一种高精度深孔研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精深孔研磨装置，包括有镗杆，镗杆的一端安装在能够在车床导轨上滑动的拖板上，另一端固定安装有支架连接板，支架连接板的端面上设置有磨头支架，磨头支架的两端设置有用于打磨工件内孔的磨头装置，本申请通过磨头支架中的弹簧，有效的控制了磨头支架径向的长度，能够匹配多种内径的深孔进行抛光打磨，同时通过磨头装置中腰型孔的设置，调整磨头轴线与工件轴线的夹角，通过控制夹角的大小来调整磨头与工件内壁的摩擦力，从而根据需求来控制抛光打磨的精度。从而根据需求来控制抛光打磨的精度。从而根据需求来控制抛光打磨的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度深孔研磨装置


[0001]本技术涉及深孔抛光打磨装置领域，特别涉及一种高精度深孔研磨装置。

技术介绍

[0002]压榨辊是压榨装置的主要构件，压榨辊的种类很多，老式纸机的压榨部多使用平压辊，随着纸机车速的提高，开始使用真空辊，不锈钢辊壳上按双螺旋线钻满了孔，同时对于真空辊的内壁也需要进行高精度的研磨，由于压榨辊的规格较多，尺寸不尽相同，目前市面上用于对压榨辊内壁抛光研磨的装置无法完全适用，同时对于内壁的抛光需求比较单一，无法根据实际的使用场合进行调整，针对这些问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种高精度深孔研磨装置，能够适用于多种内径的深孔工件，同时能够根据需要调整对深孔内壁的抛光打磨精度。
[0004]技术方案：本技术所述的一种高精度深孔研磨装置，包括有镗杆，所述镗杆一端安装在能够在车床导轨上滑动的拖板上，另一端固定安装有支架连接板，所述支架连接板的端面上设置有磨头支架，所述磨头支架的两端设置有磨头装置，所述磨头装置中设置有轴承座，所述轴承座间设置有磨头轴，所述磨头轴上设置有用于打磨工件内孔的磨头。
[0005]作为优选，所述磨头支架包括有横臂、竖臂、内套筒、外套筒和弹簧，所述横臂对称设置在支架连接板的两端，通过竖臂与支架连接板连接，所述竖臂与支架连接板滑动连接；所述横臂间设置有外套筒和内套筒，所述内套筒伸入外套筒内，所述外套筒内设置有弹簧，所述弹簧一端与外套筒所固定连接的横臂接触，另一端与伸入外套筒的内套筒的端面连接。r/>[0006]作为优选，所述竖臂上设置有用于在磨头支架径向位置确定后固定径向长度的螺钉，所述螺钉穿过竖臂与支架连接板连接。
[0007]作为优选，所述磨头装置包括有磨头轴承座、轴承座、磨头轴和磨头，所述磨头轴承座固定在横臂朝向待加工工件内孔壁一侧的端面上，磨头轴承座上设置有四段腰型孔，所述腰型孔以及腰型孔在磨头轴承座端面上的延长线构成圆形，所述磨头轴承座上设置有两个轴承座，所述轴承座底部两端分别与任意两段相邻的腰型孔滑动连接，任意一段所述腰型孔内设置连接有唯一的轴承座，所述轴承座之间设置有磨头轴，所述磨头轴上设置有磨头。
[0008]作为优选，所述磨头嵌套在磨头轴上，磨头与磨头轴转动连接。
[0009]作为优选，所述腰型孔以及腰型孔在磨头轴承座端面上的延长线所构成的圆形的直径与磨头轴的长度相同。
[0010]有益效果：本申请通过磨头支架中的弹簧，有效的控制了磨头支架径向的长度，能够匹配多种内径的深孔进行抛光打磨，同时通过磨头装置中腰型孔的设置，能够调整轴承座在磨头轴承座上的位置，从而调整磨头轴线与工件轴线的夹角，通过控制夹角的大小来
调整磨头与工件内壁的摩擦力，从而根据需求来控制抛光打磨的精度。
附图说明
[0011]图1是本申请侧视图；
[0012]图2是本申请中磨头装置立体图；
[0013]图3是本申请中磨头装置俯视图；
具体实施方式
[0014]如图1
‑
