一种适应高速雕刻单刃球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及单刃球头铣刀技术领域，具体的说是一种适应高速雕刻单刃球头铣刀，包括杆体，杆体的一端固定安装有铣头，且杆体的另一端固定安装有连接端，杆体、铣头与连接端为一体式结构，且铣头的一端为球面结构，铣头上开设有排屑槽，排屑槽的一侧开设有铣刃，铣刃为单刃，且铣刃和排屑槽在铣头上成螺旋结构，杆体的内部下端开设有储水腔，储水腔与铣头相连通，通过采用储水腔，便于对冷却水进行储存，且在进行高速转动时，利用离心力的作用，使得滚珠在圆台型的空腔内部转动，进而将第一气囊内部的气体挤入到第二气囊的内部，使得压板移动，进而便于冷却水进入到出水孔与支孔的内部流出，方便对本实用新型专利技术的内部进行降温，提高使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适应高速雕刻单刃球头铣刀


[0001]本技术涉及一种铣刀，具体为一种适应高速雕刻单刃球头铣刀，属于单刃球头铣刀


技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等,在加工不同的工件时，需要使用到不同类型的铣刀，如球头铣刀，是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具，铣刀现在在各种工件的加工时，得到广泛的使用，且在对工件进行加工时，为了降低铣刀与工件之间犹豫摩擦产生的高温，在进行作业时，会将冷却水喷洒在铣刀的位置，进行降温。
[0003]然而，现在大多直接将冷却水喷洒在铣刀的外部进行降温，但在铣刀的内部常常积累较多的热量，无法及时的散出，影响铣刀的使用寿命。
[0004]有鉴于此特提出本技术，便于对铣刀的内部进行降温，避免热量在铣刀的内部积累。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适应高速雕刻单刃球头铣刀，当在高速转动时，使得冷却水进入到铣头的内部，并通过出水孔和支孔流出，提高了对铣刀内部散热的效率，提高使用寿命，
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种适应高速雕刻单刃球头铣刀，包括杆体，所述杆体的一端固定安装有铣头，且所述杆体的另一端固定安装有连接端，所述杆体、所述铣头与所述连接端为一体式结构，且所述铣头的一端为球面结构，所述铣头上开设有排屑槽，所述排屑槽的一侧开设有铣刃，所述铣刃为单刃，且所述铣刃和所述排屑槽在所述铣头上成螺旋结构，所述杆体的内部下端开设有储水腔，所述储水腔与所述铣头相连通，所述连接端的一端为方形结构，且所述连接端的四周均匀开设有连接槽，所述杆体的一侧开设有注水口，且所述注水口与所述储水腔相连通，是注水口的内部螺纹连接有密封钉，在进行使用时，拧下所述密封钉，将外部的冷却水通过所述注水口注入到所述储水腔的内部，并将所述密封钉对所述注水口进行密封，将本技术通过所述连接端连接在外部铣床上，且通过所述连接槽，提高本技术在连接时的稳定性，便于本技术随铣床进行高速转动，进而便于所述铣头对工件进行加工，并在加工时，所述铣刃对工件进行铣削，产生的碎屑通过所述排屑槽排出，避免发生堵塞，且在进行使用时，所述储水腔内部的冷却水从所述铣头处排出，便于将所述铣头内部的热量带走，进而便于对所述铣头的内部进行降温，避免热量在所述铣头的内部进行积累，提高使用寿命，便于使用。
[0007]进一步的，所述杆体的内部位于所述储水腔的上端开设有圆台型结构的空腔，所述空腔的内部下端固定安装有第一气囊，且所述储水腔的内部上端固定安装有第二气囊，
所述第一气囊与所述第二气囊相连通，且所述空腔的内部放置有滚珠，所述滚珠与所述第一气囊相接触，通过圆台型的所述空腔和所述滚珠，在高速转动时，使得所述第一气囊内部的气体挤入到所述第二气囊的内部，进而使得所述储水腔内部的气压增大，方便将冷却水挤出。
[0008]进一步的，所述储水腔的内部下端的中间位置固定安装有套管，且所述套管的内部中间位置固定安装有弹簧，所述弹簧的另一侧固定安装有压板，所述压板位于所述套管的内部，所述铣头的内部中间位置开出水孔，且所述出水孔与所述套管的下端相连通，所述铣头的内部两侧均开设有通槽，且所述通槽的内部固定安装有连接管，所述连接管的两端分别与所述出水孔和所述套管的下端相连通管，所述出水孔通过所述连接管与所述套管的下端相连通，所述铣头的外侧均匀倾斜开设有支孔，且所述支孔的一端与所述出水孔相连通，通过所述压板和所述弹簧，在进行不使用时，所述出水孔与所述储水腔相隔断。
