钢丝正火处理冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝热处理技术领域，尤其涉及钢丝正火处理冷却装置。包括冷却水箱、水管架、U形盘管、进水管、出水管与进气管；所述冷却水箱设有凵形凹槽，水管架固接在凵形凹槽内，水管架底面与凵形凹槽底面形成钢丝运行区；U形盘管固接在水管架上，U形盘管一端与进水管相连，另一端与出水管相连，进水管、出水管与冷却水箱相连，进水管低于出水管；进气管一端伸入凵形凹槽，另一端与氮气管道相连。设置在钢丝出奥氏体化炉后，加快钢丝正火冷却速度，降低钢丝冷却时的过冷度，使钢丝表面及芯部冷却速度趋于一致，进而增加钢丝的强度硬度，同时减少钢丝表面氧化铁皮的形成。同时减少钢丝表面氧化铁皮的形成。同时减少钢丝表面氧化铁皮的形成。

【技术实现步骤摘要】
钢丝正火处理冷却装置


[0001]本技术涉及钢丝热处理
，尤其涉及钢丝正火处理冷却装置。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，钢丝绳的使用越来越广泛。在电梯、汽车、医疗、捕鱼、塔吊、钻井等多个领域都有广泛的应用，作为其中的重要消耗品，钢丝绳的产品要求也越来越严格。
[0003]钢丝绳的生产要经过多个步骤：包括原料的拉拔、热处理、表面处理、以及成品的捻制等等。而钢丝的热处理作为各道工序中的一道关键工序，对成品钢丝绳的强度、韧性等性能都有着决定性的影响。传统钢丝的热处理方案一般为铅浴等温淬火处理，得到的索氏体组织在下序拉丝变形时能够具有更好的减面率，不至于因为拉拔过程中产生的加工硬化现象而导致断丝。
[0004]近些年因环保的要求越来越高，越来越多的客户对钢丝表面铅含量作要求，因此需使用新的热处理方式来代替传统的铅浴热处理。
[0005]粗规格钢丝正火处理时，表面过冷度较大，形成强度硬度较高的细珠光体组织，而芯部则因温度高，冷却速度较慢而形成强度硬度较差的粗珠光体组织。在钢丝出奥氏体化炉后提升空冷时冷却速度可解决上述问题，因此急需一种钢丝正火处理冷却装置。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种钢丝正火处理冷却装置。设置在钢丝出奥氏体化炉后，加快钢丝正火冷却速度，降低钢丝冷却时的过冷度，使钢丝表面及芯部冷却速度趋于一致，进而增加钢丝的强度硬度，同时减少钢丝表面氧化铁皮的形成。
[0007]钢丝正火处理冷却装置，包括冷却水箱、水管架、U形盘管、进水管、出水管与进气管；所述冷却水箱设有凵形凹槽，水管架固接在凵形凹槽内，水管架底面与凵形凹槽底面形成钢丝运行区；U形盘管固接在水管架上，U形盘管一端与进水管相连，另一端与出水管相连，进水管、出水管与冷却水箱相连，进水管低于出水管；进气管一端伸入凵形凹槽，另一端与氮气管道相连。
[0008]还包括机架，冷却水箱固接在机架上。
[0009]还包括走行轮，走行轮安装在机架底部。
[0010]还包括水箱加热器，水箱加热器安装在冷却水箱内。
[0011]还包括增压泵，增压泵安装在进水管或出水管上。
[0012]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设置在钢丝出奥氏体化炉后，即在钢丝出奥氏体炉空冷时，在钢丝顶部平铺U形盘管，管路中通入流动的冷却水，加快钢丝正火冷却速度，降低钢丝冷却时的过冷度，使钢丝表面及芯部冷却速度趋于一致，进而增加钢丝的强度硬度，同时在钢丝运行区通入氮气，降低钢丝出炉后与氧气直接接触的概率，减少钢丝表面氧化铁皮的形成。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意主视图；
[0016]图2是本技术结构示意俯视图。
[0017]图中：1
‑
冷却水箱，2
‑
水管架，3
‑
U形盘管，4
‑
进水管，5
‑
出水管，6
‑
进气管，7
‑
机架，8
‑
走行轮，9
‑
水箱加热器，10
‑
增压泵，11
‑
凵形凹槽，12
‑
氮气管道，13
‑
钢丝，14
‑
钢丝运行区。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0019]实施例：
[0020]如图1、图2所示，钢丝正火处理冷却装置，包括冷却水箱1、水管架2、U形盘管3、进水管4、出水管5、进气管6、机架7、走行轮8、水箱加热器9与增压泵10。
[0021]冷却水箱1底部固接在机架7上，走行轮8安装在机架7底部。
[0022]水箱加热器9安装在冷却水箱1内，水箱加热器9为现有产品，带漏电保护和温控定时控制器，其加热管浸在冷却水箱1液体内，设定恒温温度，达到预定温度断电，低于预定温度再次通电加热，出现漏电现象，自动断电。水箱加热器9能够对冷却水箱1内的冷却水进行加热，能够避免冬季温度低导致水箱内的冷却水结冰。
[0023]冷却水箱1顶部设有凵形凹槽11，水管架2为采用多排多列的型材，横纵交错焊接而成的水平支架。U形盘管3平铺在水管架2上，U形盘管3为两端为U形的蛇形管。水管架2底面与凵形凹槽11底面形成钢丝运行区14。
[0024]U形盘管3一端与进水管4相连，另一端与出水管5相连，进水管4、出水管5与冷却水箱1相连，进水管4低于出水管5。进气管4一端伸入凵形凹槽11，另一端与氮气管道12相连。增压泵10安装在出水管5上，增压泵10能够使冷水的流速加快。
[0025]本技术设置在钢丝13出奥氏体化炉后，即在钢丝13出奥氏体炉冷空冷时，在钢丝13顶部平铺U形盘管3，管路中通入流动的冷却水，加快钢丝正火冷却速度，降低钢丝13冷却时的过冷度，使钢丝13表面及芯部冷却速度趋于一致，进而增加钢丝13的强度硬度，同时在钢丝运行区14通入氮气，降低钢丝出炉后与氧气直接接触的概率，减少钢丝表面氧化铁皮的形成。
[0026]以上实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝正火处理冷却装置，其特征在于：包括冷却水箱、水管架、U形盘管、进水管、出水管与进气管；所述冷却水箱设有凵形凹槽，水管架固接在凵形凹槽内，水管架底面与凵形凹槽底面形成钢丝运行区；U形盘管固接在水管架上，U形盘管一端与进水管相连，另一端与出水管相连，进水管、出水管与冷却水箱相连，进水管低于出水管；进气管一端伸入凵形凹槽，另一端与氮气管道相连。2.根据权利要求1所述的钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，孔维安，
申请(专利权)人：海城正昌工业有限公司，
类型：新型
国别省市：