一种翻转机构及一种切割研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转机构及一种切割研磨设备，翻转机构包括安装平台和设于所述安装平台上的翻转体，所述翻转体包括前翻转片体、后翻转片体和竖向设置的分隔片；所述前翻转片体的左侧边与所述安装平台的上表面贴合，所述前翻转片体的前侧边从左到右逐渐向上延伸；所述前翻转片体、所述分隔片和所述后翻转片体依次从前到后排列，所述分隔片的底部与所述安装平台的上表面连接，所述后翻转片体与所述前翻转片体前后对称。本实用新型专利技术的翻转机构能够替代人工翻转磁芯坯体；本实用新型专利技术的切割研磨设备，能够自动翻转转磁芯坯体。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转机构及一种切割研磨设备
本技术涉及磁芯生产设备领域，特别是一种翻转机构及一种切割研磨设备。
技术介绍
磁芯坯体经烧结后，需要切割成型，并且将切割面研磨光滑，才能制成磁芯。现有技术中，将烧结后的磁芯坯体放置在传送带上，并利用传送带上方的切割组件将磁芯坯体的中部沿着传送带的传送方向切割开，磁芯坯体上的切割面位于竖直平面内，不方便研磨，需要工人将切割后的磁芯坯体的切割面翻转到磁芯坯体的顶部，才能进行研磨。现有技术存在的问题是，人工翻转磁芯坯体效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种翻转机构，能够替代人工翻转磁芯坯体；提供一种切割研磨设备，能够自动翻转转磁芯坯体。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种翻转机构，包括安装平台和设于所述安装平台上的翻转体，所述翻转体包括前翻转片体，所述前翻转片体的左侧边与所述安装平台的上表面贴合，所述前翻转片体的前侧边从左到右逐渐向上延伸。作为进一步改进的技术方案，所述翻转体还包括后翻转片体和竖向设置的分隔片，所述前翻转片体、所述分隔片和所述后翻转片体依次从前到后排列，所述分隔片的底部与所述安装平台的上表面连接，所述后翻转片体与所述前翻转片体前后对称。作为进一步改进的技术方案，所述后翻转片体的前侧边和所述前翻转片体的后侧边均与所述分隔片的底部连接。作为进一步改进的技术方案，所述翻转体由金属板经折弯一体成型。作为进一步改进的技术方案，所述分隔片的高度从左至右逐渐降低。作为可选的技术方案，安装平台上还设有限位片，所述限位片设于所述翻转体的右方，所述限位片包括前限位片和设于所述前限位片后方的后限位片，所述前限位片和所述后限位片之间形成有间隙，所述间隙的宽度从左至右逐渐减小。一种切割研磨设备，包括翻转机构，所述翻转机构包括安装平台和设于所述安装平台上的翻转体，所述翻转体包括前翻转片体，所述前翻转片体的左侧边与所述安装平台的上表面贴合，所述前翻转片体的前侧边从左到右逐渐向上延伸。作为进一步改进的技术方案，还包括左部皮带、右部皮带、切割组件和研磨器，所述左部皮带、所述安装平台和所述右部皮带依次从左至右排列，所述切割组件设于所述左部皮带上方，所述研磨器设于所述右部皮带上方。作为进一步改进的技术方案，所述切割组件包括圆刀和圆刀安装架，所述圆刀的中心轴沿前后方向设置，所述圆刀与所述圆刀安装架可旋转连接，所述圆刀设于所述左部皮带上方。作为可选的技术方案，安所述右部皮带上设有前挡片和后挡片，所述前挡片和后挡片之间形成有研磨通道。本技术的有益效果是：磁芯坯体逐个从左到右被传送到安装平台上，并被传送到前翻转片体上，前翻转片体的左侧边被压在磁芯坯体下，由于前翻转片体的前侧边从左到右逐渐向上延伸，所以磁芯坯体从左到右传送的过程中，磁芯坯体的底面的后部逐渐被前侧边向上抬起，因此，磁芯坯体的底面能够被翻转到竖直平面内，磁芯坯体的后侧面，即磁芯坯体的切割面，能够被翻转到水平面内，且磁芯坯体的切割面翻转后位于磁芯坯体的顶部，可以方便地从上方对磁芯坯体进行研磨。本实施例的切割研磨设备能够自动翻转磁芯坯体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的翻转机构的示意图；图2是磁芯坯体与本技术的翻转体的示意图；图3是本技术的切割研磨设备的示意图。图中：翻转体-1，分隔片-11，前翻转片体-12，左侧边-121，前侧边-122，后翻转片体-13，限位片-2，前限位片-21，后限位片-22，安装平台-3，左部皮带-4，右部皮带-5，前挡片-51，后挡片-52，切割组件-6，圆刀-61，圆刀安装架-62，研磨器-7，磁芯坯体-8。具体实施方式参照图1～图3，是本技术的实施例，具体地：一种翻转机构，包括安装平台3和设于所述安装平台3上的翻转体1，所述翻转体1包括前翻转片体12，所述前翻转片体12的左侧边121与所述安装平台3的上表面贴合，所述前翻转片体12的前侧边122从左到右逐渐向上延伸。