一种耐磨防腐内衬复合油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨防腐内衬复合油管，属于内衬复合油管技术领域，所述的耐磨防腐内衬油管包括油管外管和内衬管，所述的内衬管固定连接在油管外管内，所述的油管外管内设置有弧形抗压板、环氧树脂防腐材料和岩棉保温材料，所述的油管外管上设置有组合连接耳和紧固连接螺栓，所述的紧固连接螺栓螺纹连接在组合连接耳上，在使用过程中具有良好的耐磨、防腐和放水保温性能，使得耐磨防腐内衬油管能够更好地经久耐用，进而有效地提高了耐磨防腐内衬油管的抗老化性能和使用寿命，还能够进行不同耐磨防腐内衬油管之间的稳定组合连接，同时还能够有效地保证连接后的密封性，从而有效地提高了耐磨防腐内衬油管的使用效率。地提高了耐磨防腐内衬油管的使用效率。地提高了耐磨防腐内衬油管的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防腐内衬复合油管


[0001]本技术属于内衬复合油管
，具体地说，涉及一种耐磨防腐内衬复合油管。

技术介绍

[0002]油田开发到中后期，综合含水不断升高，地层供液能力变差，平均动液面下降，泵挂不断加深。同时，井况越来越复杂，斜井、大斜度井、水平井和小套管、套管变形井等比例不断加大，油管或油杆偏磨、腐蚀现象越来越严重，由于油管偏磨、腐蚀现象造成的躺井比例不断上升。抽油井油管腐蚀除常见的液体腐蚀外，还常出现CO2、H2S等气体腐蚀现象，油井中的偏磨和腐蚀相互作用、相互促进，导致偏磨腐蚀治理难度不断加大；
[0003]现有的内衬复合油管在使用过程中的耐磨和防腐的性能仍然达不到使用标准，同时还不具备良好的保温和抗压性能，导致了油管在使用时不经用使用寿命大大降低，同时还不便于对不同的油管之间进行稳定的连接，从而导致了内衬复合油管的使用效率大大降低。

