具有余热回收功能的线材热处理系统技术方案

根据本发明专利技术的实施例的具有余热回收功能的线材热处理系统，包括：加热炉(14)，其加热一次拉线的线材；铅浴炉(17)，其形成有铅浴以浸渍所述加热的线材；炉子(13a、13b)，其分别形成于所述加热炉及铅浴炉；燃料

【技术实现步骤摘要】
具有余热回收功能的线材热处理系统


[0001]本专利技术涉及一种具有余热回收功能的线材热处理系统。

技术介绍

[0002]一般而言，线材(wire rod)是指在钢铁厂经过制线、炼钢、压延工艺制成的线圈状的钢，是铁线或钢线产品的主原料。
[0003]并且，高碳、高强度钢线在各种工业前方以各种形态用于支撑荷重，其代表性的形态是悬索桥、斜拉桥等桥梁用线缆，在混凝土桥墩等以混凝土加强用使用的PC钢线，大型建筑物或结构物用线缆，支撑海上油田或各种结构物的锚索(anchor rope)等。
[0004]此类高强度钢线是将钢线由长度方向拉线(Drawing)加工而满足最终的要求线径和机械性特性，此时，为了获得拉线工艺中所需的物理性质(例如柔性)，在拉线工艺中间进行铅浴淬火(Lead Patenting)工艺。
[0005]铅浴淬火工艺是将一次拉线的线材在大约900～1000℃的加热炉再加热之后，通过油淬火(oil quenching)等冷却，然后，在大约500～600℃温度条件下在容纳有铅浴的铅浴炉上浸渍既定时间的过程。
[0006]以往作为为了加热加热炉和铅浴炉内部的燃料使用了液化天然气(LNG)，如果考虑加热炉内部温度为900～1000℃，预测从加热炉排出的尾气的温度是大约800℃，并且，考虑到铅浴炉内部温度为500～600℃，预测从铅浴炉排出的尾气的温度是大约400℃。
[0007]目前在上述的线材热处理工艺中，从所述加热炉及铅浴炉内部排出的尾气并不进行回收而直接向工厂外部排放，如果如此将高温的气体直接向外部排放时，不仅导致作为燃料的液化天然气的消耗量增加，而且，还存在能源费用上升的问题。尤其，液化天然气(LNG)是清洁燃料，其尾气的腐蚀危险较低，因此，需要一种能够回收所述尾气的余热的方案。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010](专利文献0001)登录专利公报第10
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2147701号(2020.08.19授权)