本技术的翻转机构的使用原理是，磁芯坯体8逐个从左到右被传送到安装平台3上，并被传送到前翻转片体12上，前翻转片体12的左侧边121被压在磁芯坯体8下，由于前翻转片体12的前侧边122从左到右逐渐向上延伸，所以磁芯坯体8从左到右传送的过程中，磁芯坯体8的底面的后部逐渐被前侧边122向上抬起，因此，磁芯坯体8的底面能够被翻转到竖直平面内，磁芯坯体8的后侧面，即磁芯坯体8的切割面，能够被翻转到水平面内，且磁芯坯体8的切割面翻转后位于磁芯坯体8的顶部，可以方便地从上方对磁芯坯体8进行研磨。由于切割后的磁芯坯体8包括前后两列，所以，优选的实施方式是，所述翻转体1还包括后翻转片体13和竖向设置的分隔片11，所述前翻转片体12、所述分隔片11和所述后翻转片体13依次从前到后排列，所述分隔片11的底部与所述安装平台3的上表面连接，所述后翻转片体13与所述前翻转片体12前后对称。分隔片11用于分隔开前后两列磁芯坯体8，后翻转片体13用于翻转位于分隔片11后方的一列磁芯坯体8，前翻转片体12用于翻转位于分隔片11的前方的一列磁芯坯体8。采用本实施方式的翻转机构能够同时翻转两列磁芯坯体8，生产效率高。在一些实施例中，所述后翻转片体13的前侧边和所述前翻转片体12的后侧边均与所述分隔片11的底部连接。该实施例中的翻转体1的结构稳定。作为优选的实施方式，所述翻转体1由金属板经折弯一体成型。金属板的成本低，折弯工序的成本也较低。优选的实施例是，所述分隔片11的高度从左至右逐渐降低，由于分隔片11只是在两列磁芯坯体8进入到安装平台3的初始阶段起到将两列磁芯坯体8分开的作用，所以分隔片11的右部高度可以降低，不影响分隔片11的功能；分隔片11的右部高度降低使得金属板原料的右部能够较多地分配给对称设置的前翻转片体12和后翻转片体13使用，使得前侧边122能够向上延伸更高。翻转后的两列磁芯坯体8之间形成有一定的间距，为了进一步方便研磨，需要使翻转后的两列磁芯坯体8相互靠拢，为了将翻转后的两列磁芯坯体8相互靠拢，一些实施利中，安装平台3上还设有限位片2，所述限位片2设于所述翻转体1的右方，所述限位片2包括前限位片21和设于所述前限位片21后方的后限位片22，所述前限位片21和所述后限位片22之间形成有间隙，所述间隙的宽度从左至右逐渐减小。两列磁芯坯体8从左向右在间隙中运行时能够相互靠拢。本技术还提供一种切割研磨设备，包括翻转机构，所述翻转机构包括安装平台3和设于所述安装平台3上的翻转体1，所述翻转体1包括前翻转片体12，所述前翻转片体12的左侧边121与所述安装平台3的上表面贴合，所述前翻转片体12的前侧边122从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转机构，其特征在于：包括安装平台和设于所述安装平台上的翻转体，所述翻转体包括前翻转片体、后翻转片体和竖向设置的分隔片；所述前翻转片体的左侧边与所述安装平台的上表面贴合，所述前翻转片体的前侧边从左到右逐渐向上延伸；/n所述前翻转片体、所述分隔片和所述后翻转片体依次从前到后排列，所述分隔片的底部与所述安装平台的上表面连接，所述后翻转片体与所述前翻转片体前后对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转机构，其特征在于：包括安装平台和设于所述安装平台上的翻转体，所述翻转体包括前翻转片体、后翻转片体和竖向设置的分隔片；所述前翻转片体的左侧边与所述安装平台的上表面贴合，所述前翻转片体的前侧边从左到右逐渐向上延伸；
所述前翻转片体、所述分隔片和所述后翻转片体依次从前到后排列，所述分隔片的底部与所述安装平台的上表面连接，所述后翻转片体与所述前翻转片体前后对称。


2.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于：所述后翻转片体的前侧边和所述前翻转片体的后侧边均与所述分隔片的底部连接。


3.根据权利要求2所述的翻转机构，其特征在于：所述翻转体由金属板经折弯一体成型。


4.根据权利要求3所述的翻转机构，其特征在于：所述分隔片的高度从左至右逐渐降低。


5.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于：安装平台上还设有限位片，所述限位片设于所述翻转体的右方，所述限位片包括前限位片和设于所述前限位片后方的后限位片，所述前限位片和所述后限位片之间形成有间隙，所述间隙的宽度从左至右逐渐减小。

【专利技术属性】
技术研发人员：段庆娃，王京平，刘关生，廖甫正，黄小刚，练炜科，莫冰丽，刘峰，蔡鸿雁，邹庆马，毛红艳，陈运昌，陈敏婵，
申请(专利权)人：广东佛山金刚磁业有限公司，佛山市陶瓷研究所集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44