一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了碳酸钙加工技术领域的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，包括研磨机构、破碎机构和吸尘机构，破碎机构相通固定在研磨机构的顶部左侧，吸尘机构固定在研磨机构的顶部右侧且与破碎机构通过管件相通，通过破碎机构对生产碳酸钙的矿石先进行切片再进行粉碎，随后通过研磨机构对破碎的矿石进行研磨，使其达到所需的细度，在破碎时，产生的粉尘利用吸尘机构的吸气组件结合循环水雾降尘，同时活性炭滤盒进行排气过滤，通过添加自来水和取出密封箱内腔底部的过滤杂质，使吸尘机构可以持续工作，该装置操作方便，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置


[0001]本专利技术涉及碳酸钙加工
，具体为一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置。

技术介绍

[0002]碳酸钙是一种白色、无毒、无味、不溶于水、无刺激性的无机化合物，广泛应用于造纸、橡胶、化妆品、建材、油漆、腻子、涂料、医药、化工等诸多领域。不同领域使用的碳酸钙粉细度不同。现有的碳酸钙研磨的工艺流程为：第一阶段:原料粉碎，将大型方解石材料由破碎机破碎至可进入磨机的进料细度；第二阶段:打磨，破碎后的方解石小块由提升机送至储料斗，再由给料机送至磨机研磨室进行研磨；第三阶段:评分，研磨后的物料由分级系统分级，不合格的粉料由分级机分级后返回主机重新研磨；第四阶段:成品收集，细度好的粉料随气流通过管道进入除尘器进行分离收集，收集的成品粉料由输送装置经出料口送至成品料仓，再由装粉罐车或自动包装机包装，所以在利用方解石这种天然矿石材料生产不同细度的碳酸钙粉末时亟需用到粉碎研磨设备。例如CN202121694450.7公开了一种碳酸钙破碎器，其包括底座、破碎装置、粉碎装置、主动轮、第一导向板、从动轮、连接件、进入槽、转动研磨件、固定研磨件、收集箱和出料管；底座上设有支架，支架与破碎装置连接；破碎装置出料端朝向粉碎装置方向，粉碎装置与底座连接；破碎装置侧面与主动轮转动连接；主动轮上设有传动轴，传动轴与从动轮传动连接；从动轮与主动轮转动方向相反；主动轮与从动轮上设有破碎齿；破碎齿侧面与第一导向板接触；进入槽上设有通孔；转动研磨件与固定研磨件之间存在缝隙；固定研磨件与收集箱连接；收集箱与粉碎装置连接。本方案结构简单，操作简便，能够有效的实现多级破碎，保证了破碎效果，但是破碎装置为敞口设计，破碎产生的灰尘会飘出污染空气，故实际生产中亟需设计一种污染较小的碳酸钙粉碎设备，基于此，本专利技术设计了一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，包括研磨机构、破碎机构和吸尘机构，所述破碎机构相通固定在研磨机构的顶部左侧，所述吸尘机构固定在研磨机构的顶部右侧且与破碎机构通过管件相通，所述吸尘机构包括带注水口的密封箱，所述密封箱的侧壁底部密封安装有盖板，所述密封箱的顶部左侧安装有带集气罩的倒U型进气管，所述密封箱的顶部中央安装有涡壳叶轮组件，所述密封箱的顶部右侧通过左右固定侧板水平转动安装有与涡壳叶轮组件叶轮轴连接的第一驱动轴，所述第一驱动轴外壁与密封箱的上表面之间通过直齿轮副安装有第一电机，所述涡壳叶轮组件的出液端安装有带堵头的排液主管，所述排液主管的外壁与密封箱的内腔顶部左侧之间相通固定有若干排液歧管，所述排液歧管的底端固定有雾化喷头，所述密封箱的顶
部右侧竖直转动贯穿安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的顶部通过锥齿轮副与第一驱动轴连接，所述密封箱的右侧上方贯穿螺接有活性炭滤盒，所述活性炭滤盒的下方水平转动贯穿安装有第三驱动轴，所述第二驱动轴的底部通过锥齿轮副与第三驱动轴连接，所述第三驱动轴的外壁固定有吸风扇叶，所述涡壳叶轮组件的进液端通过进液管与密封箱的内腔底部相通连接，所述进液管的内端转动套接有网孔盒，所述网孔盒与第三驱动轴之间通过链轮链条组件连接。
