一种可快速达产的全自磨系统及全自磨方法技术方案

本发明专利技术公开了一种可快速达产的全自磨系统及全自磨方法，包括自磨机，自磨机的出料口连接至筛板，筛板连接至第一筛分设备，第一筛分设备的第一筛下物出口连接至旋流器，旋流器分级后的粗颗粒沉砂连接至自磨机的入料口；旋流器分级后细颗粒的溢流矿浆即为自磨机产品，第一筛上物出口连接至圆锥破碎机的入料口，破碎机的出料口连接第二筛分设备，第二筛分设备的筛下合格细物料接至自磨机的入料口；本发明专利技术的全自磨系统可根据原矿性质以及磨矿细度要求，调整自磨机内磨矿介质的粒度组成与配比，从而最大限度发挥自磨机效能，利于解决当前自磨工艺能耗高，投产后无法快速达到设计产能的问题，对不同矿石具有广泛适用性，利于全自磨工艺大规模推广。工艺大规模推广。工艺大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速达产的全自磨系统及全自磨方法


[0001]本专利技术属于矿石加工
，具体涉及一种简短高效的磨矿方法以及设备的。

技术介绍

[0002]碎磨工序是选矿厂耗能最高的工序，约占选矿厂耗能的80％左右，并决定了选矿厂的产能。
[0003]自磨机又称为无介质磨矿机，最大特点为不需要添加钢球作为磨矿介质，而采用被磨物料自身作为磨矿介质。来自采场爆破后大块原矿或经过粗碎的大块矿石(粒度F80 100
‑
500mm左右)直接给入自磨后，被一次性被磨细至
‑
0.074mm左右，省去两段破碎筛分的复杂工序，具有超短流程以及超高的粉碎比。单靠一台全自磨机磨矿，效率低，配备旋流器、细碎机、振动筛等辅助设备才能将自磨效能发挥到最大，这些设备组成在一起统称为全自磨工艺。全自磨较当前传统半自磨以及球磨，流程更短，投资费用更低，能耗更低等优点，但由于技术水平要求高，投产后难以快速达到设计产能，而应用较少。
[0004]国外在上世纪对自磨工艺做了大量理论以及实验室研究，结果均表明自磨工艺各方面更为表现更为优异，也曾对全自磨工艺进行工业化生产实践，实际生产中均表现出能耗高，台效低的问题。上世纪投产不少全自磨产线，大部分都因达不到设计能力，而被迫改为半自磨或拆除。世界上最大的全自磨机（12米*12米），经过近10年的探索，取得重大进步，尤其在顽石破碎粒度达到一定细度时，自磨机可达到设计产能与能耗，这为全自磨先进理论，提供了重要的实践证明。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种简洁高效的全自磨系统及全自磨方法，其能够充分发挥全自磨的优势特点，使自磨机快速实现达产达标。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种磨矿产品全自磨系统，包括对原矿进行磨矿的自磨机，所述自磨机的出料口连接至筛板，经过所述筛板排出的矿浆进入第一筛分设备，所述第一筛分设备包括第一筛下物出口和第一筛上物出口；
[0008]所述第一筛下物出口连接至旋流器，所述旋流器的沉砂出料口通过管道连接至所述自磨机的入料口；
[0009]所述第一筛上物出口连接至圆锥破碎机的入料口，所述破碎机的出料口连接第二筛分设备，所述第二筛分设备的筛下合格细物料的出料口连接至所述自磨机的入料口。
[0010]作为本专利技术的进一步限定，所述自磨机的前端设置有粗破碎机，且所述自磨机的入料口与所述粗破碎机的出料口连接。
[0011]作为本专利技术的进一步限定，所述第一筛分设备的所述第一筛上物出口与所述圆锥破碎机之间还设置有顽石储矿仓，所述顽石储矿仓的出料口与所述圆锥破碎机的入料口连接，且所述第二筛分设备的筛上物的出料口连接至所述顽石储矿仓的入料口。
[0012]作为本专利技术的进一步限定，所述第二筛分设备与所述自磨机之间设置有缓冲仓，所述缓冲仓的入料口与所述第二筛分设备的筛下物的出料口连接，所述述缓冲仓的出料口与所述自磨机的入料口连接。
[0013]作为本专利技术的进一步限定，所述旋流器得到的浆料即为自磨产品，该自磨产品中粒径小于0.074mm的粉料占比在50
‑
80％。
[0014]同时，本专利技术还提供了一种磨矿产品的全自磨方法，该方法可采用上面提及的磨矿产品全自磨系统来进行，该方法包括如下步骤：
[0015]1)原料导入所述自磨机进行自磨，自磨后的矿料通过筛板进行筛分，筛分后排出的矿浆输送至所述第一筛分设备进行筛分形成第一筛上物、第一筛下物；
[0016]2)第一筛上物留在第一筛分设备上，经输送设备输送至所述圆锥破碎机，第一筛下物通过管道输送至所述旋流器；
[0017]3)所述旋流器对第一筛下物进行旋流处理得到旋流沉砂和溢流浆料，所述旋流沉砂通过管道输送至所述自磨机的入料口，所述溢流浆料即得自磨产品；