技术实现思路

[0011](一)要解决的技术问题
[0012]本专利技术为了改善上述的问题而提出，其目的为提供一种可回收利用线材热处理工艺设备中的余热的具有余热回收功能的线材热处理系统。
[0013](二)技术方案
[0014]为了实现上述目的，本专利技术的具有余热回收功能的线材热处理系统，包括：加热炉，其加热一次拉线的线材；铅浴炉，其维持相比所述加热炉的内部温度更低的温度，具有铅浴而浸渍所述加热的线材；炉子，其分别形成于所述加热炉及铅浴炉；燃料
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空气混合室，其从燃料供应部接收燃料并与外部空气混合之后，向所述炉子供应；回收管道，其将所述加
热炉与所述铅浴炉连接，以便将所述加热炉内部的尾气回收至所述铅浴炉；排气管道，其与所述铅浴炉的出口连接，排放所述铅浴炉内部的尾气；及主换热器，其在一侧连接所述排气管道以使高温的所述尾气流入，并且外部空气从其另一侧流入，由此，使得所述尾气与所述外部空气进行热交换后，将热交换的所述外部空气向所述燃料
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空气混合室供应。
[0015]在此，优选地，在所述主换热器中，所述尾气与所述外部空气不相互混合，而只进行热交换。
[0016]根据本专利技术的一实施例，所述主换热器包括外壳和在所述外壳内部容纳的热交换部件。在所述外壳的一侧形成有尾气吸入口和外部空气排放口，所述尾气吸入口连接所述排气管道以使得所述尾气流入；所述外部空气排放口连接有与所述燃料
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空气混合室连接的外部空气供应管，以使得热交换的所述外部空气流出。并且，在所述外壳的另一侧形成有外部空气吸入口和尾气排放口，所述外部空气吸入口与吸入所述外部空气的吸入管道连接以使得所述外部空气流入；所述尾气排放口与排气管连接，以使得热交换的所述尾气流出。
[0017]根据本专利技术的另一实施例，所述主换热器包括：第一换热器；与所述第一换热器分隔而设置在所述第一换热器的下部的第二换热器；及通过所述第一换热器和第二换热器的热交换部件。在所述第一换热器的一侧形成有连接所述排气管以使所述尾气流入的尾气吸入口，并且，在所述第一换热器的另一侧形成有与排气管道连接以使热交换的所述尾气流出的尾气排放口。并且，在所述第二换热器的另一侧形成有与吸入所述外部空气的吸入管道连接，以使所述外部空气流入的外部空气吸入口，并且，在所述第二换热器的一侧形成有外部空气排放口，其连接有与所述燃料
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空气混合室连接的外部空气供应管以使热交换的所述外部空气流出。
[0018]根据本专利技术，还包括：冷却室，其将通过所述加热炉的线材进行油淬火(quenchig)以进行冷却；及预热室，其将通过所述冷却室后进入所述铅浴炉之前的所述线材进行预热。在此，所述预热室与所述排气管道连接，在所述预热室流入端的排气管道设有送风机，以将在所述排气管道流动的尾气向所述预热室喷射，从而，将通过所述冷却室而向预热室流入的线材进行预热的同时去除线材表面的油。
[0019]并且，根据本专利技术，还包括：辅助换热器，其设置在连接所述铅浴炉与所述预热室的排气管道的既定位置；及锅炉，其连接有所述辅助换热器和水流出和流入的入水管及出水管，以与在所述排气管道流动的尾气进行热交换接收供应的热水。
[0020](三)有益效果
[0021]根据本专利技术的实施例的具有余热回收功能的线材热处理系统，其具有如下效果：能够将从加热炉发生的高温的尾气回收至铅浴炉，从而，能够节省为了加热铅浴炉而使用的燃料的消耗量。
[0022]并且，具有如下效果：从所述铅浴炉排出的尾气通过辅助换热器启动锅炉而能够在工厂设备内运用。
[0023]并且，具有如下效果：通过辅助换热器的尾气在借助于送风机进入铅浴炉之前，将流入预热室的线材进行预热及去除油，因此，能够节省燃料的消耗量并提高焊锡附着的效率。
[0024]最后，具有如下优点：在向外部排出之前的最后步骤，将尾气与外部的新鲜空气进行热交换，并将热交换的外部的新鲜空气向燃料空气混合室供应，而提高燃烧能源消费效
率。
附图说明
[0025]图1为表示本专利技术的实施例的具有余热回收功能的线材热处理系统的附图；
[0026]图2为图1中本专利技术的另一实施例的主换热器的侧面图。
[0027]附图标记说明
[0028]11：燃料供应部
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12：燃料
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空气混合室
[0029]14：加热炉
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15：冷却室
[0030]16.预热室
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17：铅浴炉
[0031]18：辅助换热器
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19：锅炉
[0032]20、20'：主换热器
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30：回收扇
[0033]40：送风扇
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的线材热处理系统，其特征在于，包括：加热炉，其加热一次拉线的线材；铅浴炉，其维持相比所述加热炉的内部温度更低的温度，形成有铅浴以浸渍所述加热的线材；炉子，其分别形成于所述加热炉及铅浴炉；燃料
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空气混合室，其从燃料供应部接收燃料并与外部空气混合之后，向所述炉子供应；回收管道，其将所述加热炉与所述铅浴炉连接，以便将所述加热炉内部的尾气回收至所述铅浴炉；排气管道，其与所述铅浴炉的出口连接，排放所述铅浴炉内部的尾气；及主换热器，其在一侧连接所述排气管道以使高温的所述尾气流入，并且外部空气从其另一侧流入，由此，使得所述尾气与所述外部空气进行热交换后，将热交换的所述外部空气向所述燃料
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空气混合室供应。2.根据权利要求1所述的具有余热回收功能的线材热处理系统，其特征在于，在所述主换热器中，所述尾气与所述外部空气不相互混合，而只进行热交换。3.根据权利要求2所述的具有余热回收功能的线材热处理系统，其特征在于，所述主换热器包括外壳和在所述外壳内部容纳的热交换部件，在所述外壳的一侧形成有尾气吸入口和外部空气排放口，所述尾气吸入口连接所述排气管道以使得所述尾气流入；所述外部空气排放口连接有与所述燃料
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空气混合室连接的外部空气供应管，以使得热交换的所述外部空气流出，在所述外壳的另一侧形成有外部空气吸入口和尾气排放口，所述外部空气吸入口与吸入所述外部空气的吸入管道连接以使得所述外部空气流入；所述尾气排放口与排气管连接，以使得热交...

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀汉，金元彬，郑贤哲，朴正熙，罗明赞，
申请(专利权)人：埃尔西斯株式会社，
类型：发明
国别省市：