一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机，包括滚揉机和上料架，上料架顶部设有开槽且内槽滑动设有移动板，移动板顶部转动连接有料斗，料斗顶部一侧滑动设有均料板，上料架与料斗底部之间通过转轴转动连接有电动伸缩杆，上料架靠近开槽的相对两侧内壁开设有移动槽，移动槽内槽滚动设有滚轮，滚轮与移动板转动连接，本实用新型专利技术具有以下优点：通过料斗先将原料进行定量，之后在向上运输，无需人工进行上料降低人工的工作量，同时使得每一次上料的量得到保证，从而实现更加均匀的上料效果。现更加均匀的上料效果。现更加均匀的上料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机


[0001]本技术涉及制冷称重型定制导流板生产
，具体涉及一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机。

技术介绍

[0002]滚揉机是利用物理冲击的原理，让原料在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到混合作用，导流板又叫扰流片，是某些乘用车保险杠下部的片状零件，主要是用于扰乱和减少进入汽车底部的空气气流，以减小高速行驶时空气气流对汽车产生的升力，扰流板可以减轻车身前侧的空气涡流，减小空气阻力，主要用在高速行驶的乘用车上。
[0003]目前在制冷称重型定制导流板进行生产前需要进行原料混合，此时一般使用到滚揉机进行混合物料，但是现在一般都是人工使用铲锹等将原料铲入设备内，不仅人工的工作量较大，同时人工进行上料时，上料的物料量无法控制，使得上料不够均匀，造成混合比例出现问题，影响后续的生产。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机，用于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机，包括滚揉机和上料架，所述上料架顶部设有开槽且内槽滑动设有移动板，所述移动板顶部转动连接有料斗，所述料斗顶部一侧滑动设有均料板，所述上料架与料斗底部之间通过转轴转动连接有电动伸缩杆，所述上料架靠近开槽的相对两侧内壁开设有移动槽，所述移动槽内槽滚动设有滚轮，所述滚轮与移动板转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料架靠近移动板的一侧底部开设有回料口，所述上料架靠近回料口的底部螺栓连接有回料桶，所述回料桶一侧设有桶盖门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮通过设于移动板内槽的电机传动，所述滚轮外弧和移动槽的内槽均设有啮齿且相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗靠近均料板的顶部位置开设有滑槽，所述滑槽内槽转动连接有螺纹杆，所述均料板相对滑槽的底部设有与其滑动的滑块，且滑块与螺纹杆贯穿且螺纹连接，所述料斗靠近螺纹杆的一端内槽开设有转槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆相对一端与转槽的内槽壁贯穿且转动连接，所述转槽内槽转动连接有转杆，所述转杆与螺纹杆相对的位置和端头均焊接连接有相互啮合的齿轮，所述转杆的一端贯穿料斗侧壁设有传动电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗相对滚揉机的一侧侧壁呈坡面设置。
[0011]本技术所达到的有益效果是：
[0012]通过料斗先将原料进行定量，之后在向上运输，无需人工进行上料降低人工的工
作量，同时使得每一次上料的量得到保证，从而实现更加均匀的上料效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的侧剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术料斗的俯剖视结构示意图。
[0018]图中：1、滚揉机；2、上料架；3、移动板；4、料斗；5、料板；6、回料口；7、回料桶；8、电动伸缩杆；9、移动槽；10、滚轮；11、滑槽；12、螺纹杆；13、转槽；14、转杆；15、传动电机；16、齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机，包括滚揉机1和上料架2，其特征在于：上料架2顶部设有开槽且内槽滑动设有移动板3，移动板3顶部转动连接有料斗4，料斗4 顶部一侧滑动设有均料板5，上料架2与料斗4底部之间通过转轴转动连接有电动伸缩杆8，上料架2靠近开槽的相对两侧内壁开设有移动槽9，移动槽9 内槽滚动设有滚轮10，滚轮10与移动板3转动连接，方便进行定量和更加均匀的上料，同时降低人工的工作量，提升上料效率。
[0021]其中，上料架2底部设有回料桶7，上料架2靠靠近回料桶7的顶部位置开设有回料口6，回料桶7一侧设有桶盖门，移动板3内槽的电机传动于滚轮 10，滚轮10外弧和移动槽9的内槽均设有啮齿，料斗4一侧侧壁呈坡面设置，通过啮合连接的啮齿就进行输送，更加的稳定高效，通过料斗4的坡面侧壁方便将物料倒入到滚揉机1内。
[0022]其中，料斗4顶部一侧的内槽壁开设有转槽13，料斗4靠近转槽13的一端外壁设有传动电机15，传动电机15贯穿转槽13的内槽壁输出端设有转杆14，转杆14与转槽13转动连接，转杆14焊接连接有齿轮16，转杆14通过齿轮16啮合连接有螺纹杆12，料斗4相对螺纹杆12的位置设有滑槽11，均料板5相对滑槽11的底部设有与其滑动的滑块，且滑块与螺纹杆12贯穿且螺纹连接，通过传动结构方便将多余的物料通过均料板5将多余的物料扫除，进而实现定量和均匀上料。
[0023]具体的，本技术使用时，首先通过物料灌装设备将物料灌入到料斗4，之后传动电机15带动转杆14转动，转杆14通过齿轮16带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与均料板5螺纹转动实现在滑槽11内滑动的效果，之后均料板5 将多余物料扫入到回料口6下方的回料桶7内即可，之后电机带动滚轮10在移动槽9内槽滚动，并通过啮齿实现移动板3和料斗4啮合爬升在上料架2 向上移动，当料斗4到达滚揉机1的开口位置后，通过电动伸缩杆8使得料斗4
倾斜并将物料倒入到滚揉机1内即可完成均匀上料。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机，包括滚揉机(1)和上料架(2)，其特征在于：所述上料架(2)顶部设有开槽且内槽滑动设有移动板(3)，所述移动板(3)顶部转动连接有料斗(4)，所述料斗(4)顶部一侧滑动设有均料板(5)，所述上料架(2)与料斗(4)底部之间通过转轴转动连接有电动伸缩杆(8)，所述上料架(2)靠近开槽的相对两侧内壁开设有移动槽(9)，所述移动槽(9)内槽滚动设有滚轮(10)，所述滚轮(10)与移动板(3)转动连接。2.如权利要求1所述的一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机，其特征在于，所述上料架(2)靠近移动板(3)的一侧底部开设有回料口(6)，所述上料架(2)靠近回料口(6)的底部螺栓连接有回料桶(7)，所述回料桶(7)一侧设有桶盖门。3.如权利要求1所述的一种带有均匀上料结构的制冷称重型定制导流板滚揉机，其特征在于，所述滚轮(10)通过设于移动板(3)内槽的电机传动，所述滚轮(10)外弧和移动槽(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌波，吴传波，
申请(专利权)人：南京未来食研室科技有限公司，
类型：新型
国别省市：