一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀，包括刀柄和硬质合金刀头，限位挡板，所述限位挡板固定安装于所述刀柄的底端；安装块，所述安装块固定安装于所述限位挡板的底面；空腔，所述空腔开设于所述安装块的内部；安装孔，所述安装孔开设于所述硬质合金刀头的中心位置，且所述安装孔与所述安装块相吻合；安装固定机构，所述安装固定机构设置于所述空腔内。该长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀能便于将硬质合金刀头进行拆装，使得方便将硬质合金刀头安装到不同的工位，保障硬质合金刀头在多工况下进行使用，提高使用灵活性，操作简便灵活，同时采用硬质合金材质，可保障使用寿命，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是一种安装在铣床上的用于金属面的铣切成形和修整的具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在机械制造加工中，铣刀的使用非常普遍。
[0003]但目前使用的铣刀不便进行安装和拆卸，使得不便将铣刀拆卸后安装到其它工位，从而难以在不同工况下进行使用，使用灵活性较差，不能满足使用需求，因此，本申请提出一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铣刀不便进行安装和拆卸，使得不便将铣刀拆卸后安装到其它工位，从而难以在不同工况下进行使用，使用灵活性较差，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀，包括刀柄和硬质合金刀头，
[0006]限位挡板，所述限位挡板固定安装于所述刀柄的底端；
[0007]安装块，所述安装块固定安装于所述限位挡板的底面；
[0008]空腔，所述空腔开设于所述安装块的内部；
[0009]安装孔，所述安装孔开设于所述硬质合金刀头的中心位置，且所述安装孔与所述安装块相吻合；
[0010]安装固定机构，所述安装固定机构设置于所述空腔内；
[0011]转动机构，所述转动机构设置于所述空腔内；
[0012]移动拆卸机构，所述移动拆卸机构与所述转动机构相连接。
[0013]采用上述技术方案，便于将硬质合金刀头进行拆卸，使得满足多工况使用。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述安装固定机构包括：
[0015]移动滑板，等角度均匀设置有4个所述移动滑板的顶面与所述空腔的顶面滑动连接；
[0016]限位卡杆，所述限位卡杆固定垂直安装于所述移动滑板的外侧面，且所述限位卡杆活动贯穿至所述安装块的外侧；
[0017]拉簧，所述拉簧套设于所述限位卡杆的外侧，且所述拉簧的内外两端分别与所述移动滑板的外侧面和所述空腔的壁面固定连接；
[0018]限位卡槽，所述限位卡槽开设于所述硬质合金刀头上，且所述限位卡槽与所述安装孔相连通，并且所述限位卡槽与所述限位卡杆相吻合。
[0019]采用上述技术方案，便于通过限位卡杆与限位卡槽的设置将硬质合金刀头进行安装固定。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述限位卡杆的外端面为斜面设置，且所述限位卡杆的斜面方向朝下。
[0021]采用上述技术方案，便于硬质合金刀向上安装时抵触限位卡杆后使限位卡杆向内产生移动。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述转动机构包括：
[0023]转轴，所述转轴由所述安装块的下方活动贯穿至所述空腔内设置；
[0024]旋钮，所述旋钮固定安装于所述转轴的底端；
[0025]转盘，所述转盘固定安装于所述转轴的顶面，且所述转盘位于所述空腔内。
[0026]采用上述技术方案，便于转动旋钮使转轴所述转盘进行转动。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述移动拆卸机构包括：
[0028]固定轴，等角度均匀设置有4个的所述固定轴固定安装于所述转盘的顶面；
[0029]连接轴，所述连接轴固定安装于所述移动滑板的底面；
[0030]连接杆，所述连接杆的内端与所述固定轴转动连接，且所述连接杆的外端与所述连接轴转动连接。
