高精度静态稀释仪制造技术

本实用新型专利技术涉及稀释仪领域，尤其涉及高精度静态稀释仪。其包括稀释罐、压力传感器、稀释气进气管、标气进气管一、标气进气管二、标气进气管三、标气进气管四、二次稀释气进气管、出气管和控制系统；压力传感器设置在稀释罐上；稀释气进气管、标气进气管一、标气进气管二、标气进气管三、标气进气管四、二次稀释气进气管和出气管分别连接稀释罐。本实用新型专利技术设置独立进气通道，采用三段稀释方式，在配以完全惰性化的管路，实现静态配气，没有任何标气排放到环境空气中。利用压差测量技术，精确制备标气，减小低流速误差、减小不同通道间的误差、减小不同稀释气的误差。保证整个配气或稀释过程更加精准。精准。精准。

【技术实现步骤摘要】
高精度静态稀释仪


[0001]本技术涉及稀释仪领域，尤其涉及高精度静态稀释仪。

技术介绍

[0002]稀释仪是一种对原料气体进行混合的仪器。现有的稀释仪一般采用单一通道依次连接稀释气、标气，进行混合，这个操作过程中容易漏气，造成压强变化，误差大，不利于稀释的精准性。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，提出高精度静态稀释仪。本技术设置独立进气通道，采用三段稀释方式，在配以完全惰性化的管路，实现静态配气，没有任何标气排放到环境空气中。利用压差测量技术，精确制备标气，减小低流速误差、减小不同通道间的误差、减小不同稀释气的误差。保证整个配气或稀释过程更加精准。
[0004]本技术提出高精度静态稀释仪，包括稀释罐、压力传感器、稀释气进气管、标气进气管一、标气进气管二、标气进气管三、标气进气管四、二次稀释气进气管、出气管和控制系统；压力传感器设置在稀释罐上；稀释气进气管、标气进气管一、标气进气管二、标气进气管三、标气进气管四、二次稀释气进气管和出气管分别连接稀释罐。
[0005]优选的，稀释气进气管的进气端连接稀释气罐，并设置有电磁阀一。
[0006]优选的，标气进气管一的进气端连接标气罐一，并设置有电磁阀二。
[0007]优选的，标气进气管二的进气端连接标气罐二，并设置有电磁阀三。
[0008]优选的，标气进气管三的进气端连接标气罐三，并设置有电磁阀四。
[0009]优选的，标气进气管四的进气端连接标气罐四，并设置有电磁阀五。
[0010]优选的，二次稀释气进气管的进气端连接二次稀释气罐，并设置有电磁阀六。
[0011]优选的，出气管的出气端连接蓄气罐；蓄气罐为苏玛罐。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术设置独立的六组进气通道，采用先通入稀释气，再通入标准气，最后通入二次稀释气的三段稀释方式，在配以完全惰性化的管路确保了标准气体完全转移至标气罐内。实现静态配气，没有任何标气排放到环境空气中。这个稀释过程中通过压力传感器监测，利用压差测量技术，精确制备标气，减小低流速误差、减小不同通道间的误差、减小不同稀释气的误差。保证整个配气或稀释过程更加精准，达到PPB至亚PPB级水平。此外不需要MFC平衡过程，实际使用中能节省大量昂贵的标气。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0015]附图标记：1、稀释罐；2、压力传感器；3、稀释气进气管；4、标气进气管一；5、标气进气管二；6、标气进气管三；7、标气进气管四；8、二次稀释气进气管；9、电磁阀一；10、电磁阀
二；11、电磁阀三；12、电磁阀四；13、电磁阀五；14、电磁阀六；15、出气管；16、蓄气罐。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，本技术提出的高精度静态稀释仪，包括稀释罐1、压力传感器2、稀释气进气管3、标气进气管一4、标气进气管二5、标气进气管三6、标气进气管四7、二次稀释气进气管8、出气管15和控制系统；压力传感器2设置在稀释罐1上；稀释气进气管3、标气进气管一4、标气进气管二5、标气进气管三6、标气进气管四7、二次稀释气进气管8和出气管15分别连接稀释罐1。
[0018]实施例二
[0019]如图1所示，本技术提出的高精度静态稀释仪，包括稀释罐1、压力传感器2、稀释气进气管3、标气进气管一4、标气进气管二5、标气进气管三6、标气进气管四7、二次稀释气进气管8、出气管15和控制系统；压力传感器2设置在稀释罐1上；稀释气进气管3、标气进气管一4、标气进气管二5、标气进气管三6、标气进气管四7、二次稀释气进气管8和出气管15分别连接稀释罐1。
[0020]进一步的，稀释气进气管3的进气端连接稀释气罐，并设置有电磁阀一9。标气进气管一4的进气端连接标气罐一，并设置有电磁阀二10。标气进气管二5的进气端连接标气罐二，并设置有电磁阀三11。标气进气管三6的进气端连接标气罐三，并设置有电磁阀四12。标气进气管四7的进气端连接标气罐四，并设置有电磁阀五13。二次稀释气进气管8的进气端连接二次稀释气罐，并设置有电磁阀六14。出气管15的出气端连接蓄气罐16；蓄气罐16为苏玛罐。
[0021]进一步的，全流路硅烷化316L不锈钢惰性材料，有效的避免了硫化物及醛酮类化合物以及包括部分农药残留在内的半挥发性有机物在气路管壁的吸附。
[0022]进一步的，稀释罐1上设置有加热件和显示屏。加热件防止流路吸附，显示屏显示加热温度，保证气体稀释的稳定性。此外显示屏能键入任何单位的稀释值，通过控制系统将所有的值自动转换为内部使用的单位。
[0023]进一步的，控制系统上设置有自动检漏模块，通过定时进行压力检测有效防止漏气导致的稀释失败，避免浪费标气和加压样品时导致样品报废等情况。
[0024]本技术的工作原理如下：首先将真空的蓄气罐16接在出气管15的出气端。将需要稀释的标气1、标气2、标气3、标气4分别连接在标气进气管一4、标气进气管二5、标气进气管三6、标气进气管四7上，将稀释气和二次稀释气分别连接在稀释气进气管3和二次稀释气进气管8上。接着通过压力传感器2检测蓄气罐16内部的初始压力，然后通入稀释气，到一定压力后停止。再依次通入标气1、标气2、标气3、标气4，通过进样体积计算出最终进样量。稀释后的气体如果达不到想要的低浓度，将二次稀释气通入，继续稀释。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度静态稀释仪，其特征在于，包括稀释罐(1)、压力传感器(2)、稀释气进气管(3)、标气进气管一(4)、标气进气管二(5)、标气进气管三(6)、标气进气管四(7)、二次稀释气进气管(8)、出气管(15)和控制系统；压力传感器(2)设置在稀释罐(1)上；稀释气进气管(3)、标气进气管一(4)、标气进气管二(5)、标气进气管三(6)、标气进气管四(7)、二次稀释气进气管(8)和出气管(15)分别连接稀释罐(1)；稀释气进气管(3)的进气端连接稀释气罐，并设置有电磁阀一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚勇，梁衍禄，吴同明，
申请(专利权)人：山东木思责科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：