一种适应高转速的耐磨铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，具体的说是一种适应高转速的耐磨铣刀，转动盘和轴杆，轴杆固定安装在转动盘的一侧，且转动盘上外侧均匀固定安装有耐磨刀片，轴杆的一端中间位置开设有插接孔，且轴杆上位于插接孔的一端开设有连接螺纹槽，转动盘上与耐磨刀片相对的一侧均匀开设有排屑槽，通过采用耐磨刀片与转动盘相卡接，在进行使用时，当产生磨损后，对磨损的耐磨刀片进行更换，便于继续使用，且通过储水盒，在高速转动时，由于离心力的作用，使得钢珠向外移动，进而使得下水管与出水管相连通，便于冷却水从喷头滴出，便于对高速转动的转动盘和耐磨刀片进行冷却，提高使用寿命，便于高转速使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适应高转速的耐磨铣刀


[0001]本技术涉及一种耐磨铣刀，具体为一种适应高转速的耐磨铣刀，属于铣刀


技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，然而，现在的铣刀大多采用一体式设计，在进行使用时，当产生磨损后，需要进行整体更换，增加使用成本，且在进行高转速使用时，由于铣刀与工件之间进行高速接触，由于摩擦，会产生大量的热，需要进行降温，避免热量积累，导致铣刀的钢性下降，影响加工的效果和铣刀的寿命，而现在在进行降温时，需要另加降温装置，存在不方便进行使用的问题。
[0003]有鉴于此特提出本技术，用于解决使用成本较大，且在进行高转速转动时，存在不便于进行降温的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适应高转速的耐磨铣刀，当在进行使用产生磨损时，便于进行维护和在进行加工时，方便进行降温，提高了使用寿命。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种适应高转速的耐磨铣刀，包括转动盘和轴杆，所述轴杆固定安装在所述转动盘的一侧，且所述转动盘上外侧均匀固定安装有多个耐磨刀片，所述轴杆的一端中间位置开设有插接孔，且所述轴杆上位于所述插接孔的一端开设有连接螺纹槽，所述转动盘上与所述耐磨刀片相对的一侧均匀开设有排屑槽，在进行使用时，将所述耐磨刀片固定安装在所述转动盘的一侧，且将本技术通过所述轴杆上的所述插接孔与所述螺纹槽与外部的驱动设备相连接，提高在连接时的稳定性，且在进行驱动时，使得所述轴杆进行高速转动，并通过所述轴杆带动所述转动盘进行高速转动，所述耐磨刀片通过所述转动盘进行转动，进而使得所述耐磨刀片对工件进行切削，对工件进行加工，并在进行切削时，产生的碎屑通过所述排屑槽排出，避免产生堵塞的问题，且在进行使用时，当所述耐磨刀片产生磨损后，仅需要对磨损的耐磨刀片进行更换，即可继续使用，降低维护成本，进而提高本技术的使用寿命。
[0006]进一步的，所述转动盘上均匀开设有多个缺口，所述缺口的数量为八个，所述耐磨刀片与所述缺口的数量相对应，且所述耐磨刀片固定安装在所述缺口的内部，所述耐磨刀片的一端延伸至所述转动盘的外部，所述缺口的一侧开设有卡槽，且所述耐磨刀片的一侧固定安装有卡块，所述卡槽与所述卡块均为T型结构，所述耐磨刀片通过所述卡块卡接在所述缺口内部的所述卡槽内部，所述卡槽的内部一侧上端和下端均开设有螺纹孔，且所述耐磨刀片上均匀开设有多个沉孔，且所述沉孔的数量为两个，所述沉孔的内部螺纹连接有内六角螺丝，所述内六角螺丝的一端延伸至所述螺纹孔的内部，且所述耐磨刀片通过所述内
六角螺丝固定安装在所述转动盘上的所述缺口内部，通过所述内六角螺丝和所述卡块，便于对所述耐磨刀片进行固定，且提高在固定后的稳定性。
[0007]进一步的，所述轴杆的上端为所述转动盘与所述螺纹槽之间固定安装有储水盒，且所述储水盒的上端固定安装有注水孔，所述轴杆上位于所述储水盒的下端固定安装有下水盒，且所述下水盒为中空的圆台型结构，所述轴杆上位于所述下水盒的下端均匀固定安装有多个固定杆，所述固定杆的数量为八个，所述固定杆的中间位置开设有空腔，且所述下水盒的下端固定安装有下水管，所述下水管的一端与所述空腔相连通，所述固定杆的下端固定安装有出水管，且所述出水管的一端与所述空腔相连通，所述出水管的另一端固定安装有喷头，所述喷头位于所述转动盘的上方，所述空腔的内部一侧固定安装有弹簧，且所述弹簧的一端固定安装有钢珠，所述钢珠的直径与所述空腔的直径相同，且所述钢珠在所述空腔的内部位于所述下水管与所述出水管之间，通过所述弹簧和所述钢珠，在进行高速转动时，利用离心力的作用，使得所述下水管与所述出水管相连通，方便所述储水盒内部的冷却水对所述转动盘和所述耐磨刀片进行降温，提高使用寿命。
