本实用新型专利技术提供一种线材生产用线材热处理装置，涉及线材热处理技术领域，该线材生产用线材热处理装置，包括：热处理箱体，所述热处理箱体外壁一侧顶端和底端均开设有至少两个沿其宽度方向均布且分别用于进线和出线的导线孔，所述热处理箱体外壁一侧两端的顶部和底部均固定安装有安装板，同一高度的两个所述安装板之间安装有导线组件，所述热处理箱体内部固定安装有隔板，所述隔板远离导线组件的一端开设有导线槽，所述隔板的顶端中部安装有数量与用于进线的导线孔数量相同的保温套管，所述保温套管靠近导线孔的内部一端安装有用于对线材进行加热的高频加热线圈。装置能够对多跟线材同时进行快速均匀加热。线材同时进行快速均匀加热。线材同时进行快速均匀加热。
【技术实现步骤摘要】
一种线材生产用线材热处理装置
[0001]本技术涉及线材热处理
，具体是一种线材生产用线材热处理装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材在生产的过程中需要对线材进行热处理，但是现有的线材加热设备对线材加热不均匀，且无法适用于不同规格线材的加热处理，适用范围较窄，使用不方便。
[0003]在授权公告号为CN215404409U的中国专利中公开了一种线材生产用线材热处理装置，包括箱体，箱体的两端相对设有进线孔和出线孔，进线孔和出线孔处分别相对安装有两个导线轮，每个导线轮均水平设置，其可上下翻转并定位，且其可绕自身的轴向水平转动；线材从相对分布的两个导线轮之间穿过并贴合。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，现有的线材热处理装置在对线材加热不均匀，加热效率较低，同时加热完成后不便于对其冷却，导致线材强度较差，容易断裂，并且装置不便于同时对多个线材进行热处理，使得装置的效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种线材生产用线材热处理装置，旨在解决现有技术中的现有的线材热处理装置在对线材加热不均匀，加热效率较低，同时加热完成后不便于对其冷却，导致线材强度较差，容易断裂，并且装置不便于同时对多个线材进行热处理，使得装置的效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述线材生产用线材热处理装置，包括：热处理箱体，所述热处理箱体外壁一侧顶端和底端均开设有至少两个沿其宽度方向均布且分别用于进线和出线的导线孔，所述热处理箱体外壁一侧两端的顶部和底部均固定安装有安装板，同一高度的两个所述安装板之间安装有导线组件，所述热处理箱体内部固定安装有隔板，所述隔板远离导线组件的一端开设有导线槽，所述隔板远离导线组件的一端上方和下方均安装有用于改变线材前进方向的导向组件，所述隔板的顶端中部安装有数量与用于进线的导线孔数量相同的保温套管，所述保温套管靠近导线孔的内部一端安装有用于对线材进行加热的高频加热线圈，所述隔板的底端中部安装有用于对加热后的线材进行冷却的喷水组件。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述喷水组件包括固定安装在隔板底端中部的喷水板以及安装在热处理箱体外壁前侧的进水管和排水管。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述喷水板的内部开设有空腔，所述进水管的一端伸入热处理箱体的内部并与喷水板的空腔相连通，所述排水管与热处理箱体的内部相连通，所述喷水板的底部开设有喷水孔。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述导线组件包括转动安装在同一高度的两
个安装板靠近隔板一端之间的转动轴以及安装在同一高度的两个安装板另一端之间的调节转轴，所述转动轴和调节转轴的外壁均固定安装有数量与保温套管相同的导线轮。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，多个所述导线轮分别与多个导线孔相对应，所述转动轴和调节转轴上的导线轮分别位于导线孔的上方和下方。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，四个所述安装板的一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动安装有调节滑块，所述调节转轴的两端分别与两个调节滑块固定连接。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，同一侧的两个所述安装板之间转动安装有用于调节调节转轴与转动轴之间距离的调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别伸入两个安装板的调节滑槽中并与其内部的调节滑块螺纹连接，两个所述调节螺杆之间传动安装有传动件，所述传动件为传动链轮。