本实用新型专利技术公开了一种化工生产用原料破碎装置，包括壳体，壳体的顶部设有进料口，进料口下方设有两个相对转动的破碎辊，每个破碎辊均连接一个第一电机，破碎辊下方设有绞碎箱，绞碎箱的侧壁上连接筛料盒，壳体的底部安装有用于带动绞碎箱摆动的驱动装置。本实用新型专利技术的优点：在破碎辊下方安装了绞碎箱，绞碎箱能对经过破碎辊加工的化工原料进行进一步的破碎。绞碎箱的侧面连接与筛料盒，绞碎箱的底部连接有能够带其摆动的驱动装置，筛料盒的设置能保证化工原料只有被粉碎到小颗粒时才能排出，因此能够确保化工原料的破碎效果。此能够确保化工原料的破碎效果。此能够确保化工原料的破碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用原料破碎装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种化工生产用原料破碎装置。
技术介绍
[0002]化工产品加工时，为了提高化工产品的反应效率，需要将较大体积的块状原料破碎成小块的产品，多个小块的原料相较于一整块较大的原料的接触面积更大，所以能够提高反应效率。现有技术中通常使用原料破碎装置对化工原料进行破碎。现有的化工原料破碎装置通常包含一个壳体，在壳体内设置两个相对转动的破碎辊来对大块的原料进行破碎。然而这样存在的问题是，仅仅通过破碎辊来对原料进行破碎，破碎的效果差，这一道工序过后仍有可能存在大块的颗粒状原料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用原料破碎装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种化工生产用原料破碎装置，包括壳体，壳体的顶部设有进料口，进料口下方设有两个相对转动的破碎辊，每个破碎辊均连接一个第一电机，破碎辊下方设有绞碎箱，绞碎箱的侧壁上连接筛料盒，壳体的底部安装有用于带动绞碎箱摆动的驱动装置。
[0006]优选地，所述绞碎箱的上设有一个开口，开口与所述筛料盒相连，绞碎箱的底部安装第二电机，第二电机连接转盘，转盘与绞碎箱转动连接，转盘上方固定连接转轴，转轴的侧壁上连接一组粉碎刀。
[0007]优选地，所述筛料盒内安装一个筛料网，筛料盒连接第一电磁阀，第一电磁阀连接出料管。
[0008]优选地，所述驱动装置包括第一铰支座，第一铰支座固定连接在所述壳体的底部，第一铰支座上铰接电动推杆，电动推杆的输出轴与第二铰支座铰接，第二铰支座上方固定连接所述绞碎箱，所述绞碎箱下方固定连接第三铰支座，第三铰支座与支撑杆铰接，支撑杆的下端部与壳体固定连接。
[0009]优选地，所述绞碎箱上方固定连接支撑座，支撑座上连接漏斗，漏斗与绞碎箱连通。
[0010]优选地，所述支撑座上对称的安装两个第三电机，其中一个第三电机上连接第一转动杆，另外一个第三电机上连接第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆上均固定连接一个连接板，每个连接板均固定连接一个遮挡板，两个遮挡板相对设置，遮挡板与所述漏斗对应配合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、在破碎辊下方安装了绞碎箱，绞碎箱能对经过破碎辊加工的化工原料进行进一步的破碎。
[0013]2、绞碎箱的侧面连接与筛料盒，绞碎箱的底部连接有能够带其摆动的驱动装置，筛料盒的设置能保证化工原料只有被粉碎到小颗粒时才能排出，因此能够确保化工原料的破碎效果。
[0014]3、绞碎箱上方安装漏斗，漏斗能够储存化工原料，通过设置与漏斗对应配合的遮挡板，能够有效防止化工原料从漏斗内甩出。
附图说明
[0015]图1为本技术的基本结构示意图；
[0016]图2为遮挡板与漏斗对应配合的示意图；
[0017]图3为图2另一种状态下的示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，本技术提供的一种化工生产用原料破碎装置包括壳体1，壳体1的顶部设有进料口2，待破碎的化工原料从进料口2处进入壳体1内，进料口2下方设有两个相对转动的破碎辊4，每个破碎辊4均与壳体1转动连接，每个破碎辊4与壳体1的连接处均安装有轴承，每个破碎辊4上均连接一个第一电机3，第一电机3安装在壳体1的外侧壁上。化工原料进入壳体1内后，从两个破碎辊4之间经过，由破碎辊4对其进行初步的破碎。