[0018]4)所述圆锥破碎机对第一筛上物进行破碎，破碎后的物料输送至所述第二筛分设备进行筛分得到第二筛上物、第二筛下物；所述第二筛下物输送至所述自磨机的入料口。
[0019]作为本专利技术的进一步限定，原矿输送至所述自磨机之前先通过粗破碎机进行粗破碎处理，粗破碎后原矿的粒度在0
‑
500mm。
[0020]作为本专利技术的进一步限定，所述第一筛分设备得到的第一筛上物先输送至所述顽石储矿仓暂存，通过输送设备将顽石储矿仓的物料输送至所述圆锥破碎机进行破碎，且所述第二筛分设备进行筛分得到第二筛上物输送至所述顽石储矿仓。
[0021]作为本专利技术的进一步限定，经所述第二筛分设备进行筛分得到所述第二筛下物先输送至缓冲仓暂存，通过对旋流沉砂、粗破碎矿石、第二筛下物的配比调节来控制所述缓冲仓内所述第二筛下物向所述自磨机内的投加量。
[0022]作为本专利技术的进一步限定，所述第一筛分设备与所述第一筛分设备的筛孔尺寸为10mm～25mm。
[0023]本专利技术的全自磨系统及方法与现有技术相比具有以下有益效果：
[0024]1)本专利技术的工艺流程可靠性更高，可通过调整筛孔尺寸，调整自磨机内粗细颗粒的粒度组成配比，最大限度发挥自磨机效能，减少投产后所需调试时间，利于实现快速达产；
[0025]2)本专利技术的工艺流程短，一段磨矿达到现有技术两段磨矿的效果，减少一次磨矿，大幅降低投资费用；
[0026]3)本专利技术的工艺方法可有效减少钢球的使用量，在一定情况下可避免自磨机额外添加钢球，并降低钢球对衬板的磨损，降低自磨机能耗，并提高自磨作业率；
[0027]4)本专利技术的工艺方法不需要添加钢球，可一次性将500mm以下的矿石磨细至0.074mm左右的高效自磨的自磨机，本专利技术的工艺方法可解决目前的全自磨工艺难以快速达到设计产能，而应用较少的问题。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的可快速达产的全自磨系统的示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本实施例提供一种可快速达产的全自磨系统，其包括对原矿进行磨矿的自磨机，自磨机的出料口连接至筛板，经过筛板排出的矿浆进入第一筛分设备，第一筛分设备包括第一筛下物出口和第一筛上物出口；
[0032]第一筛下物出口连接至旋流器，旋流器的沉砂通过管道连接至自磨机的入料口；
[0033]第一筛上物出口连接至圆锥破碎机的入料口，破碎机的出料口连接第二筛分设备，第二筛分设备的筛上物接至自磨机的入料口。
[0034]如在对采场爆破产生的原矿进行自磨处理时，先对原矿进行粗破碎，粗破碎的粒度大概在0
‑
500mm左右，然后将粗破碎的原矿贮存到储矿堆，然后用输送装置或者铲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速达产的全自磨系统，包括对原矿进行磨矿的自磨机，其特征在于：所述自磨机的出料口连接至筛板，经过所述筛板排出的矿浆进入第一筛分设备，所述第一筛分设备包括第一筛下物出口和第一筛上物出口；所述第一筛下物出口连接至旋流器，所述旋流器分级后的粗颗粒沉砂连接至所述自磨机的入料口；旋流器分级后细颗粒的溢流矿浆即为自磨机产品；所述第一筛上物出口连接至圆锥破碎机的入料口，所述破碎机的出料口连接第二筛分设备，所述第二筛分设备的筛下合格细物料接至所述自磨机的入料口。2.根据权利要求1所述的全自磨系统，其特征在于：所述自磨机的前端设置有粗破碎机，且所述自磨机的入料口与所述粗破碎机的出料口连接。3.根据权利要求1所述的全自磨系统，其特征在于：所述第一筛分设备的所述第一筛上物出口与所述圆锥破碎机之间还设置有顽石储矿仓，所述顽石储矿仓的出料口与所述圆锥破碎机的入料口连接，且所述第二筛分设备的筛上物的出料口连接至所述顽石储矿仓的入料口。4.根据权利要求3所述的全自磨系统，其特征在于：所述第二筛分设备与所述自磨机之间设置有缓冲仓，所述缓冲仓的入料口与所述第二筛分设备的筛下物出料口连接，所述述缓冲仓的出料口与所述自磨机的入料口连接。5.根据权利要求1所述的全自磨系统，其特征在于：所述旋流器得到的浆料即为自磨产品，该自磨产品中粒径小于0.074mm的粉料占比在50
‑
80％。6.如权利要求1所述的可快速达产的全自磨系统的全自磨方法，其特征在于，该全自磨方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国防，肖庆飞，
申请(专利权)人：秦国防，
类型：发明
国别省市：