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述导向组件包括固定安装在热处理箱体内壁前侧和后侧的导向转轴，所述导向转轴的外部转动安装有数量与保温套管相同且沿导向转轴轴线方向均布的导向轮，多个所述导向轮分别与多个保温套管相对应，多个所述保温套管分别与多个用于进线的导线孔同轴设置。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、线材热处理时，将多个线材分别穿过导线组件以及热处理箱体一侧上方的多个导线孔进入到热处理箱体内部，然后将多个线材分别穿过多个保温套管和高频加热线圈，然后经过导向组件和导线槽的换向后由热处理箱体一侧下方的多个导线孔伸出，此时线材由喷水组件的下发的经过，然后给高频加热线圈通过，并启动喷水组件，此时高频加热线圈能够对线材进行快速均匀加热，保温套管能够减少热量散发并对线材进行保温，从而装置能够对多跟线材同时进行快速均匀加热，并且加热完成后能够对其进行冷却，避免了线材加热后强度较差，容易断裂的情况发生。
[0016]2、线材热处理时，转动调节螺杆，使其通过与两个调节滑块的螺纹连接带动两个调节转轴分别与两个转动轴之间的间距，从而使得转动轴和调节转轴上的导线轮能够对多种直径的线材进行导向固定，使得装置能够对多种不同直径的线材进行热处理。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0019]图3是本技术的导线组件的安装结构示意图。
[0020]图中：1、热处理箱体；2、导线孔；3、安装板；4、转动轴；5、调节转轴；6、导线轮；7、调节滑槽；8、调节滑块；9、调节螺杆；10、传动件；11、隔板；12、导线槽；13、保温套管；14、高频加热线圈；15、喷水板；16、导向转轴；17、导向轮；18、进水管；19、排水管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种线材生产用线材热处理装置，包括：热处理箱体1，热处理箱体1外壁一侧顶端和底端均开设有至少两个沿其宽度方向均布且分别用于进线和出线的导线
孔2，热处理箱体1外壁一侧两端的顶部和底部均固定安装有安装板3，同一高度的两个安装板3之间安装有导线组件，热处理箱体1内部固定安装有隔板11，隔板11远离导线组件的一端开设有导线槽12，隔板11远离导线组件的一端上方和下方均安装有用于改变线材前进方向的导向组件，隔板11的顶端中部安装有数量与用于进线的导线孔2数量相同的保温套管13，保温套管13靠近导线孔2的内部一端安装有用于对线材进行加热的高频加热线圈14，隔板11的底端中部安装有用于对加热后的线材进行冷却的喷水组件。
[0023]在本具体实施例中，线材热处理时，将多个线材分别穿过导线组件以及热处理箱体1一侧上方的多个导线孔2进入到热处理箱体1内部，然后将多个线材分别穿过多个保温套管13和高频加热线圈14，然后经过导向组件和导线槽12的换向后由热处理箱体1一侧下方的多个导线孔2伸出，此时线材由喷水组件的下发的经过，然后给高频加热线圈14通过，并启动喷水组件，此时高频加热线圈14能够对线材进行快速均匀加热，保温套管13能够减少热量散发并对线材进行保温，从而装置能够对多跟线材同时进行快速均匀加热，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材生产用线材热处理装置，包括：热处理箱体(1)，其特征在于，所述热处理箱体(1)外壁一侧顶端和底端均开设有至少两个沿其宽度方向均布且分别用于进线和出线的导线孔(2)，所述热处理箱体(1)外壁一侧两端的顶部和底部均固定安装有安装板(3)，同一高度的两个所述安装板(3)之间安装有导线组件，所述热处理箱体(1)内部固定安装有隔板(11)，所述隔板(11)远离导线组件的一端开设有导线槽(12)，所述隔板(11)远离导线组件的一端上方和下方均安装有用于改变线材前进方向的导向组件，所述隔板(11)的顶端中部安装有数量与用于进线的导线孔(2)数量相同的保温套管(13)，所述保温套管(13)靠近导线孔(2)的内部一端安装有用于对线材进行加热的高频加热线圈(14)，所述隔板(11)的底端中部安装有用于对加热后的线材进行冷却的喷水组件。2.根据权利要求1所述的线材生产用线材热处理装置，其特征是，所述喷水组件包括固定安装在隔板(11)底端中部的喷水板(15)以及安装在热处理箱体(1)外壁前侧的进水管(18)和排水管(19)。3.根据权利要求2所述的线材生产用线材热处理装置，其特征是，所述喷水板(15)的内部开设有空腔，所述进水管(18)的一端伸入热处理箱体(1)的内部并与喷水板(15)的空腔相连通，所述排水管(19)与热处理箱体(1)的内部相连通，所述喷水板(15)的底部开设有喷水孔。4.根据权利要求1所述的线材生产用线材热处理装置，其特征是，所述导线组件包括转动安装在同一高度的两个安装板(3)靠近隔板(11)一端之间的转动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许彦军，张朝英，
申请(专利权)人：安阳双兴线材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。