一种金刚石涂层的新型球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及球头铣刀技术领域，具体的说是一种金刚石涂层的新型球头铣刀，括铣刀本体，铣刀本体的底部设置有第一安装槽，第一安装槽内穿设有连接块，连接块的内侧壁上设置有第二安装槽，第二安装槽的内侧壁上固定安装有弹簧，铣刀本体的内侧壁上设置有限位槽，弹簧的一端固定安装有限位杆，限位杆的一端穿设在限位槽内，铣刀本体的底部设置有固定杆，固定杆的一端设置有固定孔，固定杆通过固定孔套设在连接块上，本实用新型专利技术可使铣刀本体与固定杆进行分离，便于使用者对刀头进行更换，且更换时，因刀头报废而丢弃的材料较少，较为节约资源，可的提高对硬质合金的利用效率，可大大的提高本装置的散热效率，功能多样，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石涂层的新型球头铣刀


[0001]本技术涉及一种新型球头铣刀，具体为一种金刚石涂层的新型球头铣刀，属于球头铣刀


技术介绍

[0002]在专利号为CN201820332772.9的技术中，公开了一种金刚石涂层球头铣刀，它包含刀柄和刀刃，所述的刀刃设置在刀柄下端，所述的刀刃由切削刃和周刃螺旋槽构成，所述周刃螺旋槽的底部为球形刀头，所述的切削刃设置在球形刀头的表面上，所述切削刃的外边缘与周刃螺旋槽上周刃的下端连接，所述的周刃上设有加强筋，且所述的刀柄、刀刃、切削刃和周刃螺旋槽为一体式结构，金刚石涂层的超低摩擦系数，在刀具切割时降低了摩擦力，有效减轻了设备加工时切割负载，金刚石涂层的耐磨度非常高，最大限度的延长了刀具使用寿命，同时保证了产品加工质量的稳定性，具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
[0003]然而现有的金刚石涂层球头铣刀在长时间的使用后，需要对其刀头进行更换，无法再使用的刀头便会报废处理，这样不仅浪费了大量的硬质合金材料，同时还大大增加了该刀具的制造成本，同时，现有的金刚石涂层球头铣刀在使用时，散热效果较差，不便于使用。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚石涂层的新型球头铣刀，当使用者对固定螺栓进行转动，将固定螺栓从螺纹孔内拧出，使铣刀本体与固定杆进行分离时，可只对刀头进行更换，提高了对硬质合金的利用效率，因刀头报废而丢弃的材料较少，较为节约资源，
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种金刚石涂层的新型球头铣刀，包括铣刀本体，所述连接块的内侧壁上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧壁上固定安装有弹簧，所述铣刀本体的内侧壁上设置有限位槽，所述弹簧的一端固定安装有限位杆，所述限位杆的一端穿设在所述限位槽内，所述铣刀本体的底部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有固定孔，所述固定杆通过所述固定孔套设在所述连接块上，所述连接块的另一端设置有第一通孔。
[0007]进一步的，所述固定杆一端的外侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿设在所述第一通孔内，使用者可通过固定螺栓与第一通孔的相互配合对固定杆与连接块之间的位置进行固定。
[0008]进一步的，所述固定杆的另一端设置有第一安装孔，所述固定杆内设置有内腔，所述第一安装孔与所述内腔连通，第一安装孔内的散热片组可通过第一安装孔穿设进内腔内。
[0009]进一步的，所述第一安装孔的内侧壁上固定安装有散热片组，所述固定杆的一端设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述内腔连通，散热片组可对内腔内的冷却液进行散热，可提高冷却液的散热效果。
[0010]进一步的，所述第二安装孔的内侧壁上固定安装有导热片组，所述内腔内填充有冷却液，冷却液可通过与导热片组的相互配合对铣刀本体进行散热。
[0011]进一步的，所述连接块内设置有第二通孔，所述导热片组的一端穿设在所述第二通孔内，导热片组可通过与连接块的相互配合对本装置内铣刀本体工作时产生的热量进行导热。
[0012]进一步的，所述铣刀本体的外侧壁上设置有刀头和导屑槽，本装置可通过刀头对产品进行加工，导屑槽可对加工时产生的碎屑进行导出。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]该一种金刚石涂层的新型球头铣刀，可大大的提高本装置的散热效率，功能多样，便于使用，本装置中的铣刀本体通过连接块与固定杆进行连接，当使用者需要对刀头进行更换时，使用者可直接对固定螺栓进行转动，将固定螺栓从螺纹孔内拧出，进而可解除对连接块的限位，可使铣刀本体与固定杆进行分离，便于使用者对刀头进行更换，且更换时，因刀头报废而丢弃的材料较少，较为节约资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中铣刀本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术中固定杆的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中铣刀本体与连接块的连接示意图；
