本实用新型专利技术公开了一种玄武岩矿石原料自动配料装置，包括支架，所述支架的一侧固定连接有台阶，所述支架的顶端安装有四组料斗，所述底托的后端安装有驱动电机，所述料斗内部的底端设置有加速下料防空鼓机构。该玄武岩矿石原料自动配料装置通过设置有壳体、伺服电机、软轴和摆球，使用时，将玄武岩矿石等原料依次注加在料斗中，驱动电机启动并带动螺纹辊持续转动，将物料沿着通管持续排出，在排出的同时，壳体中的伺服电机启动，带动软轴快速摆动，软轴受力歪曲使摆球快速击打壳体内部形成震动，是物料表面平整，防止物料空鼓加速下料流程，实现了平复物料加速下料的功能，解决的是装置不具备平复物料加速下料的功能的问题。不具备平复物料加速下料的功能的问题。不具备平复物料加速下料的功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩矿石原料自动配料装置
[0001]本技术涉及自动配料机
，具体为一种玄武岩矿石原料自动配料装置。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成，经过熔融拉丝形成的纤维状物料，其配比要遵循一定的比例，当前市面上常见的玄武岩矿石原料自动配料装置大多构造简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如原料堆放在料仓中时，会形成中间高四周低的料堆，下料时则变成中间低四周高，很难准确判断内部的实际数量，且颗粒状物料一旦相互叠加空鼓，则会影响正常的下料工序，不具备平复物料加速下料的功能，其次，常规的配料装置只能将对应的物料排出，对其排出的实际物料量很难精确控制，不具备称料排料精准下料的功能，除此之外，料仓封闭，在外很难观察到内部的实际储量，需要到顶部查看，不具备便于观察储量的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，通过内置的震动机构使物料表面平整，颗粒间相互震颤加速下料工序，同时在出料口增加了称料机构，当下落的物料质量达到预设数值时，气缸推动推板，将物料排出，并且将料仓整体做了优化，前端开槽加装视窗，由于物料表面水平，所见量即为实际储量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玄武岩矿石原料自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备平复物料加速下料的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玄武岩矿石原料自动配料装置，包括支架，所述支架的一侧固定连接有台阶，所述支架的顶端安装有四组料斗，所述料斗的底端固定连接有底托，所述底托的前端焊接有通管，所述底托的后端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底托的内部并固定连接有螺纹辊，所述支架内部的底端焊接有四组出料槽，所述出料槽内部的底端设置有托板，所述料斗的前端固定连接有固定板，所述料斗内部的底端设置有加速下料防空鼓机构。
[0005]所述加速下料防空鼓机构包括四组壳体，四组所述壳体分别固定连接在料斗内部的底端，所述壳体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有软轴，所述软轴的顶端固定连接有摆球。
[0006]优选的，所述壳体关于料斗的垂直中心线对称分布。
[0007]优选的，所述伺服电机、软轴、摆球的垂直中心线相互重合。
[0008]优选的，所述出料槽内部的后端设置有推板，所述出料槽的后端安装有气缸，所述推板的底端和托板的顶端所在水平面相一致，所述气缸的前端贯穿出料槽的后端并和推板的后端相连接。
[0009]优选的，所述托板底端的四个拐角处分别固定连接有压力传感器，所述出料槽呈
等间距排列。
[0010]优选的，所述固定板的内部镶嵌有视窗，所述视窗的后端和料斗内部的前端所在垂直面相一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玄武岩矿石原料自动配料装置不仅实现了平复物料加速下料的功能，实现了称料排料精准下料的功能，而且实现了便于观察储量的功能；
[0012](1)通过设置有壳体、伺服电机、软轴和摆球，使用时，将玄武岩矿石等原料依次注加在料斗中，驱动电机启动并带动螺纹辊持续转动，将物料沿着通管持续排出，在排出的同时，壳体中的伺服电机启动，带动软轴快速摆动，软轴受力歪曲使摆球快速击打壳体内部形成震动，是物料表面平整，防止物料空鼓加速下料流程，实现了平复物料加速下料的功能；
[0013](2)通过设置有出料槽、压力传感器、托板、推板和气缸，使用时，随着原料从通管排出掉落至出料槽中，托板承托物料，托板底部的压力传感器监测数值，当重量达到预设值时，气缸启动并推动推板前伸，将物料推出进行后续的混合熔融，实现了称料排料精准下料的功能；
