箱体底部台阶孔反刮刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体底部台阶孔反刮刀具，包括反刮刀头、外刀杆、内刀杆、刀柄和连接机构，反刮刀头的反刮刀头体为阶梯轴结构，阶梯轴的小端轴中心延伸的螺柱拧入外刀杆一端中。内刀杆一端插入外刀杆中心沉孔中，另一端插入刀柄中心沉孔中。连接机构包括横销、O型密封圈和数个紧定螺钉，横销从外刀杆另一端的环槽底部横穿过外刀杆和内刀杆，O型密封圈套入外刀杆的环槽中锁定横销，横销和数个紧定螺钉将内刀杆两端分别与外刀杆及刀柄固定连接成一体。本实用新型专利技术以成本较低横销的失效来保护成本较高的反刮刀头，有效地降低了台阶孔反刮加工的成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
箱体底部台阶孔反刮刀具


[0001]本技术涉及一种用于切削加工台阶孔的刀具，尤其涉及一种反刮加工箱体底部台阶孔的专用刀具，属于金属切削加工刀具


技术介绍

[0002]在机械设备的装配中，往往需要将箱体部件与安装底座通过多组螺栓螺母固定连接，如船用柴油机的机架底部通过多组螺栓螺母与公共底座或油底壳固定连接。而机架为铸件，连接孔背面粗糙不平，为了便于安装螺母，需对穿过螺栓的通孔背面加工出支撑垫圈和螺母的台阶孔。实际加工时，由于干涉或其他原因无法用立铣刀直接加工台阶孔，常规加工方式采用数控机床通过反刮刀具分别对各台阶孔进行半自动化的反刮加工。由于需反刮加工台阶孔数量多，反刮刀头与机架侧壁距离较近，加工过程中若加工部位的毛坯余量不均匀，或由于反刮刀头进给失误，或台阶孔加工结束忘记拆卸反刮刀头时，将导致反刮刀具受损，增大了台阶孔的反刮加工成本，降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种不会损坏反刮刀头、且能高质量地完成台阶孔反刮加工的箱体底部台阶孔反刮刀具。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种箱体底部台阶孔反刮刀具，包括反刮刀头、外刀杆、内刀杆、刀柄和连接机构，所述反刮刀头包括反刮刀头体和数块机夹刀片，反刮刀头体为阶梯轴结构，阶梯轴的大端轴一端端头为六角头结构，数块机夹刀片均匀间隔固定在所述大端轴另一端端头的外圆上，阶梯轴的小端轴中心延伸的螺柱拧入外刀杆一端的中心螺纹孔中；外刀杆另一端设有外刀杆中心沉孔，刀柄一端中心设有刀柄中心沉孔，内刀杆一端插入外刀杆中心沉孔中，内刀杆另一端插入刀柄中心沉孔中；所述连接机构包括横销、O型密封圈和数个紧定螺钉，外刀杆另一端设有环槽，所述环槽的深度与O型密封圈的宽度匹配；所述横销从环槽底部横穿过外刀杆另一端和内刀杆一端，O型密封圈套入环槽中锁定横销；间隔排列的数个紧定螺钉分别横穿过刀柄一端拧入内刀杆另一端外圆面中，从而将内刀杆两端分别与外刀杆及刀柄固定连接成一体。
[0006]本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]进一步的，所述横销两端分别设有弧形环槽，所述弧形环槽中心分别位于外刀杆与内刀杆相邻面的上下侧；所述横销采用铜合金制成；所述弧形环槽宽度B与横销直径D之比：B/ D=0.28～0.32；弧形环槽底径d与横销直径D之比：d/D=0.68～0.72。
[0008]进一步的，外刀杆中心沉孔与内刀杆外径的间隙、刀柄中心沉孔与内刀杆外径的间隙均为0.015mm～0.020mm。 外刀杆横孔与横销外径的间隙，以及内刀杆横孔与横销外径的间隙均为0.020mm～0.030mm。
[0009]本技术的内刀杆两端分别与外刀杆和刀柄插接，再通过铜合金材质的横销和
数个紧定螺钉将内、外刀杆和刀柄连接成一体化的刀具，机床主轴的转矩矩依次通过刀柄、内刀杆、外刀杆传递给反刮刀头，从而完成底部台阶孔的反刮加工。横销两端分别设置的弧形环槽作为本技术超负荷工况时横销被剪断的缺口，在反刮刀头反刮毛坯余量不均匀的台阶孔时，或由于反刮刀头进给失误撞上箱体侧壁时，或台阶孔加工结束忘记拆卸反刮刀头时，反刮刀头受到的阻力矩大于横销两端的最小横截面的剪应力时，横销被剪断成三段，内刀杆继续旋转而外刀杆停止旋转，反刮刀头停止旋转，从而以成本较低横销的失效来保护成本较高的反刮刀头，有效地降低了台阶孔反刮加工的成本，提高了加工效率。
[0010]本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构图；
