一种热处理炉及气氛可控的带材热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉及气氛可控的带材热处理设备。热处理炉，包括：炉体，炉体设有进料窗口和出料窗口，炉体内设有固溶加热系统；上排辊组，上排辊组包括若干根上转动辊，上转动辊水平设置在炉体内，上转动辊之间沿进料窗口到出料窗口方向平行排列布置；下排辊组，下排辊组包括若干根下转动辊，下转动辊水平设置在炉体内，下转动辊之间沿进料窗口到出料窗口方向平行排列布置，下转动辊设置在上转动辊的下方，下转动辊和上转动辊平行且错位设置；恒张力浮动系统，能够调节上转动辊和相邻下转动辊之间的垂直距离。能够对高强度铝合金带材进行固溶热处理。金带材进行固溶热处理。金带材进行固溶热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉及气氛可控的带材热处理设备


[0001]本技术涉及金属热处理
，特别是涉及一种热处理炉及气氛可控的带材热处理设备。

技术介绍

[0002]高强度铝合金板材通常需要固溶淬火，对于厚度≤3mm的带材来说，固溶淬火将带来很大的变形，因而使得板材的板型不可控。当今世界高强度铝合金带材的固溶淬火工艺装备与方法是汽垫炉，采用被加热且有压力的空气将带材浮起，以提供对带材的基本支撑力，该结构由于板料在加热区的长度很长并且呈水平状态，因此，即使在气垫的作用下当温度升高到固溶温度后，也很难保持平整，特别是进入淬火区时，张力很小，这就难以保证淬火后板料的平整度。此外，该装备体积庞大，特别是此类设备占地长度很长才可能满足一定的产能要求，因此，投资巨大，大大限制了高强度铝合金带材的推广与应用。
[0003]尽管铝合金具有较好的抗氧化能力，但由于固溶加热的温度通常在400～600℃以上，因而导致带材在淬火后表面颜色发生变化而影响使用，特别是对于像铝锂这类合金，表面的氧化层会形成一定的深度，因而会增加后续抛光的工序成本并造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热处理炉,能够对高强度铝合金带材进行固溶热处理。
[0005]本技术还提出一种具有上述热处理炉的气氛可控的带材热处理设备。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的一种热处理炉，包括：
[0007]炉体，所述炉体设有进料窗口和出料窗口，所述炉体内设有固溶加热系统；
[0008]上排辊组，所述上排辊组包括若干根上转动辊，所述上转动辊水平设置在所述炉体内，所述上转动辊之间沿所述进料窗口到所述出料窗口方向平行排列布置；
[0009]下排辊组，所述下排辊组包括若干根下转动辊，所述下转动辊水平设置在所述炉体内，所述下转动辊之间沿所述进料窗口到所述出料窗口方向平行排列布置，所述下转动辊设置在所述上转动辊的下方，所述下转动辊和所述上转动辊平行且错位设置；
[0010]恒张力浮动系统，能够调节所述上转动辊和相邻所述下转动辊之间的垂直距离。
[0011]根据本技术实施例的热处理炉，至少具有如下有益效果：在对带材进行固溶热处理的时候，带材持续的从进料窗口进入炉体中，通过一上一下的方式悬挂在上转动辊和下转动辊上，最后从出料窗口出来。在热处理的过程中，带材在上转动辊和下转动辊的张力作用，以及自身的重力作用下，带材处于绷紧状态，带材的板型会保持很好的状态，从而保证带材的热处理质量。而带材采用一上一下的悬挂方式，在效率相当的情况下，本技术所提供热处理炉的占地面积约只有汽垫炉的十分之一，空间高度约只有汽垫炉的二分之一，投资也将大幅度减少。另外，通过恒张力浮动系统调节上转动辊和相邻下转动辊之间的垂直距离，可以实现调节悬挂带材的张力，张力的大小可在材料热态下屈服强度的5～35％
间调节，使得带材在热处理过程中，保证带材即使因为受热出现形变也能够处于绷紧状态，维持带材的板型。此外，本热处理炉在处理带材的时候，带材是处于连续进料的，这种连续处理的方式，在质量更好的情况下处理的效率大大提高。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述固溶加热系统包括循环风机、导向风道和加热装置，所述导向风道和所述循环风机连接，所述加热装置设置在所述导向风道内，所述导向风道设有若干出风口，所述导向风道通过所述出风口能够向绕挂在所述上转动辊和所述下转动辊上的带材的两板面吹风。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述恒张力浮动系统包括第一位置调节装置，所述上转动辊的位置固定，每一所述下转动辊均和一个所述第一位置调节装置连接，所述第一位置调节装置能够调节所述下转动辊在垂直方向的位置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述恒张力浮动系统包括第二位置调节装置，所述下转动辊的位置固定，每一所述上转动辊均和一个所述第二位置调节装置连接，所述第二位置调节装置能够调节所述上转动辊在垂直方向的位置。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述进料窗口和所述出料窗口均设有高压热气流喷射装置，能够对经过的带材喷射高压热气流。
