一种精确控制放热反应的温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精确控制放热反应的温度控制系统，包括装置本体、蒸汽循环机构与导热油循环机构，所述装置本体的内部安装有与其相适配的蒸汽循环机构，所述装置本体的内部且对应蒸汽循环机构的位置安装有与其相适配的导热油循环机构，所述装置本体包括密封壳体、导热油槽、导热油出口与排油口，所述密封壳体的底部设置有导热油槽，所述密封壳体右侧的底部设置有导热油出口。本实用新型专利技术通过装置本体、蒸汽循环机构与导热油循环机构之间的相互配合，实现了一种精确控制放热反应的温度控制系统，不仅实现了加热系统的恒温控制，提高了产品的生产质量，而且实现了加热系统的自动控制，方便了工作人员的操作。方便了工作人员的操作。方便了工作人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种精确控制放热反应的温度控制系统


[0001]本技术涉及放热反应的温度控制系统
，具体为一种精确控制放热反应的温度控制系统。

技术介绍

[0002]控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统。意味着通过它可以按照所希望的方式保持和改变机器、机构或其他设备内任何感兴趣或可变的量。现有的反应加热方式一般为蒸汽手动开关阀门来控制温度，其缺点如下：1、人工手动控制阀门关闭，浪费人力；2、在操作过程中由于人员疏忽，容易造成操作延误；3、此化学反应为放热反应，且对反应温度有精确要求，人工手动控制加热，一旦人员反应不及时，将大大影响产品的质量，且反应为放热反应，系统内部释放的热量无法传导出去。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题本技术提供了一种精确控制放热反应的温度控制系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确控制放热反应的温度控制系统，包括装置本体、蒸汽循环机构与导热油循环机构，所述装置本体的内部安装有与其相适配的蒸汽循环机构，所述装置本体的内部且对应蒸汽循环机构的位置安装有与其相适配的导热油循环机构；
[0005]所述装置本体包括密封壳体、导热油槽、导热油出口与排油口，所述密封壳体的底部设置有导热油槽，所述密封壳体右侧的底部设置有导热油出口，所述密封壳体右侧的底部且对应导热油槽的位置设置有与其相适配的排油口；
[0006]所述蒸汽循环机构包括蒸汽入口、蒸汽疏水口与螺旋管，所述密封壳体的右侧开设有蒸汽入口，所述密封壳体的右侧且位于蒸汽入口的下方开设有蒸汽疏水口，所述蒸汽入口与蒸汽疏水口之间通过螺旋管相互连通；
[0007]所述导热油循环机构包括导热油回口、连通管、膨胀槽与导热油回油管，所述密封壳体右侧的中点处设置有导热油回口，所述导热油回口上安装有与其相适配的连通管，所述连通管的顶部安装有与其相适配的膨胀槽，所述连通管的左侧设置有与密封壳体相互连通的导热油回油管。
[0008]优选的，所述密封壳体的右侧且对应蒸汽入口的位置安装有与其显示配的电磁阀。
[0009]优选的，所述密封壳体内壁的左侧安装有与其相适配的温度感应器。
[0010]优选的，所述螺旋管设置在密封壳体的内部。
[0011]优选的，所述连通管上安装有磁力泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过装置本体、蒸汽循环机构与导热油循环机构之间的相互配合，实现了一种精确控制放热反应的温度控制系统，不仅实现了加热系统的恒温控制，提高了产
品的生产质量，而且实现了加热系统的自动控制，方便了工作人员的操作。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术系统原理图。
[0016]图中：1装置本体、2蒸汽循环机构、3导热油循环机构、101密封壳体、102导热油槽、103导热油出口、104排油口、201蒸汽入口、202蒸汽疏水口、203螺旋管、301导热油回口、302连通管、303膨胀槽、304导热油回油管、4温度感应器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种精确控制放热反应的温度控制系统，包括装置本体1、蒸汽循环机构2与导热油循环机构3，装置本体1的内部安装有与其相适配的蒸汽循环机构2，装置本体1的内部且对应蒸汽循环机构2的位置安装有与其相适配的导热油循环机构3。
[0019]请参阅图1
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2，装置本体1包括密封壳体101、导热油槽102、导热油出口103与排油口104，密封壳体101的底部设置有导热油槽102，密封壳体101内壁的左侧安装有与其相适配的温度感应器4，密封壳体101右侧的底部设置有导热油出口103，密封壳体101右侧的底部且对应导热油槽102的位置设置有与其相适配的排油口104。
[0020]请参阅图1
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2，蒸汽循环机构2包括蒸汽入口201、蒸汽疏水口202与螺旋管203，密封壳体101的右侧且对应蒸汽入口201的位置安装有与其显示配的电磁阀，密封壳体101的右侧开设有蒸汽入口201，密封壳体101的右侧且位于蒸汽入口201的下方开设有蒸汽疏水口202，蒸汽入口201与蒸汽疏水口202之间通过螺旋管203相互连通，螺旋管203设置在密封壳体101的内部。
[0021]请参阅图1
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2，导热油循环机构3包括导热油回口301、连通管302、膨胀槽303与导热油回油管304，密封壳体101右侧的中点处设置有导热油回口301，导热油回口301上安装有与其相适配的连通管302，连通管302上安装有磁力泵，连通管302的顶部安装有与其相适配的膨胀槽303，连通管302的左侧设置有与密封壳体101相互连通的导热油回油管304，通过装置本体1、蒸汽循环机构2与导热油循环机构3之间的相互配合，实现了一种精确控制放热反应的温度控制系统，不仅实现了加热系统的恒温控制，提高了产品的生产质量，而且实现了加热系统的自动控制，方便了工作人员的操作。
[0022]工作原理：反应初期，导热油的温度未在设定范围，PLC控制系统控制蒸汽入口201上的电磁阀打开，从而实现对导热油进行加热，导热油循环促进反应进行；聚合过程中，体系放出热量，导热油带出热量，通过膨胀槽303内的冷油与导热油回油管304的热油进行热交换，从而稳定体系的反应温度；反应后期，反应体系提供的热量不足的情况下自动加温系统启动，对导热油进行加热。
[0023]综上所述：该精确控制放热反应的温度控制系统，通过设置装置本体1、蒸汽循环
机构2与导热油循环机构3，解决了
技术介绍
所提到的问题。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确控制放热反应的温度控制系统，包括装置本体(1)、蒸汽循环机构(2)与导热油循环机构(3)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部安装有与其相适配的蒸汽循环机构(2)，所述装置本体(1)的内部且对应蒸汽循环机构(2)的位置安装有与其相适配的导热油循环机构(3)；所述装置本体(1)包括密封壳体(101)、导热油槽(102)、导热油出口(103)与排油口(104)，所述密封壳体(101)的底部设置有导热油槽(102)，所述密封壳体(101)右侧的底部设置有导热油出口(103)，所述密封壳体(101)右侧的底部且对应导热油槽(102)的位置设置有与其相适配的排油口(104)；所述蒸汽循环机构(2)包括蒸汽入口(201)、蒸汽疏水口(202)与螺旋管(203)，所述密封壳体(101)的右侧开设有蒸汽入口(201)，所述密封壳体(101)的右侧且位于蒸汽入口(201)的下方开设有蒸汽疏水口(202)，所述蒸汽入口(201)与蒸汽疏水口(202)之间通过螺旋管(203)相互连通；所述导热油循环机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟，周海光，
申请(专利权)人：山东柳湾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：