3所示，为本技术的结构示意图，在本实施例中，包括有安装在拖板上的镗杆1，拖板安装在车床导轨上，控制镗杆1沿待加工工件10的轴向进行进给调节，在镗杆1伸入待加工工件10的一段固定安装有支架连接板2，支架连接板2的端面上设置有磨头支架，在磨头支架的两端固定设置有磨头装置3。
[0015]在本实施例中，磨头支架包括有横臂4、竖臂5、内套筒6、外套筒7和弹簧8，其中横臂4对称设置在支架连接板2的两端，通过竖臂5与支架连接板2连接，竖臂5与支架连接板2滑动连接；在横臂4间设置有外套筒7和内套筒6，内套筒6一端与横臂4固定连接，另一端伸入外套筒7内，外套筒7内设置有弹簧8，弹簧8的一端与外套筒7所固定连接的横臂4接触，另一端与伸入外套筒7的内套筒6的端面连接，通过弹簧8的弹力，能够向内套筒6施加反向的力，从而顶起横臂4，控制横臂4在支架连接板2径向的位置，最后根据代加工工件10的内径，确定所需要的磨头支架长度后，通过螺钉9将竖臂5与支架连接板2固定连接，完成对磨头支架径向长度控制。
[0016]在本实施例中，磨头装置3包括有磨头轴承座34、轴承座31、磨头轴32和磨头33，其中磨头轴承座34固定在横臂4朝向待加工工件10内孔壁一侧的端面上，磨头轴承座34上设置有四段腰型孔35，腰型孔35以及腰型孔35在磨头轴承座34端面上的延长线构成圆形，在磨头轴承座34上设置有两个轴承座31，轴承座31底部两端分别与任意两段相邻的腰型孔35滑动连接，任意一段腰型孔35内设置连接有唯一的轴承座31；在两个轴承座31之间设置有磨头轴32，所述磨头轴32上设置有磨头33，磨头33嵌套在磨头轴32上，磨头33与磨头轴32转动连接。
[0017]在本实施例中，腰型孔35以及腰型孔35在磨头轴承座34端面上的延长线所构成的圆形的直径与磨头轴32的长度相同，便于调整磨头33轴线与待加工工件10的轴线夹角，在磨头33轴线与待加工工件10轴线的夹角为0时，待加工工件10转动，磨头33与待加工工件10内壁接触，被待加工工件10带动跟转，不能起到研磨的作用；当夹角越来越大时，磨头33与待加工工件10内壁的摩擦力越大，磨头33磨削的作用力越大，因此可以通过腰型孔35来调整磨头33轴线与待加工工件10轴线的夹角，从而控制磨削的力度，精确控制所需要磨削的精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度深孔研磨装置，包括有镗杆(1)，其特征在于：所述镗杆(1)一端安装在能够在车床导轨上滑动的拖板上，另一端固定安装有支架连接板(2)，所述支架连接板(2)的端面上设置有磨头支架，所述磨头支架的两端设置有磨头装置(3)，所述磨头装置(3)中设置有轴承座(31)，所述轴承座(31)间设置有磨头轴(32)，所述磨头轴(32)上设置有用于打磨工件内孔的磨头(33)。2.根据权利要求1所述的一种高精度深孔研磨装置，其特征在于：所述磨头支架包括有横臂(4)、竖臂(5)、内套筒(6)、外套筒(7)和弹簧(8)，所述横臂(4)对称设置在支架连接板(2)的两端，通过竖臂(5)与支架连接板(2)连接，所述竖臂(5)与支架连接板(2)滑动连接；所述横臂(4)间设置有外套筒(7)和内套筒(6)，所述内套筒(6)伸入外套筒(7)内，所述外套筒(7)内设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)一端与外套筒(7)所固定连接的横臂(4)接触，另一端与伸入外套筒(7)的内套筒(6)的端面连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度深孔研磨装置，其特征在于：所述竖臂(5)上设置有用于在磨头支架径向位置确定后固定径向长度的螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨远圆，杨碧荣，
申请(专利权)人：无锡正杨造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：