一种造纸机压榨机构制造技术

本发明专利技术公开了一种造纸机压榨机构，包括安装总联座、底辊、钢圈带压榨机构、液压张紧机构、钢圈带组、大梁和大梁立柱；底辊设置于所述安装总联座的底部；钢圈带压榨机构包括：钢圈带压榨连箱、钢圈带传动辊和钢圈带片式导辊，钢圈带传动辊通过第一关节支座安装在述钢圈带压榨连箱的一端，钢圈带片式导辊通过第二关节支座安装在钢圈带压榨连箱的另一端；钢圈带传动辊通过钢圈带传动辊座安装在所述安装总联座上，钢圈带片式导辊通过导辊支座安装在安装总联座上；液压张紧机构安装在大梁上，大梁通过大梁立柱安装于安装总联座的顶部；钢圈带组套在所述钢圈带压榨机构上。本发明专利技术能够将压榨区线接触改为面接触，增宽压榨区的面积，提高压榨脱水的效率。高压榨脱水的效率。高压榨脱水的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸机压榨机构


[0001]本专利技术涉及造纸机
，具体涉及一种造纸机压榨机构。

技术介绍

[0002]造纸机通常包括三部分，前端网部(又名“成形部”)，中端压榨部，后端烘干部，其中压榨部是造纸机中最重要的组成部分。
[0003]现有压榨部的压榨形式都采用了上辊对下辊的挤压方式，而其中的上辊一般为石辊(人造石辊)、胶辊，下辊一般为包胶布孔的真空辊，这种挤压方式中的压榨区域理论上是线状接触挤压，压区小，压榨效果差。
[0004]另外，现有压榨部的上下辊在制作时也需要考量多个方面，比如：(1)压辊的强度，辊体的强度需要从辊体直径、壁厚、开孔率、胶厚、硬度等方面衡量，从而倔取出压辊的中高值；(2)压辊制作的精度，要考虑辊体内外圆超精的同心度和圆度，以及装上两端轴头的同轴度；(3压辊辊筒的挠度；(4)压辊中胶层脱落与磨损；(5)辊面跳动精度等。以上因素对压辊的制作均会产生影响，这些影响不消除的情况下对压榨部的挤压也会产生振动和共振等影响。
[0005]上述问题是本领域亟需解决的问题。
专利技术内容
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸机压榨机构，其特征在于，包括安装总联座(1)、底辊(2)、钢圈带压榨机构、液压张紧机构、钢圈带组(3)、大梁(11)和大梁立柱(12)；所述底辊(2)设置于所述安装总联座(1)的底部；所述钢圈带压榨机构包括：钢圈带压榨连箱(4)、钢圈带传动辊(5)和钢圈带片式导辊(6)，所述钢圈带传动辊(5)通过第一关节支座(41)安装在所述钢圈带压榨连箱(4)的一端，所述钢圈带片式导辊(6)通过第二关节支座(42)安装在所述钢圈带压榨连箱(4)的另一端；所述钢圈带压榨连箱(4)内设有两组液压油缸组和两组液压压轮组，所述液压油缸组由多个液压油缸(7)组成，所述液压压轮组由多个液压压轮(8)组成，每个所述液压压轮(8)对应设置在每个所述液压油缸(7)的输出端；所述钢圈带传动辊(5)还通过钢圈带传动辊座(51)安装在所述安装总联座(1)上，所述钢圈带片式导辊(6)还通过导辊支座(61)安装在所述安装总联座(1)上；所述液压张紧机构包括：液压张紧油缸组和液压张紧轮组，所述液压张紧油缸组由多个液压张紧油缸(9)组成，所述液压张紧轮组由多个液压张紧轮(10)组成，每个所述液压张紧轮(10)设置在每个所述液压张紧油缸(9)的输出端；所述液压张紧油缸组设于所述大梁(11)上，所述大梁(11)通过大梁立柱(12)安装于所述安装总联座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨远圆，杨碧荣，
申请(专利权)人：无锡正杨造纸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：