[0008]本技术的技术效果和优点：本技术通过采用耐磨刀片与转动盘相卡接，进而在进行使用时，当产生磨损后，对磨损的耐磨刀片进行更换，便于继续使用，且通过储水盒，在高速转动时，由于离心力的作用，使得钢珠向外移动，进而使得下水管与出水管相连通，便于冷却水从喷头滴出，便于对高速转动的转动盘和耐磨刀片进行冷却，提高使用寿命，便于高转速使用。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术中轴杆的整体结构示意图；
[0011]图3为本技术中耐磨刀片的整体结构示意图；
[0012]图4为本技术中局部的结构示意图；
[0013]图中：1、转动盘；2、轴杆；3、耐磨刀片；4、插接孔；5、螺纹槽；6、排屑槽；7、缺口；8、卡槽；9、卡块；10、螺纹孔；11、沉孔；12、内六角螺丝；13、储水盒；14、注水孔；15、下水盒；16、固定杆；17、空腔；18、下水管；19、出水管；20、喷头；21、弹簧；22、钢珠。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4所示，一种适应高转速的耐磨铣刀，包括转动盘1和轴杆2，轴杆2固定安装在转动盘1的一侧，且转动盘1上外侧均匀固定安装有多个耐磨刀片3，轴杆2的一端中间位置开设有插接孔4，且轴杆2上位于插接孔4的一端开设有连接螺纹槽5，转动盘1上与耐磨刀片3相对的一侧均匀开设有排屑槽6，在进行使用时，将耐磨刀片3固定安装在转动盘1的一侧，且将本技术通过轴杆2上的插接孔4与螺纹槽5与外部的驱动设备相连接，提高在连接时的稳定性，且在进行驱动时，使得轴杆2进行高速转动，并通过轴杆2带动转动盘1
进行高速转动，耐磨刀片3通过转动盘1进行转动，进而使得耐磨刀片3对工件进行切削，对工件进行加工，并在进行切削时，产生的碎屑通过排屑槽6排出，避免产生堵塞的问题，且在进行使用时，当耐磨刀片3产生磨损后，仅需要对磨损的耐磨刀片3进行更换，即可继续使用，降低维护成本，进而提高本技术的使用寿命。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，转动盘1上均匀开设有多个缺口7，缺口7的数量为八个，耐磨刀片3与缺口7的数量相对应，且耐磨刀片3固定安装在缺口7的内部，耐磨刀片3的一端延伸至转动盘1的外部，缺口7的一侧开设有卡槽8，且耐磨刀片3的一侧固定安装有卡块9，卡槽8与卡块9均为T型结构，耐磨刀片3通过卡块9卡接在缺口7内部的卡槽8内部，卡槽8的内部一侧上端和下端均开设有螺纹孔10，且耐磨刀片3上均匀开设有多个沉孔11，且所述沉孔11的数量为两个，沉孔11的内部螺纹连接有内六角螺丝12，内六角螺丝12的一端延伸至螺纹孔10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应高转速的耐磨铣刀，包括转动盘(1)和轴杆(2)，其特征在于：所述轴杆(2)固定安装在所述转动盘(1)的一侧，且所述转动盘(1)上外侧均匀固定安装有多个耐磨刀片(3)，所述轴杆(2)的一端中间位置开设有插接孔(4)，且所述轴杆(2)上位于所述插接孔(4)的一端开设有连接螺纹槽(5)，所述转动盘(1)上与所述耐磨刀片(3)相对的一侧均匀开设有排屑槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种适应高转速的耐磨铣刀，其特征在于：所述转动盘(1)上均匀开设有多个缺口(7)，所述缺口(7)的数量为八个，所述耐磨刀片(3)与所述缺口(7)的数量相对应，且所述耐磨刀片(3)固定安装在所述缺口(7)的内部，所述耐磨刀片(3)的一端延伸至所述转动盘(1)的外部。3.根据权利要求2所述的一种适应高转速的耐磨铣刀，其特征在于：所述缺口(7)的一侧开设有卡槽(8)，且所述耐磨刀片(3)的一侧固定安装有卡块(9)，所述卡槽(8)与所述卡块(9)均为T型结构，所述耐磨刀片(3)通过所述卡块(9)卡接在所述缺口(7)内部的所述卡槽(8)内部。4.根据权利要求3所述的一种适应高转速的耐磨铣刀，其特征在于：所述卡槽(8)的内部一侧上端和下端均开设有螺纹孔(10)，且所述耐磨刀片(3)上均匀开设有多个沉孔(11)，且所述沉孔(11)的数量为两个，所述沉孔(11)的内部螺纹连接有内六角螺丝(12)，所述内六角螺丝(12)的一端延伸至所述螺纹孔(10)的内部，且所述耐磨刀片(3)通过所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀娟，
申请(专利权)人：泊远天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：