一种造纸机压榨机构制造技术

本发明专利技术公开了一种造纸机压榨机构，包括安装总联座、底辊、钢圈带压榨机构、液压张紧机构、钢圈带组、大梁和大梁立柱；底辊设置于所述安装总联座的底部；钢圈带压榨机构包括：钢圈带压榨连箱、钢圈带传动辊和钢圈带片式导辊，钢圈带传动辊通过第一关节支座安装在述钢圈带压榨连箱的一端，钢圈带片式导辊通过第二关节支座安装在钢圈带压榨连箱的另一端；钢圈带传动辊通过钢圈带传动辊座安装在所述安装总联座上，钢圈带片式导辊通过导辊支座安装在安装总联座上；液压张紧机构安装在大梁上，大梁通过大梁立柱安装于安装总联座的顶部；钢圈带组套在所述钢圈带压榨机构上。本发明专利技术能够将压榨区线接触改为面接触，增宽压榨区的面积，提高压榨脱水的效率。高压榨脱水的效率。高压榨脱水的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸机压榨机构


[0001]本专利技术涉及造纸机
，具体涉及一种造纸机压榨机构。

技术介绍

[0002]造纸机通常包括三部分，前端网部(又名“成形部”)，中端压榨部，后端烘干部，其中压榨部是造纸机中最重要的组成部分。
[0003]现有压榨部的压榨形式都采用了上辊对下辊的挤压方式，而其中的上辊一般为石辊(人造石辊)、胶辊，下辊一般为包胶布孔的真空辊，这种挤压方式中的压榨区域理论上是线状接触挤压，压区小，压榨效果差。
[0004]另外，现有压榨部的上下辊在制作时也需要考量多个方面，比如：(1)压辊的强度，辊体的强度需要从辊体直径、壁厚、开孔率、胶厚、硬度等方面衡量，从而倔取出压辊的中高值；(2)压辊制作的精度，要考虑辊体内外圆超精的同心度和圆度，以及装上两端轴头的同轴度；(3压辊辊筒的挠度；(4)压辊中胶层脱落与磨损；(5)辊面跳动精度等。以上因素对压辊的制作均会产生影响，这些影响不消除的情况下对压榨部的挤压也会产生振动和共振等影响。
[0005]上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种造纸机压榨机构，能够解决
技术介绍
中湿纸压榨中压区小、效果差的问题，提供结构简单，更容易制造的压榨机构，能够实现高效、可靠地压榨脱水。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种造纸机压榨机构，包括安装总联座、底辊、钢圈带压榨机构、液压张紧机构、钢圈带组、大梁和大梁立柱；
[0008]所述底辊设置于所述安装总联座的底部；
[0009]所述钢圈带压榨机构包括：钢圈带压榨连箱、钢圈带传动辊和钢圈带片式导辊，所述钢圈带传动辊通过第一关节支座安装在所述钢圈带压榨连箱的一端，所述钢圈带片式导辊通过第二关节支座安装在所述钢圈带压榨连箱的另一端；
[0010]所述钢圈带压榨连箱内设有两组液压油缸组和两组液压压轮组，所述液压油缸组由多个液压油缸组成，所述液压压轮组由多个液压压轮组成，每个所述液压压轮对应设置在每个所述液压油缸的输出端；
[0011]所述钢圈带传动辊还通过钢圈带传动辊座安装在所述安装总联座上，所述钢圈带片式导辊还通过导辊支座安装在所述安装总联座上；
[0012]所述液压张紧机构包括：液压张紧油缸组和液压张紧轮组，所述液压张紧油缸组由多个液压张紧油缸组成，所述液压张紧轮组由多个液压张紧轮组成，每个所述液压张紧轮设置在每个所述液压张紧油缸的输出端；
[0013]所述液压张紧油缸组设于所述大梁上，所述大梁通过大梁立柱安装于所述安装总
联座的顶部；
[0014]所述钢圈带组由多个钢圈带轴向排列组成，所述钢圈带组套在所述钢圈带压榨机构上；所述液压张紧轮组对应设置在所述钢圈带组上方，所述液压张紧轮对应控制所述钢圈带组中钢圈带的张紧；
[0015]所述液压压轮对应作用于所述钢圈带组下方的钢圈带；所述钢圈带组下方的钢圈带与所述底辊接触设置。
[0016]优选的，所述安装总联座与所述导辊支座之间设置有若干垫片。
[0017]优选的，所述底辊为真空辊或甩水辊。
[0018]进一步优选的，所述甩水辊包括辊体、沟槽和甩水孔；所述沟槽设置于所述辊体的外壁面上；所述甩水孔设置于所述沟槽上；所述甩水孔的直径大于所述沟槽的宽度。
[0019]更进一步优选的，所述甩水孔为盲孔。
[0020]再进一步优选的，所述沟槽径向均匀分布于所述辊体的外壁圆周面上。
[0021]再进一步优选的，所述辊体采用不锈钢制成。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术结构合理、简单，操作便捷，在对湿纸进行压榨时，将湿纸包裹在上毛毯和下毛毯之间，将包裹的湿纸放入至钢圈带组和甩水辊之间，随着钢圈带组的转动，可通过调节液压机构对钢圈带组的张紧进行调节，在钢圈带压榨机构的工作下，钢圈带组与底辊柔性接触对湿纸进行挤压，挤压过程中，可通过调节液压油缸来控制液压压轮对钢圈带的压力，由于钢圈带组是柔性的，能够随着压榨变形，增加压榨区的压区宽度和压力，从而使得湿纸内的水分能够充分地被压榨挤出。
