一种加工钛合金的精加工铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工钛合金的精加工铣刀，包括：刀柄部，所述刀柄部用于对该铣刀的安装与固定；刀头部，所述刀头部固定连接在刀柄部一端上，所述刀头部上配合设置有多个用于加工钛合金的切削刃。本实用新型专利技术通过将切削刃螺旋设置刀头部上，使得切削刃的切削刃前角的角度大小增大至11

【技术实现步骤摘要】
一种加工钛合金的精加工铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，尤其涉及一种加工钛合金的精加工铣刀。

技术介绍

[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。在对钛合金进行加工过程中需要使用到铣刀对钛合金进行切削。
[0003]现有的铣刀在加工过程中，由于切削力较大，使得铣刀在加工过程磨损较为严重，使用寿命较短，且对钛合金的切削效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的铣刀在加工过程中，由于切削力较大，使得铣刀在加工过程磨损较为严重，且对钛合金的切削效果较差”的缺陷，从而提出一种加工钛合金的精加工铣刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加工钛合金的精加工铣刀，包括：
[0007]刀柄部，所述刀柄部用于对该铣刀的安装与固定；
[0008]刀头部，所述刀头部固定连接在刀柄部一端上，所述刀头部上配合设置有多个用于加工钛合金的切削刃。
[0009]优选的，所述切削刃呈螺旋状设置在刀头部上，所述刀头部侧面的切削刃的切削刃前角为11
°‑
13
°
，所述刀头部侧面的切削刃的切削刃后角为18
°‑
20
°
。
[0010]优选的，两个所述切削刃之间形成排屑通道，所述排屑通道呈螺旋状设置在刀头部上。
[0011]优选的，所述刀柄部与刀头部上共同开设有用于对铣刀进行降温的降温通孔，所述降温通孔为圆形通孔。
[0012]优选的，所述刀柄部远离刀头部一端上对称开设有与外界固定装置相连接的安装缺口，所述安装缺口为矩形缺口。
[0013]优选的，所述切削刃表面设有用于降低切削刃磨损的钝化处理层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过将切削刃螺旋设置刀头部上，使得切削刃的切削刃前角的角度大小增大至11
°‑
13
°
，将切削刃的切削刃后角增大至18
°‑
20
°
，使得切削刃与工件表面的摩擦力减小，使得刀口更加锋利，提高了该铣刀对钛合金的切削效果，同时切削刃前角与切削刃后角的增大，使得该铣刀切削时切削阻力减小，降低了切削刃的磨损，延长了该铣刀的使用寿命。
[0016]2、当该铣刀进行切削时，使用者可通过降温通孔向内部填充冷却液，使得冷却液对其加工时产生的热量进行吸收，避免该铣刀因过热而加速磨损的现象，延长了该铣刀的
使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种加工钛合金的精加工铣刀的正面结构示意图；
[0018]图2为图1的左视图。
[0019]图中：1刀柄部、2安装缺口、3降温通孔、4刀头部、5切削刃、6排屑通道、7切削刃前角、8切削刃后角。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种加工钛合金的精加工铣刀，包括:
[0023]刀柄部1，刀柄部1用于对该铣刀的安装与固定，刀柄部1远离刀头部4一端上对称开设有与外界固定装置相连接的安装缺口2，安装缺口2为矩形缺口，方便使用者通过外界连接装置与安装缺口2的配合完成对该铣刀的固定连接，操作简单方便，提高了工作效率，刀柄部1与刀头部4上共同开设有用于对铣刀进行降温的降温通孔3，降温通孔3为圆形通孔，使得使用者使用时，可通过降温通孔3向内部填充冷却液，使得冷却液对其加工时产生的热量进行吸收，避免了该铣刀因过热而加速磨损的现象；
[0024]刀头部4，刀头部4固定连接在刀柄部1一端上，刀头部4上配合设置有多个用于加工钛合金的切削刃5，切削刃5呈螺旋状设置在刀头部4上，刀头部4侧面的切削刃5的切削刃前角7为11
°‑
13
°
，刀头部4侧面的切削刃5的切削刃后角8为18
°‑
20
°
，增大切削刃5的切削刃前角7与切削刃后角8，使得切削刃5与工件表面的摩擦力减小，使得刀口更加锋利，同时使得切削阻力减小，降低了切削刃5的磨损，延长了该铣刀的使用寿命，切削刃5表面设有用于降低切削刃5磨损的钝化处理层，通过钝化处理层可减少切削刃5在加工过程中产生的微小缺口，降低切削刃5使用中的磨损，两个切削刃5之间形成排屑通道6，排屑通道6呈螺旋状设置在刀头部4上，使得该铣刀加工时产生的废屑可通过排屑通道6向外排出，避免加工时废屑的堆积，阻碍铣刀对工件的加工。
[0025]本技术中，通过将切削刃5螺旋设置刀头部4上，使得切削刃5的切削刃前角7的角度大小增大至11
°‑
13
°
，将切削刃5的切削刃后角8增大至18
°‑
20
°
，使得切削刃5与工件表面的摩擦力减小，使得刀口更加锋利，提高了该铣刀对钛合金的切削效果，同时切削刃前角7与切削刃后角8的增大，使得该铣刀切削时切削阻力减小，降低了切削刃5的磨损，延长了该铣刀的使用寿命，当该铣刀进行切削时，使用者可通过降温通孔3向内部填充冷却液，使得冷却液对其加工时产生的热量进行吸收，避免该铣刀因过热而加速磨损的现象，延长了该铣刀的使用寿命。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工钛合金的精加工铣刀，其特征在于，包括：刀柄部(1)，所述刀柄部(1)用于对该铣刀的安装与固定；刀头部(4)，所述刀头部(4)固定连接在刀柄部(1)一端上，所述刀头部(4)上配合设置有多个用于加工钛合金的切削刃(5)。2.根据权利要求1所述的一种加工钛合金的精加工铣刀，其特征在于，所述切削刃(5)呈螺旋状设置在刀头部(4)上，所述刀头部(4)侧面的切削刃(5)的切削刃前角(7)为11
°‑
13
°
，所述刀头部(4)侧面的切削刃(5)的切削刃后角(8)为18
°‑
20
°
。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪林，
申请(专利权)人：美斯特机械科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：