一种合成GMA的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种合成GMA的投料装置，包括合成罐，还包括加料筒及设置在所述合成罐上方的投料平台；在所述合成罐和投料平台间设有储料罐；所述储料罐上部呈圆筒状，下部呈倒圆锥体状；所述加料筒一端和所述储料罐圆筒状上部连通，其另一端穿过所述投料平台位于所述投料平台上方；所述储料罐圆锥体状下部经由连通管和所述合成罐的物料入孔连通。本实用新型专利技术具有投料安全，不会对操作人员带来伤害，同时可对投料时产生的粉尘进行净化过滤，防止污染生产环境等优点。生产环境等优点。生产环境等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种合成GMA的投料装置


[0001]本技术涉及GMA合成
，具体涉及一种合成GMA的投料装置。

技术介绍

[0002]GMA全称为：Glycidyl methacrylate，即甲基丙烯酸缩水甘油酯，是一种重要的化工原料，被广泛应用于化工工业生产中。
[0003]GMA的合成，一般在合成罐中进行，即将物料投放到合成罐中，物料在合成罐中进行化学反应合成GMA。
[0004]目前GMA合成所需的固体物料投放时，需打开合成罐物料入孔，操作人员将物料由此孔投放，投放过程中容易形成液体飞溅，飞溅物往往对操作人员造成伤害，且投料过程中会产生很多粉尘，造成生产车间的污染。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种合成GMA的投料装置，主要解决现有的合成GMA时，物料投放由合成罐物料入孔投放而造成的液体飞溅对操作人员的伤害的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种合成GMA的投料装置，包括合成罐，还包括加料筒及设置在所述合成罐上方的投料平台；在所述合成罐和投料平台间设有储料罐；所述储料罐上部呈圆筒状，下部呈倒圆锥体状；所述加料筒一端和所述储料罐圆筒状上部连通，其另一端穿过所述投料平台位于所述投料平台上方；所述储料罐圆锥体状下部经由连通管和所述合成罐的物料入孔连通。
[0008]可选地，所述连通管上设有气动闸板阀。
[0009]可选地，所述储料罐上设有排气管道。
[0010]进一步地，为解决投料过程中的粉尘污染，所述排气管道和所述布袋除尘器连通。
[0011]优选地，所述加料筒上设有圆锥体状加料斗。
[0012]优选地，所述投料平台下方设有爬梯。
[0013]本技术至少具有以下有益效果：
[0014]其在合成罐上方设置投料平台，在投料平台和合成罐间设置储料罐，储料罐上部和加料筒一端连通，储料罐下部经由连通管和合成罐的物料入孔连通，加料筒的另一端设置在投料平台上方，投料时，操作人员在投料平台上，往加料筒中投料，物料由加料筒进入储料罐，后经连通管进入合成罐的物料入孔，因操作人员投料时远离合成罐的物料入孔，从而有效防止因液体飞溅对操作人员的伤害。
[0015]进一步地，在储料罐上设置排气管道，还设置布袋除尘器，排气管道和布袋除尘器，投料时产生的粉尘经排气管道进入布袋除尘器，在布袋除尘器中过滤净化，防止对生产环境造成污染。
[0016]由此可见，本技术的一种合成GMA的投料装置具有投料安全，不会对操作人员带来伤害，同时可对投料时产生的粉尘进行净化过滤，防止污染生产环境等优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明现有技术以及本技术，下面将对现有技术以及本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术一种合成GMA的投料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种合成GMA的投料装置的框架结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、合成罐；2、加料斗；3、连通管；4、储料罐；5、气动闸板阀；6、加料筒；7、排气管道；8、投料平台；9、爬梯。
具体实施方式
[0023]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]在本技术的描述中，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本技术构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
[0025]本技术的一种合成GMA的投料装置，如图1、图2所示，设置合成罐1，GMA的合成在该合成罐1中进行，还设置加料筒6，在合成罐1上方设置投料平台8，在合成罐1和投料平台8间设有储料罐4，用于储存合成GMA的物料，储料罐4设计成上部呈圆筒状，下部呈倒圆锥体状，倒圆锥体状下部，有利于物料下落，将加料筒6一端和储料罐4圆筒状上部连通，将其另一端穿过投料平台8使其位于投料平台8上方，方便操作人员在投料平台8上向加料筒6投料，使用连通管3将储料罐4圆锥体状下部和合成罐1的物料入孔连通。
[0026]实施例一，在该实施例中，在连通管3上设有气动闸板阀5，气动闸板阀5的设置，可以远程操作控制物料的投放。
[0027]实施例二，在该实施例中，考虑到物料由加料筒6投入储料罐4时，随着物料的加入，储料罐4中会有空气被排出，粉尘也会被带出，而造成加料筒6附近环境的污染，对操作人员带来不适，在储料罐4上设有排气管道7，可将该粉尘引入到别的区域排放，降低对操作人员的伤害。
[0028]优选地，可设置除尘设备，比如：布袋除尘器，使排气管道7和布袋除尘器连通，对排气管道7的粉尘进行过滤处理，以较少投料时，粉尘对生产环境的污染。
[0029]实施例三，在该实施例中，在加料筒6上设有圆锥体状加料斗2，方便操作人员投料
到加料筒6中。
[0030]实施例四，在该实施例中，投料平台8下方设有爬梯9，方便操作人员登上投料平台8。
[0031]实施时：操作人员由爬梯登上投料平台，将物料投放到加料斗中，物料由加料斗经加料筒进入储料罐，投料过程中产生的粉尘经排气管道进入布袋除尘器，粉尘被过滤，降低对生产环境的污染，需要向合成罐加料时，打开气动闸板阀，储料罐中的物料经连通管进入合成罐，完成物料的投料。
[0032]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033]上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本技术构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成GMA的投料装置，包括合成罐(1)，其特征在于，还包括加料筒(6)及设置在所述合成罐(1)上方的投料平台(8)；在所述合成罐(1)和投料平台(8)间设有储料罐(4)；所述储料罐(4)上部呈圆筒状，下部呈倒圆锥体状；所述加料筒(6)一端和所述储料罐(4)圆筒状上部连通，其另一端穿过所述投料平台(8)位于所述投料平台(8)上方；所述储料罐(4)圆锥体状下部经由连通管(3)和所述合成罐(1)的物料入孔连通。2.根据权利要求1所述的一种合成GMA的投料装置，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，翟志强，赵永涛，
申请(专利权)人：山东柳湾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：