[0024]本专利技术实现了将刚性挤压的线接触压榨区改进为柔性挤压的面接触压榨区，增大了湿纸压榨的压区宽度，并通过液压张紧机构和钢圈带压榨机构联合设计，实现在压榨过程中控制钢圈带组的张紧度和压力，实现了可靠、高效地压榨脱水。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是图1中A部的放大示意图；
[0027]图3是图1中钢圈带组的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例中甩水辊的结构示意图；
[0029]图5是图4种辊体的局部展开放大示意图。
[0030]附图标记：1、安装总联座；2、底辊；3、钢圈带组；4、钢圈带压榨连箱；41、第一关节支座；42、第二关节支座；5、钢圈带传动辊；51、钢圈带传动辊座；6、钢圈带片式导辊；61、导辊支座；7、液压油缸；8、液压压轮；9、液压张紧油缸；10、液压张紧轮；11、大梁；12、大梁立柱；100、甩水辊；101、辊体；102、沟槽；103、甩水孔；104、湿纸。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0032]参照附图1所示，为本专利技术的一实施例，包括安装总联座1、底辊2、钢圈带压榨机
构、液压张紧机构、钢圈带组3、大梁11和大梁立柱12；所述底辊2设置于所述安装总联座1的底部；所述钢圈带压榨机构包括：钢圈带压榨连箱4、钢圈带传动辊5和钢圈带片式导辊6，所述钢圈带传动辊5通过第一关节支座41安装在所述钢圈带压榨连箱4的一端，所述钢圈带片式导辊6通过第二关节支座42安装在所述钢圈带压榨连箱4的另一端；所述钢圈带传动辊5还通过钢圈带传动辊座51安装在所述安装总联座1上，所述钢圈带片式导辊6还通过导辊支座61安装在所述安装总联座1上；所述钢圈带压榨连箱4内设有两组液压油缸组和两组液压压轮组；所述液压张紧机构设于所述大梁11上，所述大梁11通过大梁立柱12安装于所述安装总联座1的顶部；所述液压张紧机构包括：液压张紧油缸组和液压张紧轮组，所述液压张紧油缸组由多个液压张紧油缸9组成，所述液压张紧轮组由多个液压张紧轮10组成，每个所述液压张紧轮10设置在每个所述液压张紧油缸9的输出端；所述钢圈带组3由多个钢圈带轴向排列组成，所述钢圈带组3套在所述钢圈带压榨机构上。
[0033]如附图2所示，所述钢圈带组3由多个钢圈带轴向排列组成。
[0034]如附图3所示，所述液压油缸组由多个液压油缸7组成，所述液压压轮组由多个液压压轮8组成，每个所述液压压轮8对应设置在每个所述液压油缸7的输出端。所述液压压轮8对应作用于所述钢圈带组3下方的钢圈带；所述钢圈带组3下方的钢圈带与所述底辊2接触设置。
[0035]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸机压榨机构，其特征在于，包括安装总联座(1)、底辊(2)、钢圈带压榨机构、液压张紧机构、钢圈带组(3)、大梁(11)和大梁立柱(12)；所述底辊(2)设置于所述安装总联座(1)的底部；所述钢圈带压榨机构包括：钢圈带压榨连箱(4)、钢圈带传动辊(5)和钢圈带片式导辊(6)，所述钢圈带传动辊(5)通过第一关节支座(41)安装在所述钢圈带压榨连箱(4)的一端，所述钢圈带片式导辊(6)通过第二关节支座(42)安装在所述钢圈带压榨连箱(4)的另一端；所述钢圈带压榨连箱(4)内设有两组液压油缸组和两组液压压轮组，所述液压油缸组由多个液压油缸(7)组成，所述液压压轮组由多个液压压轮(8)组成，每个所述液压压轮(8)对应设置在每个所述液压油缸(7)的输出端；所述钢圈带传动辊(5)还通过钢圈带传动辊座(51)安装在所述安装总联座(1)上，所述钢圈带片式导辊(6)还通过导辊支座(61)安装在所述安装总联座(1)上；所述液压张紧机构包括：液压张紧油缸组和液压张紧轮组，所述液压张紧油缸组由多个液压张紧油缸(9)组成，所述液压张紧轮组由多个液压张紧轮(10)组成，每个所述液压张紧轮(10)设置在每个所述液压张紧油缸(9)的输出端；所述液压张紧油缸组设于所述大梁(11)上，所述大梁(11)通过大梁立柱(12)安装于所述安装总联座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨远圆，杨碧荣，
申请(专利权)人：无锡正杨造纸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：