一种智能填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能填料装置，包括储料仓、输料管、转盘以及控制装置；所述转盘上设有料盒，所述输料管的进料口与所述储料仓连接，所述输料管的出料口位于所述料盒的上方；所述料盒内设有压力检测单元，所述输料管内设有电磁阀，所述压力检测单元与所述控制装置连接并用于获取冲击压力信号，所述控制装置与所述电磁阀连接并用于根据所述冲击压力信号调节所述电磁阀的流道面积。采用本实用新型专利技术，能够根据粉料的冲击压力调节电磁阀的流通面积，从而改变粉料出料量，适用制造不同规格的产品，避免填料效果不佳而产生的铁氧体产品成型时重量差异大、分层开裂等质量问题，提高产品合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能填料装置


[0001]本技术涉及软磁铁氧体磁芯生产
，尤其涉及一种智能填料装置。

技术介绍

[0002]在软磁铁氧体磁芯生产过程中，需要在旋转压机(RP型)进行压制操作前对料盒进行填料，粉料在模腔中的填充效果非常重要，会直接影响产品质量。但由于现有填料装置的填料口大小固定、不可调整，在生产不同大小的产品时填料装置的出料量相对固定，在填料过程中容易造成较多摩擦细粉、粉料外溢、填充不均等问题，进而导致产品合格率低、资源浪费严重。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种智能填料装置，能够根据粉料的冲击压力调节电磁阀的流通面积，从而改变粉料出料量，适用制造不同规格的产品，避免填料效果不佳而产生的铁氧体产品成型时重量差异大、分层开裂等质量问题，提高产品合格率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种智能填料装置，包括储料仓、输料管、转盘以及控制装置；所述转盘上设有料盒，所述输料管的进料口与所述储料仓连接，所述输料管的出料口位于所述料盒的上方；所述料盒内设有压力检测单元，所述输料管内设有电磁阀，所述压力检测单元与所述控制装置连接并用于获取冲击压力信号，所述控制装置与所述电磁阀连接并用于根据所述冲击压力信号调节所述电磁阀的流道面积。
[0005]作为上述方案的改进，所述储料仓为漏斗状结构。
[0006]作为上述方案的改进，所述输料管包括第一输料管和第二输料管；所述储料仓位于所述第一输料管的上方并与所述第一输料管的进料口连接，所述第一输料管竖直设置，所述第一输料管的出料口与所述第二输料管的进料口连接，所述第二输料管与所述第一输料管之间形成钝角，所述第二输料管的出料口位于所述料盒的上方。
[0007]作为上述方案的改进，所述第二输料管与所述第一输料管之间的夹角大于135
°
，且小于180
°
。
[0008]作为上述方案的改进，所述智能填料装置还包括感应单元，所述感应单元设于所述输料管的出料口处，所述感应单元的感应窗口竖直朝下；所述感应单元用于感应所述料盒以生成感应信号，所述控制装置与所述感应单元连接并用于根据所述感应信号控制所述电磁阀的开关状态。
[0009]作为上述方案的改进，所述电磁阀设于所述输料管的出料口处并距离所述转盘0.5cm～5cm。
[0010]作为上述方案的改进，所述智能填料装置还包括旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与所述转盘连接，所述转盘的角速度等于所述旋转轴的角速度；所述控制装置与所述旋转电机连接并用于根据所述感应信号控制所述旋转电机的开关状态。
[0011]作为上述方案的改进，所述控制装置包括控制器和触控屏，所述触控屏与所述控制器连接，所述触控屏用于设置所述控制器的参数。
[0012]作为上述方案的改进，所述压力检测单元为微型压力传感器。
[0013]实施本技术的有益效果在于：
[0014]本技术智能填料装置中，由于所述输料管位于所述料盒上方，所述料盒内设有所述压力检测单元，所述压力检测单元能够获取冲击压力信号，即所述输料管下料时粉料的冲击压力，所述控制装置能够根据所述冲击压力信号调节电磁阀的流通面积，从而改变粉料出料量，适用制造不同规格的产品，避免填料效果不佳而产生的铁氧体产品成型时重量差异大、分层开裂等质量问题，提高产品合格率。
附图说明
[0015]图1是本技术智能填料装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术智能填料装置的第一实施例的原理框图；