[0014](3)通过设置有固定板和视窗，使用时，在配料下料的过程中，工作人员站在设备前方可以直接观察固定板上的视窗确定料斗中的原料实际储量，由于料斗内部原料表面平整，所见即为实际的物料容量，便于及时补充注加，实现了便于观察储量的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的料斗俯视放大结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、台阶；3、料斗；4、壳体；5、伺服电机；6、软轴；7、摆球；8、底托；9、通管；10、螺纹辊；11、驱动电机；12、出料槽；13、压力传感器；14、托板；15、推板；16、气缸；17、固定板；18、视窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种玄武岩矿石原料自动配料装置，包括支架1，支架1的一侧固定连接有台阶2，支架1的顶端安装有四组料斗3，料斗3的底端固定连接有底托8，底托8的前端焊接有通管9，底托8的后端安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿底托8的内部并固定连接有螺纹辊10，料斗3内部的底端设置有加速下料防空鼓机构；
[0022]请参阅图1
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4，一种玄武岩矿石原料自动配料装置还包括加速下料防空鼓机构，加速下料防空鼓机构包括四组壳体4，四组壳体4分别固定连接在料斗3内部的底端，壳体4的内部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器固定连接有软轴6，软轴6的顶端固
定连接有摆球7；
[0023]壳体4关于料斗3的垂直中心线对称分布，伺服电机5、软轴6、摆球7的垂直中心线相互重合，便于发出震动使物料下沉，整体表面平整；
[0024]具体地，如图1和图3所示，将玄武岩矿石等原料依次注加在料斗3中，驱动电机11启动并带动螺纹辊10持续转动，将物料沿着通管9持续排出，在排出的同时，壳体4中的伺服电机5启动，带动软轴6快速摆动，软轴6受力歪曲使摆球7快速击打壳体4内部形成震动，是物料表面平整，防止物料空鼓加速下料流程，实现了平复物料加速下料的功能。
[0025]实施例2：支架1内部的底端焊接有四组出料槽12，出料槽12内部的底端设置有托板14，出料槽12内部的后端设置有推板15，出料槽12的后端安装有气缸16，推板15的底端和托板14的顶端所在水平面相一致，气缸16的前端贯穿出料槽12的后端并和推板15的后端相连接，托板14底端的四个拐角处分别固定连接有压力传感器13，出料槽12呈等间距排列，便于精准出料；
[0026]具体地，如图1和图2所示，随着原料从通管9排出掉落至出料槽12中，托板14承托物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩矿石原料自动配料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一侧固定连接有台阶(2)，所述支架(1)的顶端安装有四组料斗(3)，所述料斗(3)的底端固定连接有底托(8)，所述底托(8)的前端焊接有通管(9)，所述底托(8)的后端安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端贯穿底托(8)的内部并固定连接有螺纹辊(10)，所述支架(1)内部的底端焊接有四组出料槽(12)，所述出料槽(12)内部的底端设置有托板(14)，所述料斗(3)的前端固定连接有固定板(17)，所述料斗(3)内部的底端设置有加速下料防空鼓机构；所述加速下料防空鼓机构包括四组壳体(4)，四组所述壳体(4)分别固定连接在料斗(3)内部的底端，所述壳体(4)的内部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有软轴(6)，所述软轴(6)的顶端固定连接有摆球(7)。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩矿石原料自动配料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉麒，张蕾，张建伟，
申请(专利权)人：中科石源新材料科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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