[0012]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0013]图3是图1的Ⅰ部放大图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和船用柴油机机架底部的台阶孔反刮刀具的实施例对本技术作进一步说明。
[0015]如图1～图3所示，本实施例包括反刮刀头1、外刀杆2、内刀杆3、刀柄4和连接机构5，反刮刀头1包括反刮刀头体11和2块机夹三角形刀片12，反刮刀头体11为阶梯轴结构，阶梯轴的大端轴左端端头为用于将反刮刀头体11拧紧在外刀杆2左端上的六角头结构，2块机夹刀片12均匀间隔固定在大端轴右端端头的外圆上，阶梯轴的小端轴中心延伸的螺柱111拧入外刀杆2左端的中心螺纹孔21中。外刀杆2右端设有外刀杆中心沉孔22，刀柄4左端中心设有刀柄中心沉孔41，内刀杆3左端插入外刀杆中心沉孔22中，右端插入刀柄中心沉孔41中。
[0016]外刀杆中心沉孔22与内刀杆3外径的间隙、刀柄中心沉孔41与内刀杆3外径的间隙均为0.015mm～0.020mm，减小了反刮刀头1、外刀杆2和刀柄4的同轴度公差，提高了机架10的底部台阶孔101的加工精度。
[0017]连接机构5包括横销51、O型密封圈52和2个紧定螺钉53，外刀杆2右端设有环槽23，环槽23的深度与O型密封圈52的宽度匹配。横销51从环槽23底部横穿过外刀杆横孔24和内刀杆横孔31，O型密封圈52套入环槽23中锁定横销51。间隔排列的2个紧定螺钉53横过刀柄4左端，分别拧入刀柄4的外圆面中，从而将内刀杆3两端分别与外刀杆2及刀柄4固定连接成一体。
[0018]横销51两端分别设有弧形环槽511，弧形环槽511中心分别位于外刀杆2与内刀杆3相邻面的上下侧，横销51采用铜合金制成。弧形环槽宽度B与横销直径D之比：B/ D=0.30，弧形环槽底径d与横销直径D之比：d/D=0.70。当出现诸如反刮刀头11反刮因毛坯余量不均匀而增大切削阻力的底部台阶孔101时，或由于反刮刀头11进给失误撞上箱体侧壁时，或底部台阶孔101加工结束忘记拆卸反刮刀头11时，此时反刮刀头11受到的阻力矩大于横销51最小横截面的许用剪应力时，横销51被剪断成三段，被剪断的横销51中间一段随内刀杆3继续
旋转，外刀杆2和反刮刀头1停止旋转。弧形环槽511起到安全机构作用，防止反刮刀头1受损。
[0019]外刀杆横孔24与横销51的外径间隙，以及内刀杆横孔41与横销51的外径的间隙均为0.020mm～0.030mm。可以有效地防止反刮刀头1轴向串动，提高台阶孔101的加工精度。
[0020]本技术的工作过程如下：
[0021]1）将外刀杆2和刀柄4通过内刀杆3和横销51固定连接成一体，然后将刀柄4安装在机床主轴上。
[0022]2）通过机床程序正向（向左）移动机床主轴，使外刀杆1穿过机架的底部台阶孔101并控制进入深度。
[0023]3）顺时针转动套筒扳手，将反刮刀头1右端的螺柱111拧入外刀杆2左端的中心螺纹孔21中，完成本技术的装配。
[0024]4）机床主轴反向（向右）进给，反刮刀头1反刮底部台阶孔101，直至达到底部台阶孔101的反刮深度要求。
[0025]5）机床主轴正向（向左）移动退刀至安全距离，逆时针转动套筒扳手，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体底部台阶孔反刮刀具，包括反刮刀头、外刀杆和刀柄，所述反刮刀头包括反刮刀头体和数块机夹刀片，反刮刀头体为阶梯轴结构，阶梯轴的大端轴一端端头为六角头结构，数块机夹刀片均匀间隔固定在所述大端轴另一端端头的外圆上，阶梯轴的小端轴中心延伸的螺柱拧入外刀杆一端的中心螺纹孔中；其特征在于，还包括内刀杆和连接机构，外刀杆另一端设有外刀杆中心沉孔，刀柄一端中心设有刀柄中心沉孔，内刀杆一端插入外刀杆中心沉孔中，内刀杆另一端插入刀柄中心沉孔中；所述连接机构包括横销、O型密封圈和数个紧定螺钉，外刀杆另一端设有环槽，所述环槽的深度与O型密封圈的宽度匹配；所述横销从环槽底部横穿过外刀杆另一端和内刀杆一端，O型密封圈套入环槽中锁定横销；间隔排列的数个紧定螺钉分别横穿过刀柄一端拧入内刀杆另一端外圆面中，从而将内刀杆两端分别与外刀杆及刀柄固定连接成...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤伯虎，雷昂，朱俊伟，王晨，
申请(专利权)人：中船动力镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：