[0017]图3是本技术智能填料装置的第二实施例的原理框图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0019]结合图1和图2所示，图1和图2显示了本技术的第一实施例，提供了一种智能填料装置，包括储料仓1、输料管2、转盘3以及控制装置4；所述转盘3上设有料盒5，所述输料管2的进料口与所述储料仓1连接，所述输料管2的出料口位于所述料盒5的上方；所述料盒5内设有压力检测单元6，所述输料管2内设有电磁阀7，所述压力检测单元6与所述控制装置4连接并用于获取冲击压力信号，所述控制装置4与所述电磁阀7连接并用于根据所述冲击压力信号调节所述电磁阀7的流道面积。
[0020]需要说明的是，在本实施例智能填料装置中，用户可根据产品大小设置所述控制装置4内的预设压力值，当制造小规格产品时设置较小的预设压力值，启动填料后所述电磁阀7默认半开，落下的粉料冲击在所述压力检测单元6上，所述压力检测单元6生成的冲击压力信号大于预设压力值，所述控制装置4逐步调小所述电磁阀7的流道面积，从而减少粉料出料量，直至所述冲击压力信号小于或等于预设压力值，所述电磁阀7的流通面积保持恒定；当制造大规格产品时设置较大的预设压力值，启动填料后所述电磁阀7默认半开，粉料冲击在所述压力检测单元6上，所述压力检测单元6生成的冲击压力信号小于第二预设压力值，所述控制装置4逐步调大所述电磁阀7的流道面积，从而增大粉料出料量，直至所述冲击压力信号大于或等于预设压力值，所述电磁阀7的流通面积保持恒定。因此，采用本技术，能够根据下料时的冲击压力调节电磁阀7的流通面积，从而改变粉料出料量，适用制造不同规格的产品，避免填料效果不佳而产生的铁氧体产品成型时重量差异大、分层开裂等质量问题，提高产品合格率。在本实施例中，所述控制装置4包含控制器41，所述控制器41优选为MCU，型号优选为PIC12F615，但不限于此，能够实现上述比较功能即可。
[0021]如图1所示，为了便于下料和避免旧料残留，所述储料仓1为漏斗状结构。
[0022]具体地，为了避免下料的速度过快而不好控制下料总量，同时也为了避免下料冲击力过大导致填料效果不佳，所述输料管2包括第一输料管21和第二输料管22；所述储料仓1位于所述第一输料管21的上方并与所述第一输料管21的进料口连接，所述第一输料管21竖直设置，所述第一输料管21的出料口与所述第二输料管22的进料口连接，所述第二输料管22与所述第一输料21管之间形成钝角，从而减缓下料的速度，所述第二输料管22的出料口位于所述料盒5的上方。
[0023]进一步，为了起到减缓下料速度的同时保证输料的流畅度，所述第二输料管22与所述第一输料管21之间的夹角大于135
°
，且小于180
°
。
[0024]如图1所示，如果电磁阀7设于所述输料管2的出料口处的上方，会导致关闭所述电磁阀7后所述输料管2还在输出剩余的粉料，不好把控下料量，因此所述电磁阀7设于所述输料管2的出料口处并距离所述转盘30.5cm～5cm。
[0025]如图2所示，为了方便工作人员操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能填料装置，其特征在于，包括储料仓、输料管、转盘以及控制装置；所述转盘上设有料盒，所述输料管的进料口与所述储料仓连接，所述输料管的出料口位于所述料盒的上方；所述料盒内设有压力检测单元，所述输料管内设有电磁阀，所述压力检测单元与所述控制装置连接并用于获取冲击压力信号，所述控制装置与所述电磁阀连接并用于根据所述冲击压力信号调节所述电磁阀的流道面积。2.根据权利要求1所述的智能填料装置，其特征在于，所述储料仓为漏斗状结构。3.根据权利要求1所述的智能填料装置，其特征在于，所述输料管包括第一输料管和第二输料管；所述储料仓位于所述第一输料管的上方并与所述第一输料管的进料口连接，所述第一输料管竖直设置，所述第一输料管的出料口与所述第二输料管的进料口连接，所述第二输料管与所述第一输料管之间形成钝角，所述第二输料管的出料口位于所述料盒的上方。4.根据权利要求3所述的智能填料装置，其特征在于，所述第二输料管与所述第一输料管之间的夹角大于135
°
，且小...

【专利技术属性】
技术研发人员：段庆娃，王京平，刘关生，叶剑涛，廖甫正，黄小刚，莫冰丽，李钦敏，刘峰，陈运昌，陈敏婵，李隆亮，卢强，吴高燕，
申请(专利权)人：广东佛山金刚磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：