[0009]本技术的技术效果和优点：本技术通过采用储水腔，便于对冷却水进行储存，且在进行高速转动时，利用离心力的作用，使得滚珠在圆台型的空腔内部转动，进而将第一气囊内部的气体挤入到第二气囊的内部，使得压板移动，进而便于冷却水进入到出水孔与支孔的内部流出，方便对本技术的内部进行降温，提高使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术整体的结构示意图；
[0011]图2为本技术中杆体局部的结构示意图；
[0012]图3为本技术整体正剖后的结构示意图；
[0013]图4为本技术中的局部放大后的结构示意图；
[0014]图中：1、杆体；2、铣头；3、连接端；4、排屑槽；5、铣刃；6、储水腔；7、连接槽；8、注水口；9、密封钉；10、空腔；11、第一气囊；12、第二气囊；13、滚珠；14、套管；15、弹簧；16、压板；17、出水孔；18、通槽；19、连接管；20、支孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4所示，一种适应高速雕刻单刃球头铣刀，包括杆体1，杆体1的一端固定安装有铣头2，且杆体1的另一端固定安装有连接端3，杆体1、铣头2与连接端3为一体式结构，且铣头2的一端为球面结构，铣头2上开设有排屑槽4，排屑槽4的一侧开设有铣刃5，铣刃5为单刃，且铣刃5和排屑槽4在铣头2上成螺旋结构，杆体1的内部下端开设有储水腔6，储水腔6与铣头2相连通，连接端3的一端为方形结构，且连接端3的四周均匀开设有连接槽7，杆体1的一侧开设有注水口8，且注水口8与储水腔6相连通，是注水口8的内部螺纹连接有密封钉9。
[0017]在进行使用时，拧下密封钉9，将外部的冷却水通过注水口8注入到储水腔6的内部，并将密封钉9对注水口8进行密封，将本技术通过连接端3连接在外部铣床上，且通
过连接槽7，提高本技术在连接时的稳定性，便于本技术随铣床进行高速转动，进而便于铣头2对工件进行加工，并在加工时，铣刃5对工件进行铣削，产生的碎屑通过排屑槽4排出，避免发生堵塞，且在进行使用时，储水腔6内部的冷却水从铣头2处排出，便于将铣头2内部的热量带走，进而便于对铣头2的内部进行降温，避免热量在铣头2的内部进行积累，提高使用寿命，便于使用。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，杆体1的内部位于储水腔6的上端开设有圆台型结构的空腔10，空腔10的内部下端固定安装有第一气囊11，且储水腔6的内部上端固定安装有第二气囊12，第一气囊11与第二气囊12相连通，且空腔10的内部放置有滚珠13，滚珠13与第一气囊11相接触，在进行高速转动时，由于空腔10为圆台型结构，进而由于离心力的作用，使得滚珠13对第一气囊11进行压持，使得第一气囊11将气体挤入到第二气囊12的内部，进而使得第二气囊12膨胀，储水腔6内部的气压增大，方便将储水腔6内部的冷却水挤出，方便降温。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应高速雕刻单刃球头铣刀，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的一端固定安装有铣头(2)，且所述杆体(1)的另一端固定安装有连接端(3)，所述杆体(1)、所述铣头(2)与所述连接端(3)为一体式结构，且所述铣头(2)的一端为球面结构，所述铣头(2)上开设有排屑槽(4)，所述排屑槽(4)的一侧开设有铣刃(5)，所述铣刃(5)为单刃，且所述铣刃(5)和所述排屑槽(4)在所述铣头(2)上成螺旋结构，所述杆体(1)的内部下端开设有储水腔(6)，所述储水腔(6)与所述铣头(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种适应高速雕刻单刃球头铣刀，其特征在于：所述连接端(3)的一端为方形结构，且所述连接端(3)的四周均匀开设有连接槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种适应高速雕刻单刃球头铣刀，其特征在于：所述杆体(1)的一侧开设有注水口(8)，且所述注水口(8)与所述储水腔(6)相连通，是注水口(8)的内部螺纹连接有密封钉(9)。4.根据权利要求1所述的一种适应高速雕刻单刃球头铣刀，其特征在于：所述杆体(1)的内部位于所述储水腔(6)的上端开设有圆台型结构的空腔(10)，所述空腔(10)的内部下端固定安装有第一气囊(11)，且所述储水腔(6)的内部上端固定安装有第二气囊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞梅华，
申请(专利权)人：泊远天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：