[0005]优选的，所述倒U型进气管的内腔通过防漏轴承贯穿水平安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁固定有两个刮板，所述刮板位于倒U型进气管的内腔两侧拐角处，右侧所述侧板的上方通过轴承座竖直转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴的上下两端均通过锥齿轮副分别与第一传动轴和第一驱动轴连接。
[0006]优选的，所述密封箱的内腔下方还安装有液位报警器。
[0007]优选的，所述研磨机构包括底部四角固定支撑柱的矩形盒体，所述矩形盒体的内腔上方通过大口径轴承安装有内壁均匀分布弯折搅动板的对顶圆锥壳体，所述矩形盒体的内腔下方中央竖直转动安装有第四驱动轴，所述第四驱动轴的顶部固定有与对顶圆锥壳体间隙插接的圆锥体，所述对顶圆锥壳体与圆锥体的相对表面均设置有研磨齿，所述第四驱动轴的外壁中部套设有与矩形盒体内壁通过横梁连接的斜盒体，所述斜盒体的最底处安装有延伸到矩形盒体外侧的带防尘袖套的排料管，所述矩形盒体的侧壁上下水平转动安装有第五驱动轴和第六驱动轴，所述第五驱动轴和第六驱动轴的内端通过锥齿轮副分别与对顶圆锥壳体外壁和第四驱动轴外壁连接，所述矩形盒体的侧壁通过轴承座竖直转动安装有第三传动轴，所述第三传动轴的外壁与矩形盒体外壁之间通过直齿轮副安装有第二电机，所述第三传动轴的外壁上下与第五驱动轴和第六驱动轴通过旋向相反的第一蜗轮蜗杆组件连接。
[0008]优选的，所述第四驱动轴的外壁中部固定有靠近斜盒体内腔底部的凸轮，所述斜盒体的内腔底部通过孔板伸缩插接有与排料管轴线重合的T型杆，所述T型杆的外端与凸轮表面贴合，且T型杆外壁与孔板外壁之间固定有伸缩弹簧，所述T型杆的内端下方前后间隔并排固定有贴合斜盒体内腔底部的移动杆。
[0009]优选的，所述破碎机构包括底部开口的粉碎箱，所述粉碎箱的左侧上方通过剪切口安装有水平输送机，所述剪切口的内壁下方固定有导料板，所述导料板和粉碎箱的内腔上方转动安装有滚刀，所述粉碎箱的外侧转动安装有第四传动轴，所述第四传动轴与粉碎箱上的滚刀外端之间通过直齿轮副连接，所述第四传动轴与导料板上的滚刀外端之间通过链轮链条组件连接，所述粉碎箱的侧壁通过L型托板安装有相互水平连接的第三电机和第五传动轴，所述粉碎箱的前表面水平转动安装有通过锥齿轮副与导料板上转动安装的滚刀外端连接的第六传动轴，所述第六传动轴通过链轮链条组件与第五传动轴外壁连接，所述水平输送机的外表面竖直转动安装有第七传动轴，所述第七传动轴的上下两端通过锥齿轮副分别与水平输送机的其中一个输送辊轴外端表面和第五传动轴表面连接，所述粉碎箱的内腔下方固定有集料斗，所述集料斗的下方固定有与粉碎箱底部开口相通的导流框。
[0010]优选的，所述导流框内腔和外侧之间安装有对辊粉碎装置，所述对辊粉碎装置包括若干对呈矩形水平转动贯穿安装在导流框内腔的粉碎辊，所述粉碎箱的外壁下方转动安装有第七驱动轴，所述第七驱动轴通过链轮链条组件与第六传动轴的外壁连接，同水平设
置的所述粉碎辊的外端上方水平转动安装有位于粉碎箱表面的第八驱动轴，顶部所述第八驱动轴的外端通过锥齿轮副与第七驱动轴的外端连接，所有所述第八驱动轴之间通过链轮链条组件连接，所述第八驱动轴与同水平设置的粉碎辊外端之间通过旋向相反的第二蜗轮蜗杆组件连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过破碎机构对生产碳酸钙的矿石先进行切片再进行粉碎，随后通过研磨机构对破碎的矿石进行研磨，使其达到所需的细度，在破碎时，产生的粉尘利用吸尘机构的吸气组件结合循环水雾降尘，同时活性炭滤盒进行排气过滤，通过添加自来水和取出密封箱内腔底部的过滤杂质，使吸尘机构可以持续工作，该装置操作方