[0019]图中：1、铣刀本体；101、刀头；102、导屑槽；2、连接块；3、弹簧；4、限位杆；5、固定杆；501、固定螺栓；6、散热片组；7、导热片组；8、冷却液。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种金刚石涂层的新型球头铣刀，包括铣刀本体1，铣刀本体1的底部设置有第一安装槽，第一安装槽内穿设有连接块2，铣刀本体1的外侧壁上设置有刀头101和导屑槽102，使用时，使用者可先检查本装置内的各个部件是否完善，本装置可通过刀头101对产品进行加工，导屑槽102可对加工时产生的碎屑进行导出。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，连接块2的内侧壁上设置有第二安装槽，第二安装槽的内侧壁上固定安装有弹簧3，铣刀本体1的内侧壁上设置有限位槽，弹簧3的一端固定安装有限位杆4，限位杆4的一端穿设在限位槽内，连接块2的另一端设置有第一通孔，固定杆5一端的外侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔内穿设有固定螺栓501，固定螺栓501的一端穿设在第一通孔内，本装置中的铣刀本体1通过连接块2与固定杆5进行连接，当使用者需要
对刀头101进行更换时，使用者可直接对固定螺栓501进行转动，将固定螺栓501从螺纹孔内拧出，进而可解除对连接块2的限位，可使铣刀本体1与固定杆5进行分离，便于使用者对刀头101进行更换，且更换时，因刀头101报废而丢弃的材料较少，较为节约资源，可提高对硬质合金的利用效率。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，铣刀本体1的底部设置有固定杆5，固定杆5的一端设置有固定孔，固定杆5通过固定孔套设在连接块2上，固定杆5的另一端设置有第一安装孔，固定杆5内设置有内腔，第一安装孔与内腔连通，第一安装孔的内侧壁上固定安装有散热片组6，固定杆5的一端设置有第二安装孔，第二安装孔与内腔连通，第二安装孔的内侧壁上固定安装有导热片组7，内腔内填充有冷却液8，连接块2内设置有第二通孔，导热片组7的一端穿设在第二通孔内，本装置内导热片组7的一端穿设在连接块2内，导热片组7可通过与连接块2组的相互配合对刀头101加工产品时产生的热量进行传导，可传导进冷却液8内，冷却液8可通过与导热片组7的相互配合对铣刀本体1进行散热，同时散热片组6的一端穿设在冷却液8内，散热片组6可对内腔内的冷却液8进行散热，可提高冷却液8的散热效果，从而可大大的提高本装置的散热效率，功能多样，便于使用。
[0024]本装置可通过刀头101对产品进行加工，导屑槽102可对加工时产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石涂层的新型球头铣刀，包括铣刀本体(1)，其特征在于：所述铣刀本体(1)的底部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内穿设有连接块(2)，所述连接块(2)的内侧壁上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧壁上固定安装有弹簧(3)，所述铣刀本体(1)的内侧壁上设置有限位槽，所述弹簧(3)的一端固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的一端穿设在所述限位槽内，所述铣刀本体(1)的底部设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端设置有固定孔，所述固定杆(5)通过所述固定孔套设在所述连接块(2)上，所述连接块(2)的另一端设置有第一通孔。2.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层的新型球头铣刀，其特征在于：所述固定杆(5)一端的外侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有固定螺栓(501)，所述固定螺栓(501)的一端穿设在所述第一通孔内。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海娟，
申请(专利权)人：泊远天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：