[0031]采用上述技术方案，便于转盘转动时带动固定轴进行圆周转动，使得连接杆通过连接轴带动移动滑板及限位卡杆产生移动。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀能便于将硬质合金刀头进行拆装，使得方便将硬质合金刀头安装到不同的工位，保障硬质合金刀头在多工况下进行使用，提高使用灵活性，操作简便灵活，同时采用硬质合金材质，可保障使用寿命，实用性强；
[0033]1、安装时将硬质合金刀头向上移动，并保障安装块伸入安装孔内，当硬质合金刀头抵触限位卡杆后将推动限位卡杆向内移动并将拉簧拉伸，当限位卡槽随硬质合金刀头移动至与限位卡杆共线时，在拉簧的作用下使限位卡杆向外进行复位移动，使得限位卡杆伸入限位卡槽中，实现将硬质合金刀头进行安装固定；
[0034]2、拆卸时，通过转动旋钮使转轴带动转盘进行转动，使得固定轴产生圆周转动，从而通过连接杆的作用带动连接轴及移动滑板向内产生移动，将限位卡杆从限位卡槽中移动出，此时可将硬质合金刀头进行拆卸，并可将硬质合金刀头安装到其它工位上，使得硬质合金刀头可多工况加工，同时硬质合金刀头拆装便捷，当硬质合金刀头损坏时，直接更换硬质合金刀头即可，降低使用成本。
附图说明
[0035]图1为本技术主视结构示意图；
[0036]图2为本技术主视剖面局部结构示意图；
[0037]图3为本技术仰视结构示意图；
[0038]图4为本技术固定轴与连接杆俯视连接结构示意图。
[0039]图中：1、刀柄；2、硬质合金刀头；3、限位挡板；4、安装块；5、空腔；6、安装孔；7、移动滑板；8、限位卡杆；9、拉簧；10、限位卡槽；11、转轴；12、旋钮；13、转盘；14、固定轴；15、连接
轴；16、连接杆。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]请参阅图1
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4，本技术一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀，包括刀柄1和硬质合金刀头2，限位挡板3固定安装于刀柄1的底端，安装块4固定安装于限位挡板3的底面，空腔5开设于安装块4的内部，安装孔6开设于硬质合金刀头2的中心位置，且安装孔6与安装块4相吻合；
[0042]等角度均匀设置有4个移动滑板7的顶面与空腔5的顶面滑动连接，限位卡杆8固定垂直安装于移动滑板7的外侧面，且限位卡杆8活动贯穿至安装块4的外侧，拉簧9套设于限位卡杆8的外侧，且拉簧9的内外两端分别与移动滑板7的外侧面和空腔5的壁面固定连接，限位卡槽10开设于硬质合金刀头2上，且限位卡槽10与安装孔6相连通，并且限位卡槽10与限位卡杆8相吻合，限位卡杆8的外端面为斜面设置，且限位卡杆8的斜面方向朝下，保障通过限位卡杆8与限位卡槽10的作用将硬质合金刀头2稳定有效的安装固定；
[0043]转轴11由安装块4的下方活动贯穿至空腔5内设置，旋钮12固定安装于转轴11的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀，包括刀柄（1）和硬质合金刀头（2），其特征在于，还包括：限位挡板（3），所述限位挡板（3）固定安装于所述刀柄（1）的底端；安装块（4），所述安装块（4）固定安装于所述限位挡板（3）的底面；空腔（5），所述空腔（5）开设于所述安装块（4）的内部；安装孔（6），所述安装孔（6）开设于所述硬质合金刀头（2）的中心位置，且所述安装孔（6）与所述安装块（4）相吻合；安装固定机构，所述安装固定机构设置于所述空腔（5）内；转动机构，所述转动机构设置于所述空腔（5）内；移动拆卸机构，所述移动拆卸机构与所述转动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种长寿命的多工况使用型硬质合金T型铣刀，其特征在于，所述安装固定机构包括：移动滑板（7），等角度均匀设置有4个所述移动滑板（7）的顶面与所述空腔（5）的顶面滑动连接；限位卡杆（8），所述限位卡杆（8）固定垂直安装于所述移动滑板（7）的外侧面，且所述限位卡杆（8）活动贯穿至所述安装块（4）的外侧；拉簧（9），所述拉簧（9）套设于所述限位卡杆（8）的外侧，且所述拉簧（9）的内外两端分别与所述移动滑板（7）的外侧面和所述空腔（5）的壁面固定连接；限位卡槽（10），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焰伟，
申请(专利权)人：广州市祥圣切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：