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，包括研磨机构（1）、破碎机构（2）和吸尘机构（3），所述破碎机构（2）相通固定在研磨机构（1）的顶部左侧，所述吸尘机构（3）固定在研磨机构（1）的顶部右侧且与破碎机构（2）通过管件相通，其特征在于：所述吸尘机构（3）包括带注水口的密封箱（300），所述密封箱（300）的侧壁底部密封安装有盖板（301），所述密封箱（300）的顶部左侧安装有带集气罩的倒U型进气管（303），所述密封箱（300）的顶部中央安装有涡壳叶轮组件（306），所述密封箱（300）的顶部右侧通过左右固定侧板水平转动安装有与涡壳叶轮组件（306）叶轮轴连接的第一驱动轴（307），所述第一驱动轴（307）外壁与密封箱（300）的上表面之间通过直齿轮副安装有第一电机（308），所述涡壳叶轮组件（306）的出液端安装有带堵头的排液主管（309），所述排液主管（309）的外壁与密封箱（300）的内腔顶部左侧之间相通固定有若干排液歧管（310），所述排液歧管（310）的底端固定有雾化喷头（311），所述密封箱（300）的顶部右侧通过防漏轴承竖直转动贯穿安装有第二驱动轴（313），所述第二驱动轴（313）的顶部通过锥齿轮副与第一驱动轴（307）连接，所述密封箱（300）的右侧上方贯穿螺接有活性炭滤盒（314），所述活性炭滤盒（314）的下方通过防漏轴承水平转动贯穿安装有第三驱动轴（315），所述第二驱动轴（313）的底部通过锥齿轮副与第三驱动轴（315）连接，所述第三驱动轴（315）的外壁固定有吸风扇叶（316），所述涡壳叶轮组件（306）的进液端通过进液管（317）与密封箱（300）的内腔底部相通连接，所述进液管（317）的内端通过防漏轴承转动套接有网孔盒（318），所述网孔盒（318）与第三驱动轴（315）之间通过链轮链条组件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，其特征在于：所述倒U型进气管（303）的内腔通过防漏轴承贯穿水平安装有第一传动轴（304），所述第一传动轴（304）的外壁固定有两个刮板（305），所述刮板（305）位于倒U型进气管（303）的内腔两侧拐角处，右侧所述侧板的上方通过轴承座竖直转动安装有第二传动轴（312），所述第二传动轴（312）的上下两端均通过锥齿轮副分别与第一传动轴（304）和第一驱动轴（307）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，其特征在于：所述密封箱（300）的内腔下方还安装有液位报警器（302）。4.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钙生产的矿石破碎和研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（1）包括底部四角固定支撑柱的矩形盒体（100），所述矩形盒体（100）的内腔上方通过大口径轴承安装有内壁均匀分布弯折搅动板的对顶圆锥壳体（101），所述矩形盒体（100）的内腔下方中央竖直转动安装有第四驱动轴（102），所述第四驱动轴（102）的顶部固定有与对顶圆锥壳体（101）间隙插接的圆锥体（103），所述对顶圆锥壳体（101）与圆锥体（103）的相对表面均设置有研磨齿，所述第四驱动轴（102）的外壁中部通过防漏轴承套设有与矩形盒体（100）内壁通过横梁连接的斜盒体（104），所述斜盒体（104）的最底处安装有延伸到矩形盒体（100）外侧的带防尘袖套的排料管（105），所述矩形盒体（100）的侧壁上下通过防漏轴承水平转动安装有第五驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕萌，蓝峻峰，玉澜，文胜，兰兴先，张春艳，
申请(专利权)人：广西科技师范学院，
类型：发明
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