[0021]壳体1的底部安装驱动装置6，驱动装置6包括第一铰支座61，第一铰支座61焊接在壳体1的底部，第一铰支座61上铰接电动推杆62，电动推杆62的输出轴与第二铰支座63铰接，第二铰支座63上方焊接绞碎箱5，绞碎箱5下方焊接第三铰支座64，第三铰支座64与支撑杆65铰接，支撑杆65的下端部与壳体1焊接。电动推杆62带动绞碎箱5以第三铰支座64与支撑杆65与铰接处为圆心进行转动。电动推杆62伸长时，绞碎箱5向上倾斜，电动推杆62缩短时，绞碎箱5向下倾斜。
[0022]绞碎箱5为圆柱形，绞碎箱5的底部安装第二电机51，第二电机51连接转盘52，转盘52与绞碎箱5转动连接，转盘52与绞碎箱5的连接处安装轴承。转盘52上方焊接转轴53，转轴53的侧壁上焊接三个粉碎刀54，第二电机51启动时，转盘52开始转动，转轴53带动粉碎刀54对进入绞碎箱5内的化工原料进行进一步的破碎。
[0023]绞碎箱5的侧壁上设有一个用于出料的开口55，绞碎箱5上的开口55处焊接一个筛料盒7。筛料盒7内安装一个筛料网71，筛料网71用于筛选化工原料。筛料盒7的一侧安装第一电磁阀8，不需要出料时第一电磁阀8关闭，需要出料时第一电磁阀8打开。第一电磁阀8上
连接出料管9，出料管9从壳体1内部伸出。
[0024]化工原料进入绞碎箱5之后，粉碎刀54对化工原料进行绞碎，同时电动推杆62做伸长和缩短的往复运动，绞碎箱5向上倾斜时，颗粒小的化工原料则能从筛料网通过，之后从出料管9排出。颗粒大的化工原料则仍留在壳体1内，绞碎箱5向下倾斜时，颗粒大的化工原料从开口处回到绞碎箱5内，重新由粉碎刀54进行绞碎。确保了化工原料被绞碎成小颗粒时才会从出料管9排出。
[0025]绞碎箱5上方连接支撑座10，支撑座10上设有锥形的凹槽，凹槽处连接漏斗12，漏斗12内安装一个料位计17，料位计17用于检测漏斗12内物料的高度。漏斗12与绞碎箱5向连通，漏斗12的底部安装第二电磁阀11。绞碎箱5上对称的开设两个电机安装槽，每个电机安装槽内均安装一个第三电机13。其中一个第三电机13上连接第一转动杆14，另外一个第三电机13上连接第二转动杆18，第一转动杆14与第二转动杆18上均焊接一个连接板15，每个连接板15均固定连接一个遮挡板16，第一转动杆14比第二转动杆18高出一个遮挡板16的高度，防止遮挡板16旋转时互相干涉，两个遮挡板16相对设置，遮挡板16与所述漏斗12对应配合。遮挡板16为半圆形。
[0026]如图2、图3所示，一般状态下，遮挡板16处于漏斗12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用原料破碎装置，包括壳体（1），壳体（1）的顶部设有进料口（2），进料口（2）下方设有两个相对转动的破碎辊（4），每个破碎辊（4）均连接一个第一电机（3），其特征在于：破碎辊（4）下方设有绞碎箱（5），绞碎箱（5）的侧壁上连接筛料盒（7），壳体（1）的底部安装驱动装置（6），驱动装置（6）驱动连接绞碎箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料破碎装置，其特征在于：所述绞碎箱（5）的上设有一个开口（55），开口（55）与所述筛料盒（7）相连，绞碎箱（5）的底部安装第二电机（51），绞碎箱（5）内转动连接转盘（52），第二电机（51）驱动连接转盘（52），转盘（52）上方固定连接转轴（53），转轴（53）的侧壁上连接一组粉碎刀（54）。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料破碎装置，其特征在于：所述筛料盒（7）内安装一个筛料网（71），筛料盒（7）连接出料管（9），出料管（9）上连接第一电磁阀（8）。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料破碎装置，其特征在于：所述驱动装置（6）包括第一铰支座（61），第一铰支座（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆秋来，
申请(专利权)人：陆秋来，
类型：新型
国别省市：
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