[0016]根据本技术的第二方面实施例的一种气氛可控的带材热处理设备，包括上述的热处理炉，以及
[0017]冷轧卷，用于提供带材；
[0018]收卷机，用于回收热处理后的带材；
[0019]上料系统，用于将所述冷轧卷上的带材从所述进料窗口送入所述炉体内，且绕挂在所述上转动辊和所述下转动辊之间，并从所述出料窗口拉出；
[0020]淬火装置，设置在所述带材的移动路径上，用于对热处理后的带材进行淬火。
[0021]根据本技术实施例的气氛可控的带材热处理设备，至少具有如下有益效果：在对带材进行固溶热处理的时候，固溶加热系统启动，使得炉内达到固溶所需要的温度，冷轧卷将带材放出，带材通过上料系统持续的从进料窗口进入炉体中，通过一上一下的方式悬挂在上转动辊和下转动辊上，然后从出料窗口出来，经过淬火装置进行淬火处理，完成固溶淬火，最后由收卷机进行回收。在热处理的过程中，带材在上转动辊和下转动辊的张力作用，以及自身的重力作用下，带材处于绷紧状态，带材的板型会保持很好的状态，从而保证带材的热处理质量。而带材采用一上一下的悬挂方式，在效率相当的情况下，本技术所提供热处理炉的占地面积约只有汽垫炉的十分之一，空间高度约只有汽垫炉的二分之一，投资也将大幅度减少。另外，通过恒张力浮动系统调节上转动辊和相邻下转动辊之间的垂直距离，可以实现调节悬挂带材的张力，使得带材在热处理过程中，保证带材即使因为受热出现形变也能够处于绷紧状态，维持带材的板型。整个固溶淬火是连续进行的，这种连续处理的方式，处理的效率大大提高。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述上料系统包括上料动力辊、导向辊组、张力辊和牵引绳，所述上料动力辊设置在所述炉体外，且靠近所述进料窗口设置，所述张力辊设置在所述炉体外，且靠近所述出料窗口设置，所述牵引绳设置在所述上料动力辊和所述张力辊上，所述牵引绳能够与传输的所述带材固定连接，所述导向辊组包括多个设置在所述炉体内的导向辊，能够对所述牵引绳进行导向，使得所述牵引绳带动所述带材绕挂在所述上
转动辊和所述下转动辊之间，并从所述出料窗口拉出。
[0023]根据本技术的一些实施例，还包括牵引绳张力调节装置，所述牵引绳张力调节装置与所述张力辊连接，能够调节所述牵引绳的张力，张力大小为保持牵引绳拉直为止，一般的其张力约50～200kg。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述淬火装置包括上喷水梁和下喷水梁，所述上喷水梁和所述下喷水梁上下对称设置形成带材穿过通道，所述上喷水梁和所述下喷水梁的相对面上均设有淬火介质喷嘴。
[0025]根据本技术的一些实施例，还包括保护气体供给装置，所述保护气体供给装置与所述炉体连接，能够向所述炉体内通入保护气体。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体设有进料窗口和出料窗口，所述炉体内设有固溶加热系统；上排辊组，所述上排辊组包括若干根上转动辊，所述上转动辊水平设置在所述炉体内，所述上转动辊之间沿所述进料窗口到所述出料窗口方向平行排列布置；下排辊组，所述下排辊组包括若干根下转动辊，所述下转动辊水平设置在所述炉体内，所述下转动辊之间沿所述进料窗口到所述出料窗口方向平行排列布置，所述下转动辊设置在所述上转动辊的下方，所述下转动辊和所述上转动辊平行且错位设置；恒张力浮动系统，能够调节所述上转动辊和相邻所述下转动辊之间的垂直距离。2.根据权利要求1所述的热处理炉，其特征在于：所述固溶加热系统包括循环风机、导向风道和加热装置，所述导向风道和所述循环风机连接，所述加热装置设置在所述导向风道内，所述导向风道设有若干出风口，所述导向风道通过所述出风口能够向绕挂在所述上转动辊和所述下转动辊上的带材的两板面吹风。3.根据权利要求1所述的热处理炉，其特征在于：所述恒张力浮动系统包括多个第一位置调节装置，所述上转动辊的位置固定，每一所述下转动辊均和一个所述第一位置调节装置连接，所述第一位置调节装置能够调节所述下转动辊在垂直方向的位置。4.根据权利要求1所述的热处理炉，其特征在于：所述恒张力浮动系统包括多个第二位置调节装置，所述下转动辊的位置固定，每一所述上转动辊均和一个所述第二位置调节装置连接，所述第二位置调节装置能够调节所述上转动辊在垂直方向的位置。5.根据权利要求1所述的热处理炉，其特征在于：所述进料窗口和所述出料窗口均设有高压热气流喷射装置，能够对经过的带材喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑潇然，郑峰，彭凯，
申请(专利权)人：郑潇然，
类型：新型
国别省市：