技术实现思路

[0004]针对现有的内衬复合油管在使用过程中的耐磨和防腐的性能仍然达不到使用标准，同时还不具备良好的保温和抗压性能，导致了油管在使用时不经用使用寿命大大降低，同时还不便于对不同的油管之间进行稳定的连接，从而导致了内衬复合油管的使用效率大大降低的问题，本技术提供一种耐磨防腐内衬复合油管，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种耐磨防腐内衬复合油管，包括耐磨防腐内衬油管，所述的耐磨防腐内衬油管包括油管外管和内衬管，所述的内衬管固定连接在油管外管内，所述的油管外管内设置有弧形抗压板、环氧树脂防腐材料和岩棉保温材料，所述的油管外管上设置有组合连接耳和紧固连接螺栓，所述的紧固连接螺栓螺纹连接在组合连接耳上。
[0007]优选地，所述的油管外管的外壁上设置有高分子聚乙烯耐磨层，所述的高分子聚乙烯耐磨层固定连接在油管外管的外壁上，所述的内衬管的侧壁上也设置有高分子聚乙烯耐磨层，所述的高分子聚乙烯耐磨层固定连接在内衬管的侧壁上。
[0008]优选地，所述的油管外管的内部设置有弧形抗压板，所述的弧形抗压板设置有四组且固定连接在油管外管内，所述的弧形抗压板与油管外管的内壁之间设置有环氧树脂防腐材料，所述的环氧树脂防腐材料固定填充在弧形抗压板与油管外管内壁之间，所述的弧形抗压板的弧形孔内设置有岩棉保温材料，所述的岩棉保温材料固定填充在弧形抗压板的弧形孔内。
[0009]优选地，所述的油管外管的端口处设置有组合连接耳，所述的组合连接耳固定连接在油管外管的端口处，且所述的组合连接耳上设置有螺纹连接孔。
[0010]优选地，所述的组合连接耳上设置有紧固连接螺栓，所述的紧固连接螺栓的规格大小与螺纹连接孔相适配，所述的紧固连接螺栓螺纹连接在螺纹连接孔内，所述的组合连接耳的侧壁上设置有密封垫，所述的密封垫固定连接在组合连接耳的侧壁上。
[0011]有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1)上述的一种耐磨防腐内衬复合油管，通过设置有的高分子聚乙烯耐磨层、弧形抗压板、环氧树脂防腐材料和岩棉保温材料等组件的配合使用，使得耐磨防腐内衬油管在使用过程中具有良好的耐磨、防腐和放水保温性能，使得耐磨防腐内衬油管能够更好地经久耐用，进而有效地提高了耐磨防腐内衬油管的抗老化性能和使用寿命。
[0014]2)上述的一种耐磨防腐内衬复合油管，通过设置有的组合连接耳、螺纹连接孔、紧固连接螺栓和密封垫等组件的配合使用，使得耐磨防腐内衬油管在使用过程中能够进行不同耐磨防腐内衬油管之间的稳定组合连接，同时还能够有效地保证连接后的密封性，从而有效地提高了耐磨防腐内衬油管的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中耐磨防腐内衬油管的结构示意图；
[0016]图2为本技术中油管外管与内衬管的结构剖视图。
[0017]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0018]图中：100、耐磨防腐内衬油管；1、油管外管；2、内衬管；3、高分子聚乙烯耐磨层；4、弧形抗压板；5、环氧树脂防腐材料；6、岩棉保温材料；7、组合连接耳；8、螺纹连接孔；9、紧固连接螺栓；10、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0020]实施例
[0021]如图1～2所示，其为本技术一优选实施方式的一种耐磨防腐内衬复合油管的结构示意图，本实施例的耐磨防腐内衬油管100包括油管外管1和内衬管2，所述的内衬管2固定连接在油管外管1内。
[0022]所述的油管外管1的外壁上设置有高分子聚乙烯耐磨层3，所述的高分子聚乙烯耐磨层3固定连接在油管外管1的外壁上，所述的内衬管2的侧壁上也设置有高分子聚乙烯耐磨层3，所述的高分子聚乙烯耐磨层3固定连接在内衬管2的侧壁上，用于在耐磨防腐内衬油管100的使用过程中能够使得耐磨防腐内衬油管100具有良好的耐磨性能，从而提高耐磨防腐内衬油管100耐用率。
[0023]所述的油管外管1的内部设置有弧形抗压板4，所述的弧形抗压板4设置有四组且固定连接在油管外管1内，所述的弧形抗压板4与油管外管1的内壁之间设置有环氧树脂防腐材料5，所述的环氧树脂防腐材料5固定填充在弧形抗压板4与油管外管1内壁之间，所述的弧形抗压板4的弧形孔内设置有岩棉保温材料6，所述的岩棉保温材料6固定填充在弧形抗压板4的弧形孔内，用于在耐磨防腐内衬油管100的使用过程中使得耐磨防腐内衬油管100具有良好的抗压性能，同时还具有良好的防腐、保温和防水性能，从而提高了耐磨防腐
内衬油管100的使用寿命。
[0024]所述的油管外管1的端口处设置有组合连接耳7，所述的组合连接耳7固定连接在油管外管1的端口处，且所述的组合连接耳7上设置有螺纹连接孔8，用于使两个耐磨防腐内衬油管100之间便于进行连接且能够进行相对稳定的连接。
[0025]所述的组合连接耳7上设置有紧固连接螺栓9，所述的紧固连接螺栓9的规格大小与螺纹连接孔8相适配，所述的紧固连接螺栓9螺纹连接在螺纹连接孔8内，所述的组合连接耳7的侧壁上设置有密封垫10，所述的密封垫10固定连接在组合连接耳7的侧壁上，用于使两个耐磨防腐内衬油管100之间进行稳定的连接，同时还能够确保两个耐磨防腐内衬油管100之间连接的密封性，从而有效地提高了耐磨防腐内衬油管100的使用效率。
[0026]本实施例中，当需要使用到耐磨防腐内衬油管100进行使用时，油管外管1和内衬管2侧壁上设置有的高分子聚乙烯耐磨层3能够使得耐磨防腐内衬油管100在使用过程中具有良好的耐磨性能使得耐磨防腐内衬油管100经久耐用，同时在耐磨防腐内衬油管100的使用过程中当遇到挤压时油管外管1内部设置有的弧形抗压板4就能够产生形变来缓冲压力，从而使得耐磨防腐内衬油管100具有良好的抗压能力，而油管外管1内设置有的环氧树脂防腐材料5和岩棉保温材料6则能够使得耐磨防腐内衬油管100在使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐内衬复合油管，包括耐磨防腐内衬油管(100)，其特征在于：所述的耐磨防腐内衬油管(100)包括油管外管(1)和内衬管(2)，所述的内衬管(2)固定连接在油管外管(1)内，所述的油管外管(1)内设置有弧形抗压板(4)、环氧树脂防腐材料(5)和岩棉保温材料(6)，所述的油管外管(1)上设置有组合连接耳(7)和紧固连接螺栓(9)，所述的紧固连接螺栓(9)螺纹连接在组合连接耳(7)上。2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐内衬复合油管，其特征在于：所述的油管外管(1)的外壁上设置有高分子聚乙烯耐磨层(3)，所述的高分子聚乙烯耐磨层(3)固定连接在油管外管(1)的外壁上，所述的内衬管(2)的侧壁上也设置有高分子聚乙烯耐磨层(3)，所述的高分子聚乙烯耐磨层(3)固定连接在内衬管(2)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐内衬复合油管，其特征在于：所述的油管外管(1)的内部设置有弧形抗压板(4)，所述的弧形抗压板(4)设置有四组且固定连接在油...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁修明，赵晓巍，李维亮，孙秀胜，鲁于磊，
申请(专利权)人：东营市科创石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：