一种大流量换向阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量换向阀组，涉及液压阀控制技术领域。该大流量换向阀组包括阀块本体，阀块本体安装二通插装阀与控制阀块，控制阀块上安装先导电磁阀，阀块本体上设置有进油口、工作油口和回油口，控制阀块内设置单向阀和阻尼塞；当先导电磁阀不得电时，各油口互不相通，当先导电磁阀左位或右位得电时，进油口与其中一个工作油口相通，另一个工作油口与回油口相通。本实用新型专利技术通过设置阀块本体、二通插装阀、控制阀块、先导电磁阀，控制阀块固定于阀块本体上，组成结构紧凑的换向阀组，其性能可靠、通流能力大、压力损失小、流动阻力小、响应速度快、液压冲击小、控制方式灵活、易于集成，适合在大通径、大流量的液压系统中推广使用。中推广使用。中推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量换向阀组


[0001]本技术涉及液压阀控制
，具体涉及一种大流量换向阀组。

技术介绍

[0002]常见的电液动换向阀是以滑阀式结构为主的，由于受其结构形式所限，其通径最大至NG32且公称流量仅为1100L/min，在应用于更大流量的系统时，压力损失大，导致系统发热严重，也由于滑阀式结构采用间隙密封，其抗污染能力差，容易出现卡阀的问题。解决这类问题业内一般用大排量的闭式油泵组成的闭式系统，依靠油泵的换向解决此问题，但是闭式系统成本高、油温高、对油液清洁的要求高，质量与成本无法控制，大流量的开式系统仍然大部分企业采用的方式。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种大流量换向阀组，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种大流量换向阀组，一种大流量换向阀组，包括阀块本体、二通插装阀、控制阀块、先导电磁阀，所述阀块本体的上端面安装有二通插装阀、控制阀块，其侧面上设置有进油口、工作油口、回油口；所述二通插装阀为四个，其控制腔通过控制通道与先导电磁阀连通；所述先导电磁阀安装在控制阀块上；所述控制阀块设置有单向阀和阻尼塞；当先导电磁阀不得电时，各油口互不相通，当先导电磁阀左位或右位得电时，进油口与其中一个工作油口相通，另一个工作油口与回油口相通。
[0006]可选地，所述二通插装阀为锥阀型，其通径范围为NG16
‑
NG160。
[0007]可选地，所述控制阀块上设置有外控口和内控口，提供高的稳定控制压力，可以保持二通插装阀阀芯上下一定的压差，可以使二通阀可靠关闭。
[0008]可选地，所述单向阀，其作用是进行外控口和内控口的压力选择，为二通插装阀提供可靠的高压控制油，保证其快速的关闭，其通径范围为NG6
‑
NG10，其开启压力范围为0.1
‑
4bar。
[0009]可选地，所述阻尼塞，用来调整二通插装阀的启闭速度，也有减小液压冲击的作用，其直径范围为0.9
‑
2.5mm。
[0010]可选地，所述先导电磁阀，其通径范围为NG6
‑
NG10，其中位机能为“P”。
[0011]本技术至少具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置阀块本体、二通插装阀、控制阀块、先导电磁阀，控制阀块固定于阀块本体上，组成结构紧凑的换向阀组，其性能可靠、通流能力大、压力损失小、流动阻力小、响应速度快、液压冲击小、控制方式灵活、易于集成，适合在大通径、大流量的液压系统中推广使用；
[0013]2、本技术的二通插装阀的控制油从内部和外部同时引入，内部控制油与外部控制油通过单向阀进行压力选择，压力高的控制油进入二通插装阀的控制腔，以保证二通
插装阀可靠的工作和快速的切换。
[0014]3、本技术的二通插装阀的阀芯行程短、动作灵敏、响应快、冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度要求较低；结构简单、维修方便、故障少、寿命长；若使用不同的先导控制阀，可实现多机能控制方式，具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠，可以组成集成化系统。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明现有技术以及本技术，下面将对现有技术以及本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术一个实施例的第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例的大流量换向阀组的原理图；
[0020]图4为本技术的简化对应的机能图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、阀块本体；2、二通插装阀；21、第一阀；22、第二阀；23、第三阀；24、第四阀；3、控制阀块；4、先导电磁阀；51、外控口；52、第一内口；53、第二内口；54、第三内口；6、回油口；61、第一回油口；62、第二回油口；7、进油口；8、工作油口；81、第一工作口；82、第二工作口；10、单向阀；11、阻尼塞。
具体实施方式
[0023]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)旨在区别指代的对象。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。
[0025]此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本技术构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
[0026]如图1
‑
图4所示，为本技术所披露的一种大流量换向阀组，包括阀块本体1、二
通插装阀2、控制阀块3、先导电磁阀4，阀块本体1的上端面安装有二通插装阀2和控制阀块3，阀块本体1的侧面上设置有进油口7、工作油口8(设置有两个，分别为第一工作口81和第二工作口82)和回油口6(设置又两个，分别为第一回油口61和第二回油口62)，二通插装阀2为四个(分别为第一阀21、第二阀22、第三阀23和第四阀24)，其控制腔通过控制通道与先导电磁阀4连通，先导电磁阀4安装在控制阀块3上，控制阀块3设置有单向阀10和阻尼塞11。
[0027]所述控制阀块3上设置有外控口51和内控口(设置有三个，分别为第一内口52、第二内口53和第三内口54)，提供稳定的控制压力，保持二通插装阀2阀芯上下压差一定，使二通插装阀2可靠关闭。
[0028]本技术的工作原理如下：
[0029]当先导电磁阀4不得电、处于中位机能时，从外控口51流入的控制油经过单向阀10、阻尼塞11、先导电磁阀4进入二通插装阀2的控制腔，保持阀芯关闭，各油口互不相通。
[0030]当先导电磁阀4的电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量换向阀组，其特征在于：包括阀块本体(1)，所述阀块本体(1)的顶部安装有二通插装阀(2)与控制阀块(3)，所述控制阀块(3)上安装有先导电磁阀(4)，所述阀块本体(1)的侧壁上设置有进油口(7)、工作油口(8)和回油口(6)，所述二通插装阀(2)为四个，所述二通插装阀(2)的控制腔通过控制通道与先导电磁阀(4)连通，所述控制阀块(3)内设置有单向阀(10)和阻尼塞(11)；当先导电磁阀(4)不得电时，各油口互不相通，当先导电磁阀(4)左位或右位得电时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小超，李楠，曾凡爽，
申请(专利权)人：北京恩萨工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：