一种螺杆压缩机转子型线加工通用铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及转子型线加工技术领域，具体为一种螺杆压缩机转子型线加工通用铣刀结构，其能够提升铣刀的通用性，降低生产成本，其包括刀体，所述刀体上开设有刀片安装口，所述刀片安装口内安装有楔块和刀片，所述刀片两侧分别设置有通过螺钉固定在所述刀体上的左压板和右压板，其特征在于，其还包括刀垫，所述刀片设置于所述刀垫和所述楔块之间，所述楔块将所述刀片和所述刀垫压紧，所述刀体和楔块配套为通用件，所述刀片与所述刀垫配套为专用件。所述刀片与所述刀垫配套为专用件。所述刀片与所述刀垫配套为专用件。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压缩机转子型线加工通用铣刀结构


[0001]本技术涉及转子型线加工
，具体为一种螺杆压缩机转子型线加工通用铣刀结构。

技术介绍

[0002]螺杆压缩机转子型线的精加工使用定制成型铣刀完成，专用成型铣刀一般由刀体、刀片、楔块、左压板、右压板和多种紧固螺钉组成。刀片和刀体的曲面轮廓形状由转子型线决定，因此通常需为每种转子型线设计相应的成型铣刀。一对阴阳转子成型铣刀的制造成本在数万到数十万元不等，若该种型线的转子加工频率较低，则单独为其设计铣刀势必提高生产成本。

技术实现思路

[0003]为了解决现有铣刀通用性差，生产成本高的问题，本技术提供了一种螺杆压缩机转子型线加工通用铣刀结构，其能够提升铣刀的通用性，降低生产成本。
[0004]其技术方案是这样的：一种螺杆压缩机转子型线加工通用铣刀结构，其包括刀体，所述刀体上开设有刀片安装口，所述刀片安装口内安装有楔块和刀片，所述刀片两侧分别设置有通过螺钉固定在所述刀体上的左压板和右压板，其特征在于，其还包括刀垫，所述刀片设置于所述刀垫和所述楔块之间，所述楔块将所述刀片和所述刀垫压紧，所述刀体和楔块配套为通用件，所述刀片与所述刀垫配套为专用件。
[0005]采用本技术后，刀片的刃部轮廓由转子型线决定而无法通用，与刀垫一起采用专用件，但是刀体、楔块等其他部分可以进行设计后通用，加工不同型线的转子时只需更换刀片和对应的刀垫即可，有效的降低了生产成本。
附图说明
[0006]图1为本技术刀体的轮廓设计示意图；
[0007]图2为回转直径示意图；
[0008]图3为图2中E处放大示意图；
[0009]图4为大刀片装配示意图；
[0010]图5为图4中A
‑
A向剖面图；
[0011]图6为小刀片装配示意图；
[0012]图7为图6中B
‑
B向剖面图；
[0013]图8为刀体结构示意图。
具体实施方式
[0014]见图4至图8所示，铣刀包括刀体1，刀体1上开设有刀片安装口2，刀片安装口2内安装有楔块3、刀片4、刀垫5，刀片4和刀垫5两侧分别设置有通过螺钉6固定在刀体1上的左压
板7和右压板8，左压板7和右压板8用于保证刀垫5、刀片4在刀片安装口2内左右方向上的一致性，并通过楔块3压紧。
[0015]见图1至图3所示，一种螺杆压缩机转子型线加工通用铣刀结构的设计方法，其包括以下步骤：
[0016]（1）根据机床干涉情况确定铣刀直径，然后根据转子端面型线、导程和铣刀直径计算出刀片的刃部轮廓，再根据刃部轮廓、刀片厚度、后角角度确定刀片的背面最大回转直径d2，将根据不同转子端面型线计算得出的刀片刃部轮廓置于同一坐标系内，取所有刀片刃部轮廓的重叠区域作为刀体设计的参考轮廓a，将参考轮廓a向内偏置至刀体回转直径比刀片背面最大回转直径d2小1~2毫米，得到刀体回转母线b，取所有刀片刃部轮廓最宽的一种的宽度作为刀片设计的公共宽度c；
[0017]（2）刀体、楔块的轮廓和宽度均需按照回转母线b和公共宽度c设计，刀片刃部轮廓确定后，其宽度小于公共宽度c时应延长宽度至公共宽度c，将延长部分凹陷避让；
[0018]（3）在刀片背面增加刀垫，刀垫宽度和公共宽度c一致，将刀片刃部轮廓向内偏置得到刀垫曲面轮廓，刀垫最大回转直径d1应比刀片背面最大回转直径d2小1~2毫米；
[0019]（4）左、右压板和各紧固螺钉设计保持不变，加工不同型线的转子时，安装对应型号的刀片和刀垫即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机转子型线加工通用铣刀结构，其包括刀体，所述刀体上开设有刀片安装口，所述刀片安装口内安装有楔块和刀片，所述刀片两侧分别设置有通过螺钉固定在所述刀体上的左压板和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉龙，张铭亚，
申请(专利权)人：神钢无锡压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：