀液伴随低浓度镀液传导，到达排液自动化协调目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的回流管与镀桶连接结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的阴极件与镀桶配合结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的喷孔与导流板对位结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的导流板分布结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的阴极件结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的调质组件结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的混合池结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的调节阀结构示意图之一；
[0027]图10为本专利技术的调节阀结构示意图之二。
[0028]图中标号：1、镀池；2、镀桶；21、导流板；22、通腔；23、喷孔；24、阳极件；3、阴极件；31、挂柄；4、容纳桶；41、螺旋板；42、排流管；5、储液罐；51、注液管；6、回流管；7、液泵；8、调节阀；81、阀壳；82、阀板；83、插槽；84、导流口；85、阀口；9、定量筒；91、插筒；92、溢流槽。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0031]实施例一
[0032]如图1、4、5所示，一种异种钢材用电镀装置，由电镀部分和调质组件构成；
[0033]电镀部分包括镀池1，在镀池1内固定若干圆筒状的镀桶2，镀桶2具有圆柱形内腔并贯通其顶口，在镀桶2的表面设置加热部件，在镀桶2的底部设置阳极件24，阳极件24的引线穿出镀桶2，在镀桶2的下部开设通腔22，通腔22通过多个均匀边缘分布的喷孔23向上贯通镀桶2的内腔，镀桶2内壁等角度分布固定多个螺旋向上的导流板21，而喷孔23的顶部倾斜指向导流板21；
[0034]如图3、4、6所示，阴极件3为顶口贯通的容器，阴极件3的侧壁和底面通过导电材质的杆件构成，在阴极件3顶部对称固定挂柄31，将阴极件3置于镀桶2内，挂柄31连接镀桶2的顶口边缘，将电镀件置于阴极件3内，并将阴极件连接线路负极；
[0035]如图2、7所示，调质组件包括混合池，混合池高度低于镀池1的高度，使用排流管42将镀池1与混合池连接，在重力作用下使镀池1内的电镀液导入混合池内，将储液罐5置于混合池和镀池1的上方，储液罐5的底部通过注液管51连通混合池，使储液罐5内的补充液受重力作用导入混合池，液泵7置于混合池外部，液泵7的进液端通过管道连接混合池的底部，液泵7的出液端通过回流管6与每个镀桶2的通腔22连接；
[0036]在储液罐5内存储镀层阳离子浓度较高的储备镀液，在镀池1内放置阳离子浓度均衡的镀液，电镀时，开启液泵7通过回流管6向通腔22内传导镀液，镀液由喷孔23向上导入镀桶2内，直至镀液从镀桶2的顶口溢出，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异种钢材用电镀装置，包括镀池(1)以及置于镀池(1)内的镀桶(2)，其特征在于，所述镀桶(2)顶口贯通，镀桶(2)内部具有阳极件(24)，阴极件(3)由镀桶(2)顶口置于其内部且不与所述阳极件(24)接触，所述镀池(1)外部具有调质组件，调质组件连接镀桶(2)的底部，用于从镀桶(2)底部导入电镀液至其顶口排出，调质组件连接镀池(1)，用于回收排出镀桶(2)的电镀液，阴极件(3)用于限制电镀件置于镀桶(2)内。2.根据权利要求1所述的异种钢材用电镀装置，其特征在于，所述镀桶(2)的底部具有通腔(22)，所述调质组件连接所述通腔(22)，通腔(22)通过多个均匀分布的喷孔(23)向上贯通镀桶(2)的内腔。3.根据权利要求2所述的异种钢材用电镀装置，其特征在于，所述镀桶(2)的内腔为圆柱状，镀桶(2)内壁固定有螺旋向上的导流板(21)，所述喷孔(23)的顶部倾斜指向所述导流板(21)。4.根据权利要求2所述的异种钢材用电镀装置，其特征在于，所述调质组件包括混合池，混合池的高度低于所述镀池(1)的高度，混合组件上方具有储液罐(5)，镀池(1)、储液罐(5)分别通过排流管(42)、注液管(51)与混合池连通，混合池外部具有液泵(7)，液泵(7)的进液端连接混合池，液泵(7)的排液端通过回流管(6)与所述通腔(22)连接。5.根据权利要求4所述的异种钢材用电镀装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪嵘，
申请(专利